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PLM是什么
PLM(Product Lifecycle Management，即 产品生命周期管理 )源自于全球制造业信息化的长期实践与发展。按照业界权威的CIMDATA的定义，PLM实施了一整套的业务解决方案，把人、过程和信息有效地
产品应用
PLM(Product Lifecycle Management，即产品生命周期管理)源自于全球制造业信息化的长期实践与发展。按照业界权威的CIMDATA的定义，PLM实施了一整套的业务解决方案，把人、过程和信息有效地集成在一起，作用于整个企业，贯穿产品从概念到报废的全生命周期，支持与产品相关的协作研发、管理、分发和使用产品定义信息，它是一种企业信息化的商业战略。PLM是在 PDM基础上发展起来的新一代产品创新和协同管理的解决方案，它是对产品从用户需求、产品设计、制造装配、维护服务到报废回收等整个生命周期所涉及的产品、过程、资源进行管理的技术。
PLM系统完全支持在整个数字化产品价值链中构思、评估、开发、管理和支持产品，它把企业中多个未连通的产品信息孤岛集成为一个数字记录系统，与企业资源规划(ERP)、供应链管理(SCM)、客户关系管理(CRM)，一起形成了一个完整的企业信息化协同体系。它主要包括基础技术和标准(例如可视化、协同和企业应用集成)、信息创建与分析工具(如CAD、CAM、CAE (Computer Aided Engineering)、计算机辅助软件工程CASE(Computer-Aided Software Engineering)、信息发布工具等)、核心功能(例如数据仓库、图文档管理、工作流管理等)、应用功能(如变更管理和配置管理)、面向业务/行业的解决方案及咨询服务。
在产品数据管理(PDM)、协同产品定义管理CPDM(Collaborative ProductDefinition Management)的基础上，PLM以产品的整个生命周期过程为主线，融合协同产品商务中的协同工作模式及协同工具，并有效集成CAD/CAM/ERP/SCM/CRM等应用系统，从而成为支持整个企业运行的统一的集成平台。在此平台基础上，PLM通过企业集成门户EIP(Enterprise Information Portal)支持企业间信息交互和电子商务活动的开展，提供企业间的应用集成方法。PLM透明化了产品生命周期信息，也使产品的相关信息能被管理者清楚了解，以此将管理者的管理水平和决策质量提高到了一个新的层次。
总体来说，PLM主要有如下优点:
(1)加快对市场的响应；
(2)减少产品生命周期及其自身的成本；
(3)整合企业的研发资源，以提供企业知识管理平台；
(4)提升企业内对新产品开发能力:
(5)改善与外部企业(如供应商及合作伙伴)间的业务协同，提升业务外加工能力。
PLM基础功能
PLM的基础功能是整个PLM系统的核心，它为企业的信息系统提供存储和有效的管理。目前的PLM软件自身的功能均有所侧重，一般来说，PLM软件应提供以下功能:
(1)数据仓库与安全访问。PLM能够存储用于定义信息系统的各种类型的数据，为信息的共享和安全提供保证的场所，支持满足组织需求的数据模型，并监控系统数据的流向。数据仓库是个抽象的概念，是数据对象的存储容器。它并非一个具体的地址，因此单一数据仓库通常映射多个存放了具体数据的信息地址。这些信息地址分散在多个服务器里，但其内在的数据共享一个数据仓库。根据各自的权限，不同的用户可访问这些信息地址，由此实现在数据仓库与个人工作区之间对数据的检入检出。
(2)企业服务与应用工具。为了用户不必登出PLM系统便能阅读和修改不同类型的资料，PLM系统一般都会提供一些基本的服务工具。这些工具包括操作系统资源的访问，例如图像和文字处理、信息通知服务、可视化工具等。
(3)用户职能定义。PLM系统提供一个默认的超级管理员用户负责分配不同的管理级别用户，分配完成后不同的用户便有了不同管理职能和权限。例如具有最高管理职能的用户，可以给其他用户分配任务和设置权限，可以创建数据仓库、编码规则等管理级对象，也可以修改或分配系统资源，而一般用户，如设计人员只能对其负责的产品进行修改删除等进行操作。对于最低权限的用户，如供应商只能访问与其有关的产品信息。
(4)客户端结构配置功能。PLM系统具有界面统一性，但也提供客户端结构配置功能，使用户易于在企业中部署适合自身企业实际情况的PLM系统，实现不同客户的客户端的界面风格内容各有不同，譬如用户权限不同时，以不同身份登录客户的客户端时，界面应该有所区别，又如使用了特定的行业解决方案，用户可按照自己的行业需要设置客户端界面的结构与菜单。
(5)核心数据管理功能。这是整个PLM系统的核心，它涵盖了产品生命周期中的全部信息，包括了项目管理、文档管理、设计数据管理、产品结构与配置管理及工作流管理等功能。PLM具备多种编码机制，允许用户以产品为中心来管理信息，还提升了产品结构与配置管理，实现了从客户需求的功能样机结构开始，到维护阶段的产品结构为止的全面管理。PLM还提供了在每个阶段的产品结构视图的配置和提取工具，使每个阶段的产品数据的信息始终是一致的，可重复使用，加快了企业新产品开发的速度和效率。此外，PLM系统还加强了工作流管理的功能，并围绕流程控制增加了如设计流程、更改流程、配置流程等许多内容，这些流程通过串行、并行，或是组合的方式，充分发挥协同工作的优越性，在融入企业的设计、生产、制造等环节真正融入了流程管理，使得企业管理更清晰、更高效。
(6)产品组合管理。它从战略、市场、技术、风险和现金流等角度对企业处于不同生命周期的产品组合进行分析，对产品规划、产品开发和产品退出等决策进行支持。
(7)协同产品设计。它在不同部门、企业、地域的产品研发团队之间提供了协同设计的环境和工具，以提高产品的开发效率，缩短产品周期。
(8)系统集成管理。它通过接口与CAX, CAPP(Computer Aided Process Planning)、ERP, SCM和CRM等系统集成，形成统一的数据信息模型，管理整个产品生命周期内所需的各种数据。
PLM的功能
PLM解决方案中所需要的功能可以按照不同的方式进行分类和描述，不同的企业会关注不同的功能。PLM为飞机型号开发提供单一的、权威的信息，管理过程中产生的所有产品信息，支持对包括CAD, CAE, CAM, CAPP, MES (Manufacturing Execution System)和ERP在内的大范围工具的访问。USl因此，在国内航空企业的PLM主要包括以下功能:
(1)数据管理。数据管理用来管理所有与产品相关的信息(包括零件信息、文档、CAD文件、结构、权限信息等)以及所有与产品相关过程(包括过程定义和管理)的技术，是PLM的核心功能之一。帮助确立全机的制造BOM、工序、工步、工艺资源(型架、工装、人员技能等)、材料等的动态结构化管理模式，并准确维护各类数据之间的关联关系。
(2)产品结构与配置管理。以电子仓库为底层支持，以BOM为组织核心把定义最终产品的所有工程数据和文档联系起来，产品结构与配置管理实现了对产品数据的有效组织、控制和管理，包括实现飞机设计构型与制造构型的一体化管理，确保设计更改结果和生效架次等信息能够自动传播至工艺制造环节，提示其进行相应更改，并在系统中记录整个更改的处理过程，便于以后的追溯。
(3)过程管理。过程管理用于对产品生命周期中各阶段的任务、人员及数据的管理，也用于对设计人员在产品数据上的修改控制。它主要包括项目管理、工作流管理和产品生命周期管理三个方面。其中项目管理对产品开发过程不提供支持，它对过程的划分是粗粒度的，其主要面向的是项目负责人。而工作流管理则对产品开发过程提供有效的支持，它对任务的描述是细粒度的。产品生命周期管理则提供管理与产品相关的所有信息及其相关过程的各种功能，这些功能是目前项目管理和工作流管理中所不能涉及的。PLM能建立企业级的业务流程管理框架，通过系统提供的工作流引擎，确保飞机设计、工艺、工装、制造、质量等各业务环节的有效衔接和相互之间的信息顺畅传递，确保工作流程得到规范化和自动化的执行。
(4)可视化与浏览。可视化、浏览、打印产品和过程相关数据，包括浏览器、虚拟原型以及数字样机系统等技术。通过PLM系统，能实现充分利用3D可视化技术，构建基于构型管理的工艺规划、工艺设计、管理、协调及更改的统一桌面环境，促进三维可视化环境下的设计、工艺、工装等的并行协同工作。
(5)数据交换。数据交换技术是使产品和过程相关数据从应用于某一系统的一种形式转化为应用于另一系统的另一种形式。PLM可帮助实现全机研制过程中航空企业与外部企业之间的跨企业、跨地域的协同工作需要，包括厂际交付状态的协调、全机制造BOM的合并、工程更改落实的追踪等方面。
(6)协同软件。协同软件是使人员在产品和过程相关数据的支持下，有助于企业内外的沟通与协作的协同工作系统，包括电子邮件、讨论组、聊天室、项目共享空间等。
(7)系统集成。系统集成技术主要包括PLM内部组件之间的集成以及与ERP、SCM、CRM等其它应用系统之间的集成，从而实现应用系统之间的信息共享和数据转换。支持产品生命周期中企业内部和外部的资源共享，实现以产品为核心的协同开发、制造和管理。在航空企业内，PLM能帮助构建统一的工艺制造知识库，集中存储制造工程中产生的各类数据。基于PLM系统构建统一的制造工程信息中枢，实现与ERP、MES等系统之间的双向集成。
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在产品数据管理(PDM)、协同产品定义管理CPDM(Collaborative ProductDefinition Management)的基础上，PLM以产品的整个生命周期过程为主线，融合协同产品商务中的协同工作模式及协同工具，并有效集成CAD/CAM/ERP/SCM/CRM等应用系统，从而成为支持整个企业运行的统一的集成平台。在此平台基础上，PLM通过企业集成门户EIP(Enterprise Information Portal)支持企业间信息交互和电子商务活动的开展，提供企业间的应用集成方法。PLM透明化了产品生命周期信息，也使产品的相关信息能被管理者清楚了解，以此将管理者的管理水平和决策质量提高到了一个新的层次。
总体来说，PLM主要有如下优点:
(1)加快对市场的响应；
(2)减少产品生命周期及其自身的成本；
(3)整合企业的研发资源，以提供企业知识管理平台；
(4)提升企业内对新产品开发能力:
(5)改善与外部企业(如供应商及合作伙伴)间的业务协同，提升业务外加工能力。
PLM基础功能
PLM的基础功能是整个PLM系统的核心，它为企业的信息系统提供存储和有效的管理。目前的PLM软件自身的功能均有所侧重，一般来说，PLM软件应提供以下功能:
(1)数据仓库与安全访问。PLM能够存储用于定义信息系统的各种类型的数据，为信息的共享和安全提供保证的场所，支持满足组织需求的数据模型，并监控系统数据的流向。数据仓库是个抽象的概念，是数据对象的存储容器。它并非一个具体的地址，因此单一数据仓库通常映射多个存放了具体数据的信息地址。这些信息地址分散在多个服务器里，但其内在的数据共享一个数据仓库。根据各自的权限，不同的用户可访问这些信息地址，由此实现在数据仓库与个人工作区之间对数据的检入检出。
(2)企业服务与应用工具。为了用户不必登出PLM系统便能阅读和修改不同类型的资料，PLM系统一般都会提供一些基本的服务工具。这些工具包括操作系统资源的访问，例如图像和文字处理、信息通知服务、可视化工具等。
(3)用户职能定义。PLM系统提供一个默认的超级管理员用户负责分配不同的管理级别用户，分配完成后不同的用户便有了不同管理职能和权限。例如具有最高管理职能的用户，可以给其他用户分配任务和设置权限，可以创建数据仓库、编码规则等管理级对象，也可以修改或分配系统资源，而一般用户，如设计人员只能对其负责的产品进行修改删除等进行操作。对于最低权限的用户，如供应商只能访问与其有关的产品信息。
(4)客户端结构配置功能。PLM系统具有界面统一性，但也提供客户端结构配置功能，使用户易于在企业中部署适合自身企业实际情况的PLM系统，实现不同客户的客户端的界面风格内容各有不同，譬如用户权限不同时，以不同身份登录客户的客户端时，界面应该有所区别，又如使用了特定的行业解决方案，用户可按照自己的行业需要设置客户端界面的结构与菜单。
(5)核心数据管理功能。这是整个PLM系统的核心，它涵盖了产品生命周期中的全部信息，包括了项目管理、文档管理、设计数据管理、产品结构与配置管理及工作流管理等功能。PLM具备多种编码机制，允许用户以产品为中心来管理信息，还提升了产品结构与配置管理，实现了从客户需求的功能样机结构开始，到维护阶段的产品结构为止的全面管理。PLM还提供了在每个阶段的产品结构视图的配置和提取工具，使每个阶段的产品数据的信息始终是一致的，可重复使用，加快了企业新产品开发的速度和效率。此外，PLM系统还加强了工作流管理的功能，并围绕流程控制增加了如设计流程、更改流程、配置流程等许多内容，这些流程通过串行、并行，或是组合的方式，充分发挥协同工作的优越性，在融入企业的设计、生产、制造等环节真正融入了流程管理，使得企业管理更清晰、更高效。
(6)产品组合管理。它从战略、市场、技术、风险和现金流等角度对企业处于不同生命周期的产品组合进行分析，对产品规划、产品开发和产品退出等决策进行支持。
(7)协同产品设计。它在不同部门、企业、地域的产品研发团队之间提供了协同设计的环境和工具，以提高产品的开发效率，缩短产品周期。
(8)系统集成管理。它通过接口与CAX, CAPP(Computer Aided Process Planning)、ERP, SCM和CRM等系统集成，形成统一的数据信息模型，管理整个产品生命周期内所需的各种数据。
PLM的功能
PLM解决方案中所需要的功能可以按照不同的方式进行分类和描述，不同的企业会关注不同的功能。PLM为飞机型号开发提供单一的、权威的信息，管理过程中产生的所有产品信息，支持对包括CAD, CAE, CAM, CAPP, MES (Manufacturing Execution System)和ERP在内的大范围工具的访问。USl因此，在国内航空企业的PLM主要包括以下功能:
(1)数据管理。数据管理用来管理所有与产品相关的信息(包括零件信息、文档、CAD文件、结构、权限信息等)以及所有与产品相关过程(包括过程定义和管理)的技术，是PLM的核心功能之一。帮助确立全机的制造BOM、工序、工步、工艺资源(型架、工装、人员技能等)、材料等的动态结构化管理模式，并准确维护各类数据之间的关联关系。
(2)产品结构与配置管理。以电子仓库为底层支持，以BOM为组织核心把定义最终产品的所有工程数据和文档联系起来，产品结构与配置管理实现了对产品数据的有效组织、控制和管理，包括实现飞机设计构型与制造构型的一体化管理，确保设计更改结果和生效架次等信息能够自动传播至工艺制造环节，提示其进行相应更改，并在系统中记录整个更改的处理过程，便于以后的追溯。
(3)过程管理。过程管理用于对产品生命周期中各阶段的任务、人员及数据的管理，也用于对设计人员在产品数据上的修改控制。它主要包括项目管理、工作流管理和产品生命周期管理三个方面。其中项目管理对产品开发过程不提供支持，它对过程的划分是粗粒度的，其主要面向的是项目负责人。而工作流管理则对产品开发过程提供有效的支持，它对任务的描述是细粒度的。产品生命周期管理则提供管理与产品相关的所有信息及其相关过程的各种功能，这些功能是目前项目管理和工作流管理中所不能涉及的。PLM能建立企业级的业务流程管理框架，通过系统提供的工作流引擎，确保飞机设计、工艺、工装、制造、质量等各业务环节的有效衔接和相互之间的信息顺畅传递，确保工作流程得到规范化和自动化的执行。
(4)可视化与浏览。可视化、浏览、打印产品和过程相关数据，包括浏览器、虚拟原型以及数字样机系统等技术。通过PLM系统，能实现充分利用3D可视化技术，构建基于构型管理的工艺规划、工艺设计、管理、协调及更改的统一桌面环境，促进三维可视化环境下的设计、工艺、工装等的并行协同工作。
(5)数据交换。数据交换技术是使产品和过程相关数据从应用于某一系统的一种形式转化为应用于另一系统的另一种形式。PLM可帮助实现全机研制过程中航空企业与外部企业之间的跨企业、跨地域的协同工作需要，包括厂际交付状态的协调、全机制造BOM的合并、工程更改落实的追踪等方面。
(6)协同软件。协同软件是使人员在产品和过程相关数据的支持下，有助于企业内外的沟通与协作的协同工作系统，包括电子邮件、讨论组、聊天室、项目共享空间等。
(7)系统集成。系统集成技术主要包括PLM内部组件之间的集成以及与ERP、SCM、CRM等其它应用系统之间的集成，从而实现应用系统之间的信息共享和数据转换。支持产品生命周期中企业内部和外部的资源共享，实现以产品为核心的协同开发、制造和管理。在航空企业内，PLM能帮助构建统一的工艺制造知识库，集中存储制造工程中产生的各类数据。基于PLM系统构建统一的制造工程信息中枢，实现与ERP、MES等系统之间的双向集成。
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