随着进入二十一世纪以来，中国在短短的十几年之内已经演变为世界的加工中心，“中国制造”的产品已在全球无处不见。我国制造业在改革开放以来持续快速地发展，建成了门类众多、相对独立健全的产业体系，有力地推动了工业化和现代化进程，显著提高了综合国力。

    然而与世界发达国家相比，中国的制造业仍然大而不强，目前还很少有属于我国的世界品牌，基础设施薄弱，缺乏设计、工程、制造的高端技术和人才，在自主创新能力、信息化系统应用、资源利用效率、产业结构化水平、国际专利申请、质量效益以及服务等方面，仍然存在较大差距。随着2015年以来珠三角的劳动密集型制造企业不断倒闭，中国制造企业的转型升级和跨越发展的任务日益紧迫而艰巨。
 
    在2015年两会的政府工作报告中，李克强总理指出要实施“中国制造2025”规划，让这一概念走入公众视野。2015年5月19日，《中国制造2025》正式公布，对于中国来说，这是第一次从国家战略层面描述建设制造强国的宏伟蓝图。《中国制造2025》明确提出，中国要立足国情，立足现实，力争用十年时间，迈入制造强国行列。
 
    其中“工业4.0”是实现“中国制造2025”的重要手段。工业4.0是在工业1.0（机械化）、2.0（电力应用）、3.0（自动化）的基础上，采用信息物理系统，借助物联网、计算机、大数据技术产生的新一代生产模式，是实现“中国制造2025”最重要的技术手段。

    在《中国制造2025》规划中，明确提出了建设低时延、高可靠、广覆盖的工业互联网，因此可以预见，在中国未来几年内，工业软件、智能硬件、工业通信将迎来黄金发展期。众多工业软件中，以产品生命周期管理(PLM)系统为代表的工业软件是智慧工厂的核心层，对于以产品为导向的制造业企业来说，如何成功实施导入PLM系统会将在近几年内再度成为焦点话题。

 
1产品生命周期管理（PLM）系统介绍
    产品的生命周期，就是指从人们对产品的需求开始，到产品淘汰报废的全部生命历程。产品生命周期管理是一种先进的企业信息化思想，它让人们思考在激烈的市场竞争中，如何用最有效的方式和手段来为企业增加收入和降低成本。
 
    根据CIMData观点，产品生命周期管理系统（PLM）是一种企业信息化的商业战略。它通过实施一整套的业务解决方案，把人、过程和信息有效地集成在一起，作用于整个企业，遍历产品从概念到报废的全生命周期，支持与产品相关的协作研发、管理、分发和使用产品定义信息。如图1.1所示，PLM系统并不是凭空出现的。

    随着从20世纪80年代的文档管理（DM/EDM），基于企业文控中心的纸质文档、电子文档进行管理，到20世纪90年代的产品开发管理（PDM），从研发部门内部延伸到企业内部，对产品的图纸、数据、结构以及流程的管理，最后到21世纪初演变为产品生命周期管理（PLM），基于互联网的跨区域集团化管理。

    根据全球著名的市场研究公司AMRResearch公司的观点，PLM是一种技术辅助策略，它把跨越业务流程和不同用户群体的产品数据、业务流程、以及项目管理过程等信息应用集成起来，并运用流程建模工具、可视化工具或其他协作技术等来整合企业正在运行的信息技术系统。AMRResearch公司把PLM的内容大致分为四个应用部分：

    (1)以产品数据管理(PDM)技术为依托，建立数据中心仓库来保存产品定义的所有信息。包括企业管理各类研发和生产相关联文档资料以及物料清单(BOM)。

    (2)通过协同产品设计(CPD)技术，让工程师和设计者使用CAD/CAM/CAE软件以及其他相配套的软件，以协同的方式来共同研发产品。

    (3)运用产品组合管理(PPM)工具集，为新产品以及已有产品的管理提供决策支持。其中包括日常工作任务协调的项目管理工具；适合多个项目的集成汇总管理；以及适用于市场产品线的产品组合管理。

    (4)运用客户需求管理(CNM)工具集，通过把获取销售数据和市场反馈意见集成到产品设计和研发过程之中，来帮助制造商分析并开发适合客户需求、市场倾向的产品。据中国产业调研网发布的《2015-2020年中国PLM市场深度调查研究与发展趋势分析报告》显示，PLM软件目前在中国市场主要还是在大中型企业应用，尤其是那些需要按照客户订单设计的企业。在汽车造船、航空航天以及机械电子行业，由于产品结构复杂，设计周期长，设计工作量大，企业更倾向于应用PLM软件系统。图1.2显示了某知名PLM厂商在中国的主要客户。

    作为全球制造中心的中国，在面临日益激烈的国际市场竞争的同时，也迎来了向世界级制造企业的转型高峰。在向世界级制造企业转型的过程中，企业的信息化管理是及其重要的一环，是提升企业生产效率和创新能力不可或缺的一部分。企业提升核心竞争力必须要提升产品创新能力。
 
    为此，产品生命周期管理(PLM)所发挥的关键作用已经受到各界的广泛关注，基于PLM系统开展产品开发，已经被认可为重要的创新能力基础，是一种能够将产品从创意到上市的有效方法。因此，PLM系统也越来越被提到制造业信息化的战略高度，正在迅速地从一个竞争优势转变为竞争必需品，成为工业4.0时代，制造类企业的信息化必由之路。
 
1.2研究意义
    作为制造类企业信息化一部分的PLM系统，它主要面向企业的新产品开发过程。根据经验数据表明，在设计阶段所进行的工作，决定了产品成本的80%甚至更多，在这个阶段由于各种原因而导致设计出来的产品，不能以有竞争优势的成本进行生产，或者生产的产品质量不足以满足市场要求，或者因为产品的开发周期过长而导致上市时市场需求已经发生了变化，都会使企业的研发经费造成巨大的浪费。
 
    国内一些有远见的企业纷纷效仿发达国家的企业，重视企业的信息化建设，开始引用PLM系统，增强自身的核心竞争力，但是极大一部份企业没有达到实质的效果，即使那些曾经成功导入过ERP、PDM系统的企业；有些企业反而在PLM系统实施上也怨声载道。以至于在一些行业传开这样一句话：“不上PLM系统等死，上了PLM系统找死”。
 
    这说明了PLM项目不同于一般的计算机软件工具，可以拿来即用。它需要由企业和PLM系统实施方组成项目团队，在PLM平台基础上，结合企业的产品开发现状以及业务需求，进行企业化定制实施。按照信息系统的项目管理方式，从需求分析到实施规划再到构建试运行，经过多个开发迭代才能真正投入使用，并进入维护阶段。
 
    因此，本文结合相关管理理论以及深圳T公司面临的产品研发问题为背景，通过对实施PLM系统的需求分析、实施可行性分析以及实施保障方案分析，构建适应T公司发展需要的PLM系统实施方案。同时希望本论文也能为国内其他企业在实施规划PLM系统时起到借鉴参考作用。

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