产品全生命周期
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化工行业
产品生命周期管理应用及效果
摘要 通过对公司产品生命周期的管理，为公司开发客户、产品、淘汰低收益产品、提升现有产品收益、末端客户提供依据；为公司对标产品提供支撑，为公司低收益产品内部改进改善提
产品应用
摘要 通过对公司产品生命周期的管理，为公司开发客户、产品、淘汰低收益产品、提升现有产品收益、末端客户提供依据；为公司对标产品提供支撑，为公司低收益产品内部改进改善提供决策，强化生产过程管理：为制订产品营销策略提供了依据；有利于产品根据客户的不同进行产品平移或者定价，提高公司产品竞争力。
1 背景与思考
1)以压倒性的成本优势抢占市场的需求
2)客户新产品竟标价格的需求
3)公司为回报股东投资需求
4)成本精细化管理需求通过对商品上述四个方面存在问题的思考，我们提出下列两个问题
5)在市场价格一定的基础上如何确保产品收益性
6)如何有针对性指导性的开展产品成本倒逼提高竞争力
通过对历史销售数据进行收集，将产品、客户进行对比分析，通过基础数据对比，归纳，分类，分析。建立以研发、设计、制造、采购、生产单位、商品收益分析等全价值链开发项目团队，建立以下产品生命周期管理团队。
研发：新工艺新材料替代开发降低制造成本
设计：产品结构优化、细节优化降低产品单重
制造：生产组织优化降低物流成本
采购：技术、管理导入战略发展供应商、优化外委外协外购成本
生产：生产工艺改善、专业设备投入、生产效率提升、严控内置成本
财务：对产品收益展开分析并提出整改对策
通过产品生命周期细化管理，将产品每一个成本要细化到责任部门，从而确保产品在各个工序中成本价值得到控制并能展开提升活动，从而确定产品在整个生命周期管理中收益达到最大化。
2 产品生命周期管理
2.1 产品生命周期管理的意义
1)为制订产品营销策略提供了依据
2)为制订企业长期产品开发战略提供了依据
3)有利于企业采用方法来延长产品的生命周期
4)有利于产品根据客户的不同进行产品平移或者定价
2.2 产品生命周期体系图(见表1)
组织结构的主要作用就是在生命周期管理以提升产品收益为主，以这个为中心针对具体的产品在各个阶段出现的问题进行针对性的整改，使每个工序都有相应的部门负责，负责监督的部门会对整改部门进行监督并提出整改意见，从而形成PDCA循环。
2.3 单一产品基础数据对标分析工作开展思路(见表2)
通过新品、外包、自产长线三类开展产品基础数据收集、分析、对标输出，在公司的组织结构体系内通过QCD改善，形成良性PDCA循环，从而提升公司产品收益，提高公司市场竞争力。
2.4 新品基础数据收集、对标表单应用及整改明细、对策(见表3)
通过新品数据对标，已对D760、D530、部分外贸产品等31个品种展开对标管理，先关业务单元已对目标与实际差异展开专项整改；结合研发部队新产品采用门式管理结算方案，产品整改效果于制造技术部和产品技术部结算相挂钩，促使产品开发、制造向产品收益方向靠拢。
2.5 自产长线基础数据收集、对标管理及整改(见图2、表4)
3 生产成本分摊到单一产品思路分析
产品工序间投入产出比：产品工序产出数／产品工序接收数，清晰掌握产品各工序间成本，异 常项针对性整改见表5。
通过各工序分摊成本的方法，能准确的找出工序间异常项并进行整改，为公司产品质量整改以及提升生产效率、产品收益提供数据支撑，同时也间接的提升了公司的管理水平。
3.1 制壳单元成本分摊方法(见图3)
3.2 熔炼单元生产成本分摊方法(见图4)
3.3 热处理单元生产成本分摊方法(见图5)
图5 热处理成本分摊
3.4 后工序成本分摊方法(见表6)
3.5产品收益性分析表单设想及低收益明细确认
4 结论
1)新产品收益提升以及开发数量的减少；
2)低收益产品改善提高收益；
3)持续深入开展“四核”(核工艺、核工时、核单重、核工序)工作，做好基础数据普查及管理。
1 背景与思考
1)以压倒性的成本优势抢占市场的需求
2)客户新产品竟标价格的需求
3)公司为回报股东投资需求
4)成本精细化管理需求通过对商品上述四个方面存在问题的思考，我们提出下列两个问题
5)在市场价格一定的基础上如何确保产品收益性
6)如何有针对性指导性的开展产品成本倒逼提高竞争力
通过对历史销售数据进行收集，将产品、客户进行对比分析，通过基础数据对比，归纳，分类，分析。建立以研发、设计、制造、采购、生产单位、商品收益分析等全价值链开发项目团队，建立以下产品生命周期管理团队。
研发：新工艺新材料替代开发降低制造成本
设计：产品结构优化、细节优化降低产品单重
制造：生产组织优化降低物流成本
采购：技术、管理导入战略发展供应商、优化外委外协外购成本
生产：生产工艺改善、专业设备投入、生产效率提升、严控内置成本
财务：对产品收益展开分析并提出整改对策
通过产品生命周期细化管理，将产品每一个成本要细化到责任部门，从而确保产品在各个工序中成本价值得到控制并能展开提升活动，从而确定产品在整个生命周期管理中收益达到最大化。
2 产品生命周期管理
2.1 产品生命周期管理的意义
1)为制订产品营销策略提供了依据
2)为制订企业长期产品开发战略提供了依据
3)有利于企业采用方法来延长产品的生命周期
4)有利于产品根据客户的不同进行产品平移或者定价
2.2 产品生命周期体系图(见表1)
组织结构的主要作用就是在生命周期管理以提升产品收益为主，以这个为中心针对具体的产品在各个阶段出现的问题进行针对性的整改，使每个工序都有相应的部门负责，负责监督的部门会对整改部门进行监督并提出整改意见，从而形成PDCA循环。
2.3 单一产品基础数据对标分析工作开展思路(见表2)
通过新品、外包、自产长线三类开展产品基础数据收集、分析、对标输出，在公司的组织结构体系内通过QCD改善，形成良性PDCA循环，从而提升公司产品收益，提高公司市场竞争力。
2.4 新品基础数据收集、对标表单应用及整改明细、对策(见表3)
通过新品数据对标，已对D760、D530、部分外贸产品等31个品种展开对标管理，先关业务单元已对目标与实际差异展开专项整改；结合研发部队新产品采用门式管理结算方案，产品整改效果于制造技术部和产品技术部结算相挂钩，促使产品开发、制造向产品收益方向靠拢。
2.5 自产长线基础数据收集、对标管理及整改(见图2、表4)
3 生产成本分摊到单一产品思路分析
产品工序间投入产出比：产品工序产出数／产品工序接收数，清晰掌握产品各工序间成本，异 常项针对性整改见表5。
通过各工序分摊成本的方法，能准确的找出工序间异常项并进行整改，为公司产品质量整改以及提升生产效率、产品收益提供数据支撑，同时也间接的提升了公司的管理水平。
3.1 制壳单元成本分摊方法(见图3)
3.2 熔炼单元生产成本分摊方法(见图4)
3.3 热处理单元生产成本分摊方法(见图5)
图5 热处理成本分摊
3.4 后工序成本分摊方法(见表6)
3.5产品收益性分析表单设想及低收益明细确认
4 结论
1)新产品收益提升以及开发数量的减少；
2)低收益产品改善提高收益；
3)持续深入开展“四核”(核工艺、核工时、核单重、核工序)工作，做好基础数据普查及管理。
