柔性化生产（即弹性化生产），源自汽车业发达的欧美，是20世纪末、21世纪初国际上最先进的生产模式。柔性化生产是基于计算机辅助生产的一种方式，相对于过去手工的、机械的生产方式，柔性化生产更强调计算机软件的基础，灵活性、调整方便以及入性化的空间。上海通用汽车的生产线就能集中高档轿车、旅行车、紧凑型轿车实现同一条生产线生产，是GM全球范围内柔性最强的生产线之一。


1弹性化生产——涂料行业变革的趋势
涂料行业过去的几年，我们似乎进入了比较规模的误区：认为企业越大，涂料的生产量越大，企业的竞争力就越强。于是厂房车间越盖越大，机器设备越添越多，计划流程越排越密，原料成品库存积压……然而从市场需求角度看，一个新型的、更加激烈的竞争环境正在形成；消费者的价值现正在发生结构性变化，就拿颜色的需求来说，正呈现日趋多样化和个性化的发展，其根本是一个变化迅速且无法由厂家的生产计划来预料的买方市场。
在消费者市场导向的时代、如何对市场环境的急剧变化和顾客需求的瞬息万变做出灵活快速响应、及时地掌握顾客的需求、有效地生产和提供令顾客满意的产品和服务，并不断开辟消费者的新市场、这才是当今所有企业的真正的竞争点。
对于涂料行业，随着涂料消费的逐步增加，消费者已经不仅仅是关心其涂料的价格及性能，更重要的是我们涂料企业给予的即时的、全方面的、个性化的服务。
涂料经销商与终端消费者需要个性化的色彩服务、快速的交货期以及不受限制的订货量，有时甚至低至1kg量的色漆——
然而我们的涂料企业却经常很尴尬：
仅能生产很有限的颜色而无法满足客户的个性化的颜色需求；
对于临时性的颜色订单无法安排进原有的生产计划中；
库存庞大资金积压而总是无法提供出客户喜爱的颜色；
对时间紧要求高的工程颜色只能望而却步任由国外品牌承揽；
颜色制造，传统的颜料大批量混合研磨和依赖入工反复调配颜色是涂料生产无法的症结所在。
色漆传统制造工艺的特殊性，决定了颜色由浅到深的单向性与生产排程的严格计划链，下面所附的是传统工艺的色漆制造流程示意图：
 
   
由以上示意图可以分析出我们涂料的传统颜色制造的“专色专磨、专色专调”工艺，要想适应近年来市场颜色需求品种增多的需求，必然要注意以下环节：

• 专门颜色的研磨设备如砂磨机，球磨机、高速分散机等的增加。现在的涂料厂家往往购买大批量专门的砂磨机来磨专色，投资增加，设备的空置率又高；
• 入工调色需要按不同色系、由浅到深的大量的大大小小调色釜、调色罐及调色缸设备，因产品、颜色数量的要求不同.因此而难以优化地进行管理；
• 品种繁多且大量的原料、成品的包装、库存、运输储存等环节造成的困扰极大。而且经常是库存的产品难以适应市场需求的变化，

即使这三方面的投入加大到一定的程度，也难以保证能生产出用户满意的产品。而且随着颜色需求的增大和不可知性，这些生产设备的投入是呈几何级数上升的。
涂料行业因为这些原因造成的刚性和生产计划链的模式，已经使其逐渐失去了成本、时间和服务为基础的竞争能力，而且将被市场的个性化需求越拖越垮，越甩越远。并且在颜色质量，批次校正、环境污染、原料及产成品的积压与浪费等方面的矛盾日益实出，无法适应目前的市场竞争要求和面临“入世”的能力。
2弹性化涂料生产和现代颜色制造的理念
基本做法是将生产划分成两个部分：第一部分是大批量生产2—3种、最多也不需要超过5种的基础漆生产（通常主要是白漆），这依然是由各个涂料厂家来完成的；第二部分是专业厂家的色浆生产，然后可将这两个部分的半成品按颜色需求后附配成成品涂料。如图所示，清软英泰PLM提供的一体化调色技术，可以实现弹性化涂料生产和颜色制造过程。  
根据这种弹性化生产理念和作法，涂料厂家只需要自己生产白漆或清漆.减少甚至基本不用除白色外的其他研磨分散设备，再不需“大批量专门的砂磨机L在系统支持下，可以灵活形成生产线批量调色、工厂库房调色、远程包装桶内调色等多种形式；一体化技术，只需几个品种的基础漆和十几个标准通用色浆，在极短的时间内完成所需的所有颜色的调配，因此不需要配备大量的原材料及成品的库存，由此缓解了资金、仓储、流转、管理等多方面的压力。从而实现''用同样的生产线，生产不同的产品”，满足了色彩个性化的需求c涂料厂家采用这一调色技术就能做到、这已经超越了精细化工的本来高度，是“生产"的意义了U
一体化调色技术基本覆盖了整个色空间的上万余种颜色配方，配合电脑高科技集合而成计算机颜色管理软件，可以帮助涂料生产厂家不需要颜色制造的历史积累，直接跨上一个高水准的平台c依靠这种高度柔性的生产模式完全能达到多品种、多种批量的颜色生产，以增强企业的应变能力。色彩的个性化是终端服务的重要环节'涂料厂商面临着日趋激烈的竞争时，灵活的色彩选择将成为非常卖点'3涂料"”带来的新变化
未来社会，适应市场需求的能力将成为主要的竞争力，企业间的竞争，主要表现在能否生产并快速抢占市场。清软英泰PLM成功案例给我们的启示：企业的目标是生产交货期短、顾客对质量满意、产品的价格成本合理。一体化调色技术的"柔性化”生产模式将生产快速有效性置于重要地位，由此带来了传统涂料企业的一系列转变。
3.1制造价值由内而外从面向产品到面向顾客
制造形态从对内的严格封闭计划链到开放式的制造资源（色浆配方资源）快速集成，这样可以从颜色的角度快速跟上客户的需求，企业由"生产型*快速过渡到“市场型、
制造活动的经济型转变又体现在制造技术的充分运用于涂料性能的本身，而不是消耗于入工配色上，对各种形式浪费的减少、入的积极性的发挥，
3趋向
3,1涂料生产厂家增加趋势还要持续。以美国为例.涂料公司逐步下降，而我们外资企业增、民营企业增，国企也有增无减，估计企业增长趋势还要持续5年，随着WTO的加入，企业转制完成，市场竞争公平、公正、公开，将会优胜劣汰'部分涂料企业将会关、停、并、转。
3,2全球兼并潮流及企业规模效益的长处和国内广州广漆、重庆三峡等首批涂料集团的崛起，将会进一步加快我国徐料企业的兼并。兼并才能发展、兼并才能创新，供货时间的缩短和顾客满意程度等方面的提高都有益处U
3.2企业组织架构创新，简扁平化功能化发展
“柔化”生产后对企业组织架构来说是一次重大突破。它能通过改变内部生产结构来适应外部环境的不同要求，也能为其成员从繁杂的传统工艺中解脱出来，提供发展空间与支撑条件。“柔化”生产后企业组织架构是一种扁平式的组织结构，是在高层次上对传统的宝塔式的科层组织结构的扬弃。即大幅度缩减层次，以多（如颜色后调配）中心取代一个（如颜色研磨调配生产）中心，打破计划链禁锢而增强信息沟通能力。

1. 时间、范围经济性

时间经济性是指因制造资源（色浆配方资源）的快速有效集成，结合实际缩短新产品研制、开发周期，快速适应市场变化，从而能够充分利用市场机遇、获得的更多收益。
范围经济姓是指企业后附配同时可柔性生产多种（颜色）产品时所获得的比分别单独生产各个（颜色）产品有较大的经济利益。尤其支持外埠生产颜色制造和远程零售网点调色。

1. 生产规模有效扩大化

涂料厂家在目前生产设备、人力财力不变的情况下，由于缩减了繁琐的调色环节，专门生产大批量的基础漆，生产潜能得到充分发挥.成为真正的涂料生产基地；各地的经销商不仅发挥销售网络作用，同时，能独立解决中小批量的调色问题，又成为涂料厂的虚拟分厂，大大提高企业的知名度和规模化。
3.3计算机普及每个企业、°信息交流网络化、商务上网，将会彻底改变当前营销“千头万绪”开始，“千山万水”奔忙，“千家万户”走访，“千言万语”费舌的局面，促进技术交流，缩短新品上市周期，加快产品更新换代，既利于涂料工业发展，又加速淘汰假冒伪劣产品和企业。