前些日子带企业去南阳防爆考察，有幸与姚总和王主任促膝长谈，企业对PDM实施效果的充分肯定，让我和我的同事们心情久久不能平静。用户的满意，是御云科技最大的成功。

   已经记不清这是第几次组织学习考察团去河南南阳防爆集团有限公司参观学习企业信息化建设情况了。作为首批河南省制造业信息化工程建设重点示范企业，从97年的“甩图版工程”开始，南阳防爆已经先后实施了CAD/CAM/ERP/PDM/CAPP等软件，并初步完成了各个管理软件之间的系统集成。2003年底，在河南省科技厅组织的全省信息化工作会议上，南阳防爆曾作为成功案例向100多家企业介绍了实施信息化的成功经验与体会。

   “以PDM为例，南阳防爆实施PDM以后，彻底改变了设计制约生产的局面，南阳防爆的产品数据成套率达到了100%，设计效率提高了50%。”。在回答客人提问时，曾被评为南阳市首届十大IT青年新锐、主管信息化的常务副总经理姚先芳如是自豪地说。可他接着话锋一转颇有感触地说道，“我们当时在进行PDM实施时，却是花费了巨大的代价才将企业产品的图纸与明细数据整理出来。阳光总在风雨后，我们的努力没有白费。”“那是一段让人难以忘记的日子。”提起PDM，姚总很是动情。
 

   1994年，南阳防爆各项经济指标开始快速增长，产量从40万kW发展到2000年底的86万kW，企业的生产更是达到单月9万kW（当时的极限产能），产量的扩大，给设计研发工作提出了更高的要求：新产品开发量大，交货周期要求短。据2003年的统计数据，南阳防爆的产品有164个系列、1464个品种、328564个规格，产品数据管理的难度大。企业在原有管理模式下，设计效率低、技术准备周期长。最终导致质量问题也越来越多。
 

   原来的管理模式已经不能支撑企业快速高效地发展，必须找到一种有效的解决问题的办法。经过了多方的咨询与考察，企业做出了加速实施信息化的决策。必须在企业当年计算机应用水平并不乐观的基础上，尽快实施PDM/CAPP/ERP等管理信息系统。

   作为企业信息系统中数据源头——产品数据的管理者，PDM被摆到了一个非常重要的位置。经过多方考察，御云科技的务实、敬业和明显的技术优势打动了南阳防爆，企业选择了御云科技做为PDM的实施合作伙伴，2001年9月，南阳防爆与御云科技签署PDM实施合同，并将御云科技做为企业信息化长期战略合作伙伴。到2003年底，南阳防爆的所有产品设计数据全部纳入PDM的管理之中。2002年与2003年，整整两年的时间，这就是姚总所说的那段“让人难以忘记的日子”

   为什么2002年与2003年这两年“让人难以忘记”呢？现任南阳防爆有限公司信息中心主任王敬刚向我们详细介绍了当时实施PDM时的一些情况。
 

   “当时大家都认为要搞企业信息化，产品的源头数据很重要，特别是当时随着ERP的规划与开始实施，产品数据的问题更明显。要解决产品数据的源头问题，必须实施PDM。”“然而，PDM开始实施后，却让企业遇到了一个很头疼的问题。PDM属于基础建设，在实施初期，PDM不会给企业带来立竿见影的效果，相反，却给企业带来了很多“麻烦”，需要企业花费大量的人力物力将企业的产品数据整理出来。


   PDM实施的几个现实的情况决定了这个“麻烦”是个很大的“麻烦”：一，企业当时新产品的研发压力很大，又要忙于用户的特殊定货需求，几乎没有时间用来整理已有的产品设计数据；二，企业在原有的工作模式下还能维持日常的技术设计工作，PDM实施后对企业技术活动的工作模式有所很大改变，对设计过程的控制更加严格、很规范，技术人员不适应，认为很不“方便”；三，企业产品数据的整理工作其他部门做不来，非技术部莫属。PDM实施一度陷入困境。”
 

   “对这些客观的情况，企业领导层进行了多次的讨论，最终下定决心：这些问题，是企业自身的问题，特别是技术部门设计工作的管理问题，更是企业需要依靠PDM解决的问题，不能回避。而且，不解决企业产品数据的源头问题，整个企业的信息化建设就会停滞不前。PDM必须实施好，有条件要实施好，没有条件，创造条件也要实施好。”

   “有了领导层的支持，PDM实施工作开始有了实质性的进展。一，专门成立老产品数据整理工作组，由三位有经验的设计人员，带领十几位技术部门的设计人员，按照PDM的规定，将所有上场产品进行了全面、深入的清理、整顿，同步修正很多失效信息，就这样开始了艰苦、浩瀚的数据录入工作。


   规定时间为六个月，必须无条件地完成，否则要对有关责任人进行查处”“由于整理方案科学、合理，随着工作的深入，有关人员的操作技能和认识水平不断提高，实际时间只用了四个多月，御云科技的数据整理工具为我们提供了很多帮助，他们这个工具还是很好用的。”王主任对合作伙伴御云科技的评价不错。“二，技术部的技术活动必须纳入PDM的管理。目前的规章制度，符合PDM要求的，继续保留，不符合PDM要求的，进行整改。”“企业要想进步，必须不断地审视自己的工作方法，如果发现了比原有的工作方法更好的方法，必须学会改变自己，实施PDM就是改变自己的一个很好的机会。”王主任深有感触。

   “为了保证PDM系统的深入推广应用，公司对整个产品研发的程序文件、管理制度结合PDM系统功能框架进行了全面修订，目前所有的设计全部围绕PDM系统开展，从开发人员接到产品的设计任务开始，就直接到PDM系统借阅系统中已有的技术资源和相关技术标准，然后到CAD系统进行设计，设计完成后借助于PDM系统的工作流走网上审批，审批通过后由专职档案人员从PDM电子档案库下载打印输出，并晒发。通知单取消兰晒发放，全部走网上传递，直接传递到车间。企业底图库已经封存，新设计的已经不再存兰图档案，实现了以纸质管理为中心向以电子数据管理为中心的转移。以前的手工流程全部取消。”
 

   “截止目前，PDM资料整顿已经完成，我们已经进入了电子图纸时代。企业产品数据的已经全部纳入PDM进行管理。PDM系统用户有162个，有300多台微机安装有PDM系统，数据库大小达到了2.35G，日平均增速为4.4M。共完成527套产品资料整顿工作，累计入库图样36553张，累计入库工装图纸12258张，创建零件47286个，搭建设计BOM3351个，定义配置变量20余个，每个变量有很多种取值，可随时配置出数十万个派生产品。

   设计文件3592个，工艺文件358个，技术标准121份，技术通知单7698个，纳入高压电机定子线圈图纸设计技术参数验证信息1230条，更新高压电机定子线圈工艺定额验证信息9006条，涵盖目前的所有常规上市产品。在整理过程中，全面规范了标准件、原材料选用工作，PDM系统生效的常用标准件共2580个，ERP制造数据系统中在用标准件共4536个，标准件品种压缩43%，大大减少了库存的品种规格。”

   “PDM的实施，极大提高了技术管理的工作效率，从产品设计到工作流审批、报表统计生成，效率普遍提高40%～60%不等，个别专业可能提高更多。另外，PDM的实施，一定程度上实现了知识管理，最大限度地降低了由于人员流动给公司造成的损失。信息化强调过程控制和管理、资源集成应用，使得各种技术、生产流程、业务和管理经验、机密信息全部完整固化存储在企业中心服务器上。”

   “以零部件为核心组织产品相关数据的TIPDM系统提供了强大的零件与图文档分类管理功能，借助该系统，我们建立了单一的产品数据源，结束了产品数据分散在采购、设计、工艺、制造等部门，数据管理长期不统一、错误率大的混乱局面，大大提高了设计、工艺的工作效率和产品三化水平。”

   “产品配置问题，一直是ERP中比较头疼的问题，而我们电机产品，配置极其复杂。经过一年多的努力，我们已经在PDM中实现了3295个配置零件的设置工作。”“据为我们实施PDM系统的御云科技讲，我们是御云科技碰到的配置情况最复杂的企业。产品配置功能很难在其他企业很好地进行实施，然而我们做到了。”

   “PDM只是我们公司信息化建设中的一个典型案例，除PDM外，我们还实施了ERP/CAPP系统，都取得了很好的成绩。现在，公司领导、员工对信息化工作的认可程度已经很高，大家普遍认为实施信息化决策非常正确。”王主任带着自豪的神情向我们详细介绍了南阳防爆实施PDM的一些“内幕”消息。

   “我们信息化的成功，与我们领导层对信息化的决心关系很大。当时考察信息系统供应商时，大家都在说风险大，成功率不高。在这样的压力下，经过充分的调研论证，我们不但没有被吓倒，相反，公司果断提出了“只要信息化系统有一家成功的，我们就没理由失败，如果失败肯定是企业自己的责任。”正是因为有领导层的大力支持，所以后来在PDM实施中遇到困难时，我们才没有退缩。


   信息化建设，的确是“一把手工程”。”姚总最后进行了补充。“还有一点，”姚总接着说道：“信息化对大家来说虽说是一个新事务，但是只要我们下功夫，把软件技术搞透并不难。各单位领导要掌握这种工具，要随着发展而发展，不要逆潮流而被淘汰。信息化建设是“三分技术，七分管理，十二分数据”，掌握信息技术不难，关键在落实数据，学会应用。”

   南阳防爆是一家成功实施信息化的典型案例，“阳光总在风雨后”，历尽了实施企业信息化风雨的艰辛，南阳防爆现在迎来了灿烂的阳光。2003年，在企业员工不断减少，设备、场地没有变化的前提下产值、产量仍比2001年分别增加44.7%、31.5%，2004年上半年的实际情况更加喜人。

   信息化是企业的未来，是企业必须要走的道路，南阳防爆为我们树立了一个很好的榜样。那些在观望的企业以及持试试看态度的企业，是不是到了你们下决心的时候了！