选用CAPP进行工艺规程文件的编制。在TIPLM中选择正确版本零件，并建立相应工艺节点（用于归属工艺规程文件和工艺规程数据），以此启动CAPP进行工艺规程文件编制。将生成的工艺文件（*.cxp、*.xml、*.pdf）提交到TIPLM中。支持企业各工艺类型(机加工艺、装配工艺、协作工序)工艺设计以及工艺更改工作。使用专用代号分别标识工艺路线卡中的协作工序、扩编工艺和数控工序，以实现协同工艺设计。

 
工艺编制协同
    工艺编制协同功能主要包括协同工作流管理和协同服务。协同工作流管理包括用户权限与角色管理、工艺任务分配与管理、工艺工作流的分析与建模和工艺工作流管理。CAPP系统综合利用TIPLM的工作流管理功能和CAPP工艺编制功能，实现主制单位与各个协作单位并行有效的编制完成工艺规程，同时也实现各个协作单位之间的工作并行。
 
    通过分析该企业工艺规程编制与审批的总体流程，系统能够提供的协同服务主要包括：主制工艺与协作工序、扩编工艺的编制协同；主制工艺与专用工装申请、设计的编制协同；主制工艺与数控加工工序的编制协同；工艺文件合并、XML文件提交等。协同工艺编制与审批总体流程如图3所示。

    主制工艺与协作工序、扩编工艺的编制协同主制单位用CAPP编制完成主制工艺规程后提交给TIPLM走审批流程，在工艺校对节点后新建协作工序及相应流程。协作工序、扩编工艺编制者通过TIPLM接收到相应任务，完成编制审批后提交协作工艺信息（*.xml）到TIPLM。协作工序走协作工序编制审批流程，扩编工艺走主制工艺编制审批流程。
 
    主制单位将已完成审批、签名的协作工序与主制工艺合并形成一份完整的工艺规程，并提交完整的工艺信息（*.xml、*.cxp）给TIPLM，继续走审批流程。扩编工艺不与相应的主制工艺合并，独立形成一份完整工艺规程。实现主制工艺与协作工序、扩编工艺的编制协同。
 
    于主制工艺与专用工装申请、设计的协同在工艺编制的过程中如果有特殊工装的申请，将在CAPP中填写工装申请单，同时需要保存为独立的CXP文档。通过TIPLM发起工装申请单审批流程，工装设计部门完成审批，将记录工装申请单信息的CXP、XML文件存入TIPLM中。
 
    接着启动专用工装设计流程。实现了主制工艺编制与专用工装申请、设计的协同。主制工艺与数控加工工序的编制协同在工艺编制的过程中如果有数控加工工序，数控单位接受任务后启动数控加工工艺编制与审批流程并完成审批。执行与主制工艺合并，实现主制工艺编制与数控工序编制的协同。
 
工艺信息管理
    工艺信息管理的目标是实现工艺数据和各种工艺文件的有效管理，为工艺设计系统与相关系统的有机集成，提供统一有效的产品工艺数据管理工具，以保证工艺数据的唯一性、实时性、有效性和安全性。主要包括信息模型管理、工艺设计数据管理、产品结构管理、集成接口管理以及工艺资源管理。实现对工艺工作过程的管理与控制。
 
    本文详细介绍协同工艺设计数据的管理，如图4所示，其主要的管理有下面几方面：工艺文档存储工艺文档作为一个整体对象在TIPLM中进行管理。工艺文档作为一个整体存储在TIPLM数据库中，在PDM的版本管理的控制下经历文档版本管理和全生命周期管理。
 
    工艺文档中同时包含了零件工序图信息。于结构化数据存储CAPP生成的产品工艺中包含设备、刀具、工装等企业中其他应用软件系统比如ERP、MES系统需要的数据。这些数据对企业信息集成提供便利，CAPPFramework将这些结构化数据自动写入XML文件，并提交给TIPLM保存。它们以关系数据的形式存储在TIPLM数据库中，并以唯一的索引与对应工艺文档相联系，以方便系统查询和被其他集成应用系统所读取。

    CAPP系统应用目前该企业已完成CAPP系统的全面部署和应用，覆盖了其所有车间工艺部门、主管工艺部门以及其它业务相关部门。工艺员需要进行工艺规程编制和审批时，首先需要登录TIPLM并找到需要完成的工艺编制任务，点击工艺编制菜单，通过已定制的XML接口文件自动启动CAPP进行工艺规程编制，后在TIPLM中完成工艺规程的审批。CAPP系统内部集成交互文件包含的主要内容如表1所示。

 


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