一、 概述

柴油机A公司（以下见简称A柴油机公司），是中国A集团有限公司控股的中外合资公司。公司专业生产的东方红LR系列柴油机，是与世界著名的英国里卡多工程师咨询公司合作研发的具有当代先进水平的系列柴油机。经过多年对LR系列柴油机进行技术升级，使R系列柴油机扩展为行业中独具优势的产品平台：八大类六十余种型、近千种变形产品的庞大动力家族。

随着中国柴油机行业竞争的日趋激烈和主机厂商对柴油机产品的客户化需求的多样性，要求A柴油机公司能够快速响应市场需求，及时研发定制出符合主机厂家要求的产品，为生产提供准确的机型物料清单，并能应对主机厂家对产品的临时性的特殊要求，能快速准确响应这些临时变更。面对这些挑战，企业积极借助信息化手段改进固有的产品数据管理模式和业务流程，不断提升自己参与市场竞争的能力。
 

   二、 传统的产品数据管理模式

企业在实施TiPLM系统前，在产品BOM数据管理方面，没有维护产品的完整明细，主要通过产品配套卡（本产品参考哪一产品进行设计，以及与此参考产品对比，增加了哪些零部件和减少了哪些零部件）来管理一个机型的产品数据。产品本身虽然属于系列化产品，由于没有产品分类与变形设计相关的规范，技术人员编制配套卡时可以自主决定参考哪一产品进行变形设计，导致公司没有清晰产品系列，参考设计混乱，零部件借用关系层次多，有时部件装配可能要追溯多张产品配套卡才能理清楚装配零部件清单。

   目前的产品配套卡主要通过EXCEL格式编制和保存，很难保证产品数据更改的一致性，经常由于更改时，不能完成所有相关信息的修改，造成生产现场的指导文件内容与产品实际不一致。在产品图纸和技术资料管理方面，以纸介质为主，缺乏对电子文档的有效管理，电子文档再利用困难。图纸等资料的审批和发放需要相关人员拿着资料到各个部门进行手工签审和确认，工作效率低，过程数据很难记录和追溯。

   三、 在企业范围内实施推广PLM系统

为了应对市场的挑战和满足企业战略发展的需要，A柴油机公司决定选择御云科技公司的TiPLM系统作为企业产品数据管理和协同工作的平台。TiPLM项目于2006年4月开始实施，经过半年的时间，先后在开发部、技术部、采购部、质保部、生产部、车间、服务部和财务部的进行了推广应用。
 

1. 建立各机型准确产品结构

企业在实施TiPLM过程，首先理清产品的系列情况，进行合理的分类。然后为每一个分类选择基本机型，根据现有资料和生产现场实际情况，进行整理，在TiPLM系统中搭建完整准确的设计BOM。最后参考这些基本机型，完成各个变型产品结构的建立。企业各部门都可以通过TiPLM系统获得一个机型的完整的零部件信息，同时也可以获得产品相关的各种技术资料信息。将所有的物料、设计BOM在TiPLM系统中作为数据源进行集中管理和控制，显著提高了BOM的准确性、一致性和有效性控制，满足了按客户需求定制、快速响应的需要。
 

2. 建立企业协同工作平台

企业在实施TiPLM的过程中，以产品数据为核心逐步建立了跨部门的业务协同流程。所有产品设计数据、工艺数据、BOM等的发布、更改（版本变化）等都通过电子流程进行控制。实施TiPLM系统后，开发部、技术部、生产部、采购部、财务部、车间和服务部等部门，基于TiPLM中标准化的业务流程以产品数据为中心进行协调工作，替代了以前由专门人员拿着纸质资料到各部门进行审批会签和发放的工作模式，大大提高了工作效率。
 

通过工作流程功能，可以及时监控和分析工作流的执行情况。增进业务进度的透明化，加强了对业务的监督和跟踪。通过流程功能，可以更好的控制产品图纸、工艺等数据的阶段状态，并对这些数据的审批、变更、发放等过程信息进行统一记录和管理，最大限度保证了产品数据的可追溯性。
 

3. 装配车间产品信息检索

TiPLM系统建立起完整产品的结构后，实现了装配车间对机型工位零件清单和机型技术资料检索应用的支持。柴油机行业基本都是流水线方式进行装配生产，而且是多种机型合用一条装配线，这对各个分装和总装工位上的装配物料的准确性和工作节拍有很高的要求。为了避免过去通过查配套表和手工记录的方式造成数据不准确和信息不能共享等问题，在TiPLM系统的产品设计结构中引入装配工位描述，产品设计BOM建立后，由技术部门为每个零部件描述工位信息。装配车间工人通过TiPLM系统的WEB查询功能，实现各个机型、不同工位零件清单的查询。同时还可以浏览与各机型和零件相关的图纸、图片等信息。

图1 装配车间产品信息查询
 

4. 柴油机产品临时工艺更改解决方案

对于柴油机行业来说，由于主机厂商需求变化的频繁和不确定性，供应商的货源不足和产品质量不能保证等问题以及性能测试和试装等原因，造成柴油机产品在生产过程中经常会临时调整装配工艺，临时性更换零部件完成产品装配。这要求企业的技术人员能迅速确认临时性工艺更改影响到哪些机型产品，并且将临时工艺调整及时准确的通知到各个业务部门。御云科技的TiPLM系统针对企业的这种需求，提出了基于更改分析、业务单据、流程、对象自动关联的完整的解决方案。
 

（1）根据企业产品特点归纳总结工艺临时更改对柴油机产品的可能的影响范围，并对这些影响范围（如：缸数、缸径、配套厂家、配套类型等）进行分类和维护管理，同时这些内容会反应在机型和临时工艺更改的属性中。

（2）通过TiPLM的表单功和工作流功能，实现工艺临时更改通知单的编辑、电子审批和电子发放的过程。

图2 临时工艺的编辑和浏览界面

图3 临时工艺的审批和发放流程
 

（3）工艺临时更改通知单批准生效后，在发放的同时，通过TiPLM的对象自动关联功能，将临时工艺更改通知单一次性自动关联到此次更改影响到的所有产品（工艺临时更改影响到的产品由影响范围来决定）。保证产品数据的一致性，所有需要产品数据的人都可以及时获得产品临时工艺更改情况，如车间装配人员可以通过TiPLM系统及时方便的了解某些机型的临时工艺信息。
 

四、 结束语

TiPLM系统的实施和应用基本实现了企业预期的目标，这些包括：新产品设计和技术资料发布交付时间的压缩；电子文档审批和发放效率的提高；设计、发放和生产装配过程错误的减少；最终缩短了新产品交付时间，提高了产品质量。在企业信息化过程中，TiPLM系统在产品数据管理方面所提供的帮助，是任何其它软件无法替代的，我们期待它在后续的应用中发挥更大的作用。同时TiPLM在A柴油机公司的应用模式，有着典型的柴油机行业特征，可以为同行业企业借鉴。