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PDM与PLM的关系
PDM与PLM 随着经济全球化和企业信息化的发展，行业早己从以生产推动销售的方式，转变为了按照客户需求安排生产的方式。但由于电子制造业的特点，产品的物料清单(Bill of Materials，简
产品应用
PDM与PLM
随着经济全球化和企业信息化的发展，行业早己从以生产推动销售的方式，转变为了按照客户需求安排生产的方式。但由于电子制造业的特点，产品的物料清单(Bill of Materials，简称BOM)料件众多，结构复杂，产品更新换代快，客户需求多变，或由于开发新料源及产品设计改良等原因，导致工程变更频繁，易造成呆滞料等特点，传统的开发周期长、成本高、效率低。这样的问题对于今天这个由于全球化竞争、提升客户满意度以及业务脚步的快速提升而被迫将产品快速导入市场来挤压产品的利润周期的电子制造企业来说，无疑是阻碍企业发展的关键问题。
为了解决对产品数据的管理，早些年所出现的产品数据管理系统PDM (Product Data Management，简称PDM，的确能解决一部分的数据管理要求，但通常只能管理一些静态的数据。对于新产品研发来说，工程师将设计过程中产生的物料数据、BOM数据在PDM系统中建立起来，产品数据只是作为结果存储在系统中，提供查询。
对于PDM的静态数据的管理越来越无法令企业满足，因为对于企业来说，研发的过程会产生许多有价值的数据内容，如果能管理产品生命周期中从需求设计到正式投产阶段的信息，就能够追溯产品研发的整个过程，发现产生产品瑕疵或不足的因素，便能加以改善。
在这样的环境下，产品生命周期管理PLM出现了，PLM是PDM概念和思想的延伸，基于并包含PDM全部的功能，换句话来说，PDM是PLM的子集，加入了产品全生命周期状态所有信息管理的概念，使得企业能够在整个生命周期过程中管理产品的信息、流程和决策，从而加速产品创新，最大限度地提高产品收益率。
经过十年的发展，PLM的产品也日趋成熟，越来越多的制造企业认识到了产品生命周期管理的重要性，在近几年里，愈来愈多的企业开始实施PLM系统，使用PLM的管理思维，再造管理方式。
国内外研究现状
1)理论研究现状
根据业界权威的CIMDATA的定义，PLM是一种应用于在单一地点的企业内部、分散在多个地点的企业内部，以及在产品研发领域具有协作关系的企业之间的，支持产品全生命周期的信息的创建、管理、分发和应用的一系列应用解决方案，它能够集成与产品相关的人力资源、流程、应用系统和信息。
演化是PLM发展的本质。近年来我们曾经熟悉的有关PLM的理论研究，如TDM(Team Data Management，团队数据管理)，PIM(Personal Information Management个人信息管理)，EDM(Engineering Data Management，程数据管理)，PDM(Product Data Management，产品数据管理)，CPC(Collaborative Product Commerce，协同产品商务)逐渐从人们的视野中消失。
但是PLM的核心并没有改变，依旧是围绕着产品全生命周期的管理，即:应用一系列业务解决方案来支持在企业内和企业间协同创建、管理、传播和应用贯穿整个产品生命周期的产品定义信息，并集成人、流程、业务系统和产品信息的一种战略业务方法。但是复杂度和管理范畴发生了巨大的变化：
.曾经只考虑到机械相关因素，现在电气非常常见
.需求管理以往没有不包括在内
.关于软件有很多讨论，但管理范畴还仅仅是可执行文件
.项目集管理，真正的生命周期管理
.成本管理
.合规管理
.大修维护管理
.试验数据、实验室管理、现场数据管理等
.从企业研发、制造到交付的模式上，从全部都由内部解决到变得越来越多的和上下游供应链协同设计和制造。
PLM管理范畴己经拓展到需求管理，大修维护管理等过程，同时也由传统的机械制造拓展到食品、医药、石化等行业。
2)技术研究现状
在国内外PLM软件厂商和实施企业的努力下，经过了几年快速的发展，技术不断提高创新，网络化制造为PLM带来了机遇，同时也带来了挑战。机遇是PLM可以充分利用网络技术来增强其原有功能；挑战是网络化制造使得产品开发、制造等方式发生变化，要求PLM适应新的制造模式。无论是机遇还是挑战都促使国内外的学术界和商业界把注意力投向研究网络化制造环境下的PLM，研究内容主要集中在以下两个方面:
.系统架构
PLM以软件为基础，研究最多的就是其软件的整体框架或结构，国内研究PLM的文献有80%都集中于此，主要区别在于使用了不同的软件开发和运行时用到的分布式对象和网络协议等技术。为了处理异构环境中对象的互操作，有的文献采用CORBA与Web技术相结合的方法；有的采用微软的COM+/DCOM/NET技术；还有的采用SUN公司提出的J2EE架构或面向服务的计算(Service Oriented Computing, SOC，利用XML表示系统间的交换数据是一种趋势。
.CAD集成
CAD集成PLM与商用CAD集成的两种方式:基于客户端和服务器端；网络环境下CAPP与PLM系统的集成方式。在系统的集成性和可扩展性方面国外商业软件占有绝对优势。
3)应用发展现状
从软件厂商角度来看，因为PLM不是横空出现的系统，本质上是以PDM为基础，所以对于目前的PLM厂商，并不是以PLM这样一个“全新”面貌出现的。大多数PLM厂商由原本的PDM转型而来，有一些原PDM厂商经过积累，己经开发出了自成体系的PLM系统与其解决方案，例如，如IBM、EDS。
但这里需要指出的是，国内有一些原本是PDM/CAD的厂商，虽然对外宣称拥有成熟的PLM解决方案，但实际上并没有推出实际的PLM产品，只是改了个名字，继续推广自己的PDM/CAD产品，这些鱼目混珠的做法给PLM市场和广大客户群都造成了许多的困扰。
从全球PLM市场角度来看，2011年全球PLM市场实现了快速增长。虽然全球经济仍未从大萧条中完全复苏，但2011年PLM投资比2010年仍然有所增长，广义PLM市场上升15.2%达到299.8亿美元，主流PLM市场增长12.8%达到187亿美元。其中软件销售强势增长，软件市场的增长高于服务市场，未来基于软件销售的增长，服务收入也将实现快速增长。此外，cPDm增长超过历史最高水平，仿真分析的市场增长高于整个工具类软件的整体增长。
从中国PLM市场角度来看，2011年中国主流PLM市场实现了除二维CAD外的全领域、全行业的普遍快速增长，市场容量扩大到6.409亿美元，较2010年5.235亿美元增长了22.43%。中国PLM市场在全球主流PLM市场中所占的份额也由2010年的3.21%增长至2011年的3.43%。未来中国经济将继续保持平稳较快发展，随着《工业转型升级规划2011-2015》的出台，中国将迎来产业升级的浪潮，因此各行业对PLM技术和解决方案的投资将会持续增加。
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随着经济全球化和企业信息化的发展，行业早己从以生产推动销售的方式，转变为了按照客户需求安排生产的方式。但由于电子制造业的特点，产品的物料清单(Bill of Materials，简称BOM)料件众多，结构复杂，产品更新换代快，客户需求多变，或由于开发新料源及产品设计改良等原因，导致工程变更频繁，易造成呆滞料等特点，传统的开发周期长、成本高、效率低。这样的问题对于今天这个由于全球化竞争、提升客户满意度以及业务脚步的快速提升而被迫将产品快速导入市场来挤压产品的利润周期的电子制造企业来说，无疑是阻碍企业发展的关键问题。
为了解决对产品数据的管理，早些年所出现的产品数据管理系统PDM (Product Data Management，简称PDM，的确能解决一部分的数据管理要求，但通常只能管理一些静态的数据。对于新产品研发来说，工程师将设计过程中产生的物料数据、BOM数据在PDM系统中建立起来，产品数据只是作为结果存储在系统中，提供查询。
对于PDM的静态数据的管理越来越无法令企业满足，因为对于企业来说，研发的过程会产生许多有价值的数据内容，如果能管理产品生命周期中从需求设计到正式投产阶段的信息，就能够追溯产品研发的整个过程，发现产生产品瑕疵或不足的因素，便能加以改善。
在这样的环境下，产品生命周期管理PLM出现了，PLM是PDM概念和思想的延伸，基于并包含PDM全部的功能，换句话来说，PDM是PLM的子集，加入了产品全生命周期状态所有信息管理的概念，使得企业能够在整个生命周期过程中管理产品的信息、流程和决策，从而加速产品创新，最大限度地提高产品收益率。
经过十年的发展，PLM的产品也日趋成熟，越来越多的制造企业认识到了产品生命周期管理的重要性，在近几年里，愈来愈多的企业开始实施PLM系统，使用PLM的管理思维，再造管理方式。
国内外研究现状
1)理论研究现状
根据业界权威的CIMDATA的定义，PLM是一种应用于在单一地点的企业内部、分散在多个地点的企业内部，以及在产品研发领域具有协作关系的企业之间的，支持产品全生命周期的信息的创建、管理、分发和应用的一系列应用解决方案，它能够集成与产品相关的人力资源、流程、应用系统和信息。
演化是PLM发展的本质。近年来我们曾经熟悉的有关PLM的理论研究，如TDM(Team Data Management，团队数据管理)，PIM(Personal Information Management个人信息管理)，EDM(Engineering Data Management，程数据管理)，PDM(Product Data Management，产品数据管理)，CPC(Collaborative Product Commerce，协同产品商务)逐渐从人们的视野中消失。
但是PLM的核心并没有改变，依旧是围绕着产品全生命周期的管理，即:应用一系列业务解决方案来支持在企业内和企业间协同创建、管理、传播和应用贯穿整个产品生命周期的产品定义信息，并集成人、流程、业务系统和产品信息的一种战略业务方法。但是复杂度和管理范畴发生了巨大的变化：
.曾经只考虑到机械相关因素，现在电气非常常见
.需求管理以往没有不包括在内
.关于软件有很多讨论，但管理范畴还仅仅是可执行文件
.项目集管理，真正的生命周期管理
.成本管理
.合规管理
.大修维护管理
.试验数据、实验室管理、现场数据管理等
.从企业研发、制造到交付的模式上，从全部都由内部解决到变得越来越多的和上下游供应链协同设计和制造。
PLM管理范畴己经拓展到需求管理，大修维护管理等过程，同时也由传统的机械制造拓展到食品、医药、石化等行业。
2)技术研究现状
在国内外PLM软件厂商和实施企业的努力下，经过了几年快速的发展，技术不断提高创新，网络化制造为PLM带来了机遇，同时也带来了挑战。机遇是PLM可以充分利用网络技术来增强其原有功能；挑战是网络化制造使得产品开发、制造等方式发生变化，要求PLM适应新的制造模式。无论是机遇还是挑战都促使国内外的学术界和商业界把注意力投向研究网络化制造环境下的PLM，研究内容主要集中在以下两个方面:
.系统架构
PLM以软件为基础，研究最多的就是其软件的整体框架或结构，国内研究PLM的文献有80%都集中于此，主要区别在于使用了不同的软件开发和运行时用到的分布式对象和网络协议等技术。为了处理异构环境中对象的互操作，有的文献采用CORBA与Web技术相结合的方法；有的采用微软的COM+/DCOM/NET技术；还有的采用SUN公司提出的J2EE架构或面向服务的计算(Service Oriented Computing, SOC，利用XML表示系统间的交换数据是一种趋势。
.CAD集成
CAD集成PLM与商用CAD集成的两种方式:基于客户端和服务器端；网络环境下CAPP与PLM系统的集成方式。在系统的集成性和可扩展性方面国外商业软件占有绝对优势。
3)应用发展现状
从软件厂商角度来看，因为PLM不是横空出现的系统，本质上是以PDM为基础，所以对于目前的PLM厂商，并不是以PLM这样一个“全新”面貌出现的。大多数PLM厂商由原本的PDM转型而来，有一些原PDM厂商经过积累，己经开发出了自成体系的PLM系统与其解决方案，例如，如IBM、EDS。
但这里需要指出的是，国内有一些原本是PDM/CAD的厂商，虽然对外宣称拥有成熟的PLM解决方案，但实际上并没有推出实际的PLM产品，只是改了个名字，继续推广自己的PDM/CAD产品，这些鱼目混珠的做法给PLM市场和广大客户群都造成了许多的困扰。
从全球PLM市场角度来看，2011年全球PLM市场实现了快速增长。虽然全球经济仍未从大萧条中完全复苏，但2011年PLM投资比2010年仍然有所增长，广义PLM市场上升15.2%达到299.8亿美元，主流PLM市场增长12.8%达到187亿美元。其中软件销售强势增长，软件市场的增长高于服务市场，未来基于软件销售的增长，服务收入也将实现快速增长。此外，cPDm增长超过历史最高水平，仿真分析的市场增长高于整个工具类软件的整体增长。
从中国PLM市场角度来看，2011年中国主流PLM市场实现了除二维CAD外的全领域、全行业的普遍快速增长，市场容量扩大到6.409亿美元，较2010年5.235亿美元增长了22.43%。中国PLM市场在全球主流PLM市场中所占的份额也由2010年的3.21%增长至2011年的3.43%。未来中国经济将继续保持平稳较快发展，随着《工业转型升级规划2011-2015》的出台，中国将迎来产业升级的浪潮，因此各行业对PLM技术和解决方案的投资将会持续增加。
本文为御云PLM软件原创文章，如想转载，请注明原文网址摘自于http://www.plmpdm.cn/zxplm/212.html，请注明出处；谢谢配合!
