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PLM实现电子信息产品研发协同与创新管理
摘要在新的时代要求下，电子信息产品必须使用更加科学的方式管理，并且要在技术含量、传输速度、运行速度、新品研发周期、生产成本、生产技术等多个方面进行创新。只有实现电
产品应用
摘要在新的时代要求下，电子信息产品必须使用更加科学的方式管理，并且要在技术含量、传输速度、运行速度、新品研发周期、生产成本、生产技术等多个方面进行创新。只有实现电子信息产品研发协同与创新，才能真正的适应新时代对于电子信息产品的要求与标准。本文将介绍PLM理念的应用会如何推动电子信息产品研发协同与创新。
1 PLM理念介绍
PLM理念指的是对产品设计、生产工艺、运营、以及后期的维护等方面对产品整个生命周期所产生的所有数据的管理，这种理念的实现必将使整个电子信息产品行业产生巨大的变革，它将真正的实现对产品完整的控制与管理。其核心是将产品的各方面数据进行整合，例如产品的技术信息、生产信息、研发信息、仓储和销售信息等全面的管理。
PLM的主要目标是将PDM为核心的产品数据平台和以ERP为核心的产品供销资源管理平台进行整合，综合各个平台的优势，实现产品的一站式服务，减少生产与销售的中间环节，使产品的生产与销售更加的专业。同时它还可以大大缩短产品的生产周期，并且可以通过系统中的数据为产品的研发提供依据。
2 PLM实际运用
PLM在实际的应用之中会涉及到很多部分之间的协同关系，保证各个部分能够正常的协同运转，才能够真正的实现对整个产品生命周期的管理。只有做到真正的打破设计、生产、销售、用户之间的层层壁垒，让各个主体之间能够协同运转，才能够真正的促进电子信息产品的快速发展。
还要对以往的销售数据和用户的反馈进行有效分析，才能够对生产和设计提供最有效地帮助，大大提高新产品的研发效率，缩短生产周期，才可以从根本上推动电子信息产品研发协同与创新。主要涉及设计与销售、设计和制造、生产与工艺的协同等多个方面来进行分析。
（1）设计与销售的协同。具体要求产品的设计人员对后期产品使用人员进行跟踪调查，并且对产品的使用情况进行记录，还要对用户提出的改进意见进行重点的分析，并根据使用者的意见对产品进行改进与优化。同时设计人员还要对销售人员在市场上捕捉的信息进行提炼，在零部件的使用上还要根据实际的功能需求进行相应的更换，确保产品的优化更新。
设计人员在实际的设计过程中还要通过零部件库对所需零件进行查找，如果需要创造新零件则有相关的技术人员对该零件进行相应的记录，并且进行专业的审查在通过之后要将该零件纳入企业的零部件库中，保证后续的产品数据完整。
（2）设计与制造的协同。以为在设计者将设计最终确定后，生产者才能够开始最终的生产，所以在生产过程中如果发现设计存在工艺上的问题，需要生产者给设计者提出意见，还可以给予设计者一定技术上的指导保证设计的质量。在后期零件与主体部分生产完成后，还需要进行装配工作，这就要求设计者在设计时要严格把握各个零部件的尺寸，从而保证后期装配时不出现问题，由于设计人员对于零件的尺寸以及相关的专业知识存在一定不足，可以将相关设计效果和尺寸与相关的生产人员、装配人员进行沟通，保证产品能够保证产品性能最优的前提下来进行生产，防止由于两者之间存在的交流壁垒使产品生产周期加长。
（3）生产与工艺的协同。产品工艺设计的相关人员要对零部件流向负责，要对产品设计的所有零件进行分类，并且还要确定哪些零件需要外部采购，那些零件可以内部生产，进而保证零件的质量达到相关工艺标准。对于非采购零件则需要相关的工艺人员对零件的实际生产进行专业的指导，确保生产设备和生产工艺可以达到相应的标准，保证后期产品的各项性能。这就要求相关的工艺人员要对工艺生产的各个环节进行把控，保证工艺模型的各项性能达到相关标准，这就要求工艺人员与车间生产人员进行交流协同，来达到最好的生产效果。
3 PLM运用的注意点
由于产品的生命周期有多个阶段共同组成，依据成本沉淀理论，产品研发阶段能够影响产品价值的80%以上，其中有75%是由产品的设计来决定的，只有产品经过好的设计才能提高最终产品的价值。在实际的设计与研发过程中，产品最初设计时对于设计人员的约束较少，自由发展的空间很大，可创新面也更广，但是随着产品不断的更改，使得设计人员的发挥空间越来越少，设计的自由度大大下降。
这就要注意在整个生产过程中，要提高对初期设计的重视。不断地将焦点转移到初期的设计过程中，保证设计的合理性以及发展空间，为后期产品的优化与创新打下基础。这是整个环节最重要也是最困难的一个环节，只有严格把握好这个环节的质量才能为电子信息产品研发协同与创新提供保证。
4 结语
无论从市场层面还是从技术层面进行相关的分析，产品的创新才是企业发展的核心竞争力，创新是一个很复杂的概念，它没有任何方法可循。但是PLM理念却为创新提供了一个很好的方向，只有合理的运用好PLM理念对每个生产环节进行严格把控与分析，才能真正的实现电子信息产品研发协同与创新。
1 PLM理念介绍
PLM理念指的是对产品设计、生产工艺、运营、以及后期的维护等方面对产品整个生命周期所产生的所有数据的管理，这种理念的实现必将使整个电子信息产品行业产生巨大的变革，它将真正的实现对产品完整的控制与管理。其核心是将产品的各方面数据进行整合，例如产品的技术信息、生产信息、研发信息、仓储和销售信息等全面的管理。
PLM的主要目标是将PDM为核心的产品数据平台和以ERP为核心的产品供销资源管理平台进行整合，综合各个平台的优势，实现产品的一站式服务，减少生产与销售的中间环节，使产品的生产与销售更加的专业。同时它还可以大大缩短产品的生产周期，并且可以通过系统中的数据为产品的研发提供依据。
2 PLM实际运用
PLM在实际的应用之中会涉及到很多部分之间的协同关系，保证各个部分能够正常的协同运转，才能够真正的实现对整个产品生命周期的管理。只有做到真正的打破设计、生产、销售、用户之间的层层壁垒，让各个主体之间能够协同运转，才能够真正的促进电子信息产品的快速发展。
还要对以往的销售数据和用户的反馈进行有效分析，才能够对生产和设计提供最有效地帮助，大大提高新产品的研发效率，缩短生产周期，才可以从根本上推动电子信息产品研发协同与创新。主要涉及设计与销售、设计和制造、生产与工艺的协同等多个方面来进行分析。
（1）设计与销售的协同。具体要求产品的设计人员对后期产品使用人员进行跟踪调查，并且对产品的使用情况进行记录，还要对用户提出的改进意见进行重点的分析，并根据使用者的意见对产品进行改进与优化。同时设计人员还要对销售人员在市场上捕捉的信息进行提炼，在零部件的使用上还要根据实际的功能需求进行相应的更换，确保产品的优化更新。
设计人员在实际的设计过程中还要通过零部件库对所需零件进行查找，如果需要创造新零件则有相关的技术人员对该零件进行相应的记录，并且进行专业的审查在通过之后要将该零件纳入企业的零部件库中，保证后续的产品数据完整。
（2）设计与制造的协同。以为在设计者将设计最终确定后，生产者才能够开始最终的生产，所以在生产过程中如果发现设计存在工艺上的问题，需要生产者给设计者提出意见，还可以给予设计者一定技术上的指导保证设计的质量。在后期零件与主体部分生产完成后，还需要进行装配工作，这就要求设计者在设计时要严格把握各个零部件的尺寸，从而保证后期装配时不出现问题，由于设计人员对于零件的尺寸以及相关的专业知识存在一定不足，可以将相关设计效果和尺寸与相关的生产人员、装配人员进行沟通，保证产品能够保证产品性能最优的前提下来进行生产，防止由于两者之间存在的交流壁垒使产品生产周期加长。
（3）生产与工艺的协同。产品工艺设计的相关人员要对零部件流向负责，要对产品设计的所有零件进行分类，并且还要确定哪些零件需要外部采购，那些零件可以内部生产，进而保证零件的质量达到相关工艺标准。对于非采购零件则需要相关的工艺人员对零件的实际生产进行专业的指导，确保生产设备和生产工艺可以达到相应的标准，保证后期产品的各项性能。这就要求相关的工艺人员要对工艺生产的各个环节进行把控，保证工艺模型的各项性能达到相关标准，这就要求工艺人员与车间生产人员进行交流协同，来达到最好的生产效果。
3 PLM运用的注意点
由于产品的生命周期有多个阶段共同组成，依据成本沉淀理论，产品研发阶段能够影响产品价值的80%以上，其中有75%是由产品的设计来决定的，只有产品经过好的设计才能提高最终产品的价值。在实际的设计与研发过程中，产品最初设计时对于设计人员的约束较少，自由发展的空间很大，可创新面也更广，但是随着产品不断的更改，使得设计人员的发挥空间越来越少，设计的自由度大大下降。
这就要注意在整个生产过程中，要提高对初期设计的重视。不断地将焦点转移到初期的设计过程中，保证设计的合理性以及发展空间，为后期产品的优化与创新打下基础。这是整个环节最重要也是最困难的一个环节，只有严格把握好这个环节的质量才能为电子信息产品研发协同与创新提供保证。
4 结语
无论从市场层面还是从技术层面进行相关的分析，产品的创新才是企业发展的核心竞争力，创新是一个很复杂的概念，它没有任何方法可循。但是PLM理念却为创新提供了一个很好的方向，只有合理的运用好PLM理念对每个生产环节进行严格把控与分析，才能真正的实现电子信息产品研发协同与创新。
