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PLM研发管理会碰到的问题
企业目前研发管理质量体系遵循了TS16949质量管理体系，在实际执行过程中由项目经理人工控制整个项目过程，整个项目周期长、运作成本高、涉及多学科多部门协同工作
产品应用
2.1与研发流程有关的问题
企业目前研发管理质量体系遵循了TS16949质量管理体系，在实际执行过程中由项目经理人工控制整个项目过程，整个项目周期长、运作成本高、涉及多学科多部门协同工作；在执行项目过程中存在的管理问题主要有以下几个方面：
1)计划编制和审核采用手工方式，关键资源平衡只能依靠相关人员的经验保证，没有资源优化和资源平衡的保障手段；项目管理时效性差，进度难以控制；
2)任务信息沟通仍旧需要大量会议的形式进行信息采集，不能集中精力解决项目中的突出矛盾；
计划的制定与现场实际的执行情况未能形成一个有效的闭环管理；没有全面的项目看板，很难全面地了解项目的执行情况，难以进行资源平衡；
3)目前尚没有在项目成本等方面对项目进行监控，只是监控了项目进度；
4)研发项目风险高，项目有可能在不同研发阶段失败或返工，但人工管理时无法对研发的各关键里程碑中技术状态进行有效记录；
5)研发经验难以被很好继承。有的很好的个人经验没能共享，很多工作必须从零开始。
在产品研发过程中会产生大量技术资料和数据，对这些信息，目前仍旧处于人工手工管理模式，有可能导致大量的管理问题，具体表现如下：
1)文件检索查阅困难
技术人员只能人工在电脑中通过文件夹或文件名的形式进行检索，不能实现结构化及模糊查询，资料查找非常困难下。
2)对于电子文档、无法实现技术资料的阶段、版本管理
通讯产品研发经过多个项目阶段，但在实际管理工作中没有有效的工具管理不同研发阶段的技术文件，从而有可能导致将错误阶段的技术资料发放到相关部门或人员手中。另外由于没有有效的管理工具，手工状态下很难控制不同生命周期阶段的资料的发放权限。
3)数据共享实现困难。
一般技术人员主要是通过网络拷贝的方式来共享技术资料，采用这种手段，难以保证数据在权限控制的范围内，随时可传递到需要该数据的人的手中，真正实现数据共享，从而使产品标准化、系统化、降低设计加工成本，提高竞争能力。
4)无法形成基于知识与流程的高效新产品研发模式
在某些情况下，存在技术资料事后补救的情况，研发人员往往不能够按照研发流程要求，在正确的环节产生相关文件，而是到阶段评审时再补充相关资料，这种模式即不符合研发管理的要求，也失去了这些文件编制的初始目的；
在产品研发过程中会产生大量的新零件，同时有可能需要进行大量的物料、原料、辅料采购，以便进行实验研究；如何控制好新物料的产生、提高物料信息的准确性以及有效降低研发成本，目前在手工管理模式下，一般会存在以下管理问题：
1)没有统一的物料库和物料信息维护工具，工作非常繁琐
2)尚未建立专门的通用件库中；
3)研发人员并不了解企业当前库存的物料种类和数量，盲目采购新物料而导致库存成本的增加；
4)研发人员在技术文件中描述一遍物料信息，又在ERP中重复录入物料、BOM等数据，难以及时准备ERP系统所需的基础数据；
2.4与BOM管理有关的问题
企业目前由工程师在CAD等专业设计软件中对物料和BOM信息进行描述，但在往其他部门传递BOM数据时，仍旧需要利用文件通过手工编制、录入、更新BOM数据，工作量大，易出错；
1)手工状态下，没有专门的系统能够形成包含结构、硬件、包装的完整BOM数据，都是分散在不同文件中，容易出现错误；
2)没有有效的手段比对不同配置的BOM之间的差异；
3)如何利用现有产品BOM，快速生成一个新配置的BOM，目前尚没有有效的工具支持；
4)难以查询物料的被使用情况，借用或更改时查询不方便；
5)在ERP中重复录入物料、BOM、工艺路线等数据，难以及时准备ERP系统所需的基础数据；
6)工程变更容易导致ERP数据与现行有效工程数据的不一致；
7)尚没有有效的手段解决BOM中物料替代的问题；
8)没有有效的工具能够帮助研发人员快速评估BOM的详细成本有多少，财务核算部门往往只能根据材料成本进行简单估算，未能将BOM的材料费、人工费、管理费等各方面的费用考虑在内。
工程变更是在制造业的生产过程中经常出现的重要活动。工程变更必须有规范的过程约束与流程控制，所以与流程管理是紧密联系在一起的。
工程变更的影响不仅涉及到产品设计，而且涉及到制造和采购等部门，目前可能存在的主要问题有：
1)变更流程不封闭
企业目前虽然有ECR/ECN流程，但很难监督变更执行情况，收不到变更结果反馈，整个流程无法形成封闭环；
2)变更影响面的分析较为困难
当涉及到物料或BOM数据的变更时，因有可能关联BOM、生成、采购、库存等多个领域的信息，目前尚没有有效的手段对变更影响范围进行方便的查询和检索：
1、BOM变更时很难检索某个物料都被哪些产品所借用，进而导致有些需要一起修改的BOM数据没有被修改
2、物料及BOM变更时难以查询当前的库存情况；
3、物料及BOM变更难以查询对已经下达的采购订单、生产任务单，有可能导致呆滞物料；
4、文档变更时很难检索到关联的文档有哪些，从而无法判断需要同步修改的文件，特别是在三维CAD设计时，零件模型的修改需要同步修改装配模型，但往往会出现漏改的现象发生
5、变更历史难以追溯
对变更历史缺乏有效的管理，不能有效地对变更进行追溯。
2.6与知识管理有关的问题
通讯产品在研发过程中会涉及大量技术资料、行业标准、专业文献、科技情报、专利等信息的检索，另外在研发过程中本身也积累了大量的技术资料，同时在研发过程中往往会产生大量技术问题，目前所有这些资料虽然有可能在服务器上创建了共享文件夹，但是资料仅仅只是存储在服务器上，没有规范的流程和知识体系指引新人，往往也没有系统的任职资格认证和培训体系，同时在研发过程中也没有激励手段鼓励技术人员提高自己的技术能力。
1）虽然技术资料被保存起来，但这并不意味着这些资料能够成为提高技术人员业务水平的知识，技术人员往往没有兴趣或时间去检索大量的历史资料；
2）由于没有有效的知识共享平台，导致知识被保存在有经验的工程师的头脑里，一旦工程师离开企业，则就给企业造成了不可估量的损失。
企业目前研发管理质量体系遵循了TS16949质量管理体系，在实际执行过程中由项目经理人工控制整个项目过程，整个项目周期长、运作成本高、涉及多学科多部门协同工作；在执行项目过程中存在的管理问题主要有以下几个方面：
1)计划编制和审核采用手工方式，关键资源平衡只能依靠相关人员的经验保证，没有资源优化和资源平衡的保障手段；项目管理时效性差，进度难以控制；
2)任务信息沟通仍旧需要大量会议的形式进行信息采集，不能集中精力解决项目中的突出矛盾；
计划的制定与现场实际的执行情况未能形成一个有效的闭环管理；没有全面的项目看板，很难全面地了解项目的执行情况，难以进行资源平衡；
3)目前尚没有在项目成本等方面对项目进行监控，只是监控了项目进度；
4)研发项目风险高，项目有可能在不同研发阶段失败或返工，但人工管理时无法对研发的各关键里程碑中技术状态进行有效记录；
5)研发经验难以被很好继承。有的很好的个人经验没能共享，很多工作必须从零开始。
2.2与技术资料管理有关的问题
在产品研发过程中会产生大量技术资料和数据，对这些信息，目前仍旧处于人工手工管理模式，有可能导致大量的管理问题，具体表现如下：1)文件检索查阅困难
技术人员只能人工在电脑中通过文件夹或文件名的形式进行检索，不能实现结构化及模糊查询，资料查找非常困难下。
2)对于电子文档、无法实现技术资料的阶段、版本管理
通讯产品研发经过多个项目阶段，但在实际管理工作中没有有效的工具管理不同研发阶段的技术文件，从而有可能导致将错误阶段的技术资料发放到相关部门或人员手中。另外由于没有有效的管理工具，手工状态下很难控制不同生命周期阶段的资料的发放权限。
3)数据共享实现困难。
一般技术人员主要是通过网络拷贝的方式来共享技术资料，采用这种手段，难以保证数据在权限控制的范围内，随时可传递到需要该数据的人的手中，真正实现数据共享，从而使产品标准化、系统化、降低设计加工成本，提高竞争能力。
4)无法形成基于知识与流程的高效新产品研发模式
在某些情况下，存在技术资料事后补救的情况，研发人员往往不能够按照研发流程要求，在正确的环节产生相关文件，而是到阶段评审时再补充相关资料，这种模式即不符合研发管理的要求，也失去了这些文件编制的初始目的；
2.3与物料管理有关的问题
在产品研发过程中会产生大量的新零件，同时有可能需要进行大量的物料、原料、辅料采购，以便进行实验研究；如何控制好新物料的产生、提高物料信息的准确性以及有效降低研发成本，目前在手工管理模式下，一般会存在以下管理问题：1)没有统一的物料库和物料信息维护工具，工作非常繁琐
2)尚未建立专门的通用件库中；
3)研发人员并不了解企业当前库存的物料种类和数量，盲目采购新物料而导致库存成本的增加；
4)研发人员在技术文件中描述一遍物料信息，又在ERP中重复录入物料、BOM等数据，难以及时准备ERP系统所需的基础数据；
2.4与BOM管理有关的问题
企业目前由工程师在CAD等专业设计软件中对物料和BOM信息进行描述，但在往其他部门传递BOM数据时，仍旧需要利用文件通过手工编制、录入、更新BOM数据，工作量大，易出错；
1)手工状态下，没有专门的系统能够形成包含结构、硬件、包装的完整BOM数据，都是分散在不同文件中，容易出现错误；
2)没有有效的手段比对不同配置的BOM之间的差异；
3)如何利用现有产品BOM，快速生成一个新配置的BOM，目前尚没有有效的工具支持；
4)难以查询物料的被使用情况，借用或更改时查询不方便；
5)在ERP中重复录入物料、BOM、工艺路线等数据，难以及时准备ERP系统所需的基础数据；
6)工程变更容易导致ERP数据与现行有效工程数据的不一致；
7)尚没有有效的手段解决BOM中物料替代的问题；
8)没有有效的工具能够帮助研发人员快速评估BOM的详细成本有多少，财务核算部门往往只能根据材料成本进行简单估算，未能将BOM的材料费、人工费、管理费等各方面的费用考虑在内。
2.5与工程变更管理有关的问题
工程变更是在制造业的生产过程中经常出现的重要活动。工程变更必须有规范的过程约束与流程控制，所以与流程管理是紧密联系在一起的。工程变更的影响不仅涉及到产品设计，而且涉及到制造和采购等部门，目前可能存在的主要问题有：
1)变更流程不封闭
企业目前虽然有ECR/ECN流程，但很难监督变更执行情况，收不到变更结果反馈，整个流程无法形成封闭环；
2)变更影响面的分析较为困难
当涉及到物料或BOM数据的变更时，因有可能关联BOM、生成、采购、库存等多个领域的信息，目前尚没有有效的手段对变更影响范围进行方便的查询和检索：
1、BOM变更时很难检索某个物料都被哪些产品所借用，进而导致有些需要一起修改的BOM数据没有被修改
2、物料及BOM变更时难以查询当前的库存情况；
3、物料及BOM变更难以查询对已经下达的采购订单、生产任务单，有可能导致呆滞物料；
4、文档变更时很难检索到关联的文档有哪些，从而无法判断需要同步修改的文件，特别是在三维CAD设计时，零件模型的修改需要同步修改装配模型，但往往会出现漏改的现象发生
5、变更历史难以追溯
对变更历史缺乏有效的管理，不能有效地对变更进行追溯。
2.6与知识管理有关的问题
通讯产品在研发过程中会涉及大量技术资料、行业标准、专业文献、科技情报、专利等信息的检索，另外在研发过程中本身也积累了大量的技术资料，同时在研发过程中往往会产生大量技术问题，目前所有这些资料虽然有可能在服务器上创建了共享文件夹，但是资料仅仅只是存储在服务器上，没有规范的流程和知识体系指引新人，往往也没有系统的任职资格认证和培训体系，同时在研发过程中也没有激励手段鼓励技术人员提高自己的技术能力。
1）虽然技术资料被保存起来，但这并不意味着这些资料能够成为提高技术人员业务水平的知识，技术人员往往没有兴趣或时间去检索大量的历史资料；
2）由于没有有效的知识共享平台，导致知识被保存在有经验的工程师的头脑里，一旦工程师离开企业，则就给企业造成了不可估量的损失。
