产品全生命周期
项目管理系统
配方管理系统
实验管理系统
电子实验记录本
化工行业
PLM的服装企业信息化整体解决方案
PLM解决方案为产品全生命周期的每一个阶段都提供了数字化工具，同时还提供信息协同平台，将这些数字化工具集成使用。此外，还能够使这些数字化工具与企业的ERP、SCM、CRM等系统相
产品应用
4.1产品生命周期管理(PLM)解决方案关键技术
PLM解决方案为产品全生命周期的每一个阶段都提供了数字化工具，同时还提供信息协同平台，将这些数字化工具集成使用。此外，还能够使这些数字化工具与企业的ERP、SCM、CRM等系统相配合，把PDM与ERP、SCM、CRM等系统集成和整合成一个大系统。以协调产品研发、制造、销售及售后服务的全过程，缩短产品的研发周期、促进产品的柔性制造、全面提升企业产品的市场竞争能力。
所以说，集成是PLM解决方案的一项关键技术，它包含了CAD、CAPP、PDM和ERP等不同层次的信息系统。集成是由部分构成整体、由单元构成系统的主要途径。它一般包含两层含义：一种是将分散、异构的部件联合在一起形成一个协同的整体，从而实现更强的功能，完成各个部分独自不能完成的任务；另一种是通过提高组成整体的不同功能子系统之间的通信与协调效率、精简冗余功能或过程，达到实现系统总体最优的目的。图4.1给出了PLM技术在集成的空间跨度、时间跨度及集成的内容三个方面的发展过程。
图4-1 集成是PLM发展的主旋律
从时间跨度上看，PLM经历了从产品生命周期的局部阶段内的集成，到产品生命周期的局部阶段间的集成，最终向产品的全生命周期集成发展的过程。一般来讲，产品生命周期可以按照产品的演化过程分为需求分析、设计、采购、生产、销售、售后服务六个阶段，每个阶段都有特定的活动，产生相应的信息，涉及相关的人员和部门。
随着PLM技术的发展，企业逐步将其关注的重点转移到产品生命周期的局部阶段之间的集成上，比较典型的是以产品数据为核心实现产品设计、生产、配置与工艺设计集成的产品数据管理系统PDM，以产品生产计划为核心实现产品生产、销售、采购等阶段业务运作集成的企业资源计划系统ERP等。勿庸置疑，最终通过PLM将实现对产品生命周期的所有阶段所涉及到的信息、过程、组织或人员的协同及整个产品链上的不同企业间的集成，包括生产计划与物料供应集成、产品设计制造过程的集成、制造企业和商业单位的业务集成等。
从空间跨度上看，PLM从支持部门内部集成，到部门问集成，向企业间集成发展。部门内部集成是指通过应用具有一定集成度的软硬件工具和技术实现某个管理或生产部门内部的集成化运行。部门间集成是指由多个不同的功能系统通过集成形成功能更强的集成化系统，如CAD、CAPP、CAM系统与产品数据管理系统的集成可以形成全面支持企业产品研制过程的集成化系统；产品数据管理系统与企业资源计划系统的集成可以更好地为产品研制生产提供一致的产品物料请单，避免设计与制造的脱节。
前两个层次的集成主要是针对企业内部范围内的信息及业务操作而展开的，自供应链管理技术得到广泛重视和应用以来，企业信息化已经进入企业间集成的阶段。它在围绕产品全生命周期或供应链所建立的动态联盟的组织形态下，在相应的运行平台的支持下完成体现不同企业核心竞争力的软件系统或制造资源之间的互连与交互，实现跨企业的产品开发和设计、制造、销售、采购、售后服务等一系列活动的深层次集成与优化。
从集成的深度或内容上看，PLM技术从最初的信息集成扩展到了当今的过程集成，并且正在向着知识集成的方向发展。信息集成是为解决设计、管理和加工制造中存在大量的自动化孤岛和信息孤岛问题而提出的，其目的是实现不同的应用系统之间信息的正确和高效共享。它利用通信技术、数据库技术，在共享信息模型的支持下，实现不同应用系统之间的信息共享，实现“在正确的时候将正确的信息以正确的方式传递给正确的人(或者机器)，从而作出正确的决策”。通过信息集成，解决了企业由于各部门之间信息不共享、信息反馈速度慢、信息不全等，造成企业决策困难、计划不正确、库存量大、产品制造周期长、资金积压等问题，提高了企业的现代化管理水平和整体经济效益。
随着PLM技术的发展，过程集成逐渐得到了重视。它通过对企业经营过程进行管理流程重组，应用并行工程方法对传统串行设计方法中的不同活动尽可能多地转变为并行活动实现设计过程重构，并通过具有一定逻辑关系的各种业务过程之间的协调实现企业产品全生命周期的整体优化。通过过程集成可以将企业内一个个孤立的应用系统按照业务运作的需要集成起来形成一个协调的企业运行系统，还可以方便地协调各种企业功能，把人、资源、资金及应用合理地组织在一起，获得最佳的运行效益。
知识集成是提高未来企业竞争力的重要手段，虽然目前还没有一个统一的关于知识集成的定义，但是，知识集成的重要性还是得到了普遍的承认。作为PLM技术发展的高级阶段，知识集成的主要目的是快速高效地在企业内部共享企业的知识，并且通过知识的积累、知识的组织、知识的重用，来提高企业的生产、经营、设计和管理水平。例如，通过积累产品设计知识，将这些知识组织成为便于设计人员查询和使用的专家系统，从而帮助新的设计人员迅速高效地设计出高质量的产品。
4.2基于PLM_的服装企业信息集成模型
针对很多服装企业在信息化进程中存在的“信息孤岛”及“自动化孤岛”问题，关键是要做到现有各信息系统之间的集成。第一，为了解决不同部门、不同专业人员利用不同的CAX工具所产生的大量异构或异地数据的共享与交换问题，需要实现架构在PDM集成平台上的CAD／CAPP／CAM系统集成，使CAD／CAPP／CAM都可以从PDM中提取各自所需的信息，再把结果放回PDM中，PDM成为真正的CAX集成平台；第二，从一定程度上讲，CRM系统是ERP系统中销售管理的延伸，同时ERP系统也面向供应链，SCM和ERP在需求计划、生产计划、销售计划、预测分析等方面都提供了相应模块，所以ERP系统实现对SCM、CRM系统的整合将是信息化建设的大势所趋；第三，PDM、ERP系统作为服装企业两大核心系统，亟须解决两者之间的信息共享与数据传递问题。
这都要求有二个信息集成框架来实现对服装企业内各种应用的集成。PLM系统恰好具备这种功能。原因有三：
(1)PLM能支持异构计算机环境，包括不同的网络和数据库；
(2)PLM能实现产品数据的统一管理与共享，提供单一的数据源：
(3)PLM能方便实现对PDM系统及ERP系统的信息集成。因此服装企业可以利用PLM构建信息集成系统(如图4-2所示)。
图4-2 基于PLM的服装企业信息集成模型
模型从上到下分成企业入口、应用软件与构件、PLM模型管理、网络数据库四个层次。企业入口主要反映了统二一的、安全的用户界面，使不同地点、不同身份的用户能够以一致的界面访问企业信息系统提供的各种服务。应用软件与构件层表示了面向不同业务功能的软件构件，图4.2中给出的仅是服装企业信息化中可能用到的部分软件，反映了服装企业信息化整体解决方案需要为企业提供面向产品生命周期管理的信息化技术支持。网络与数据库管理系统是企业信息化的基础层。第三层是演进的PLM模型管理系统，它是企业实现产品、过程、资源集成的核心，也是实现不同应用软件之间信息和过程集成的载体。
由此可见，我们所研究的PLM解决方案并不是一个实际的软件产品，而是一个战略性的框架；它的应用范围极广，涉及CAD、CAPP、CAM、ERP等许多领域。PLM以产品为核心，围绕产品全生命周期中(即用户需求、订单信息、产品开发、工艺设计、生产制造、使用维护、回收再利用等)各个阶段的产品数据的生成、变化，---进行科学而有效的管理，以达到缩短产品上市周期，保证产品质量，降低产品成本等目标。
4.3基于PLM的服装企业系统总体设计
4.3.1基于PLM的服装企业系统总体框架
为了实现产品生命周期管理的目标，服装企业需要众多的应用系统分别完成产品生命周期某一阶段的产品数据处理业务。这些应用系统之间存在复杂输入输出关系，相互影响和制约。
基于PLM的服装企业系统总体框架描述了服装企业产品生命周期管理的功能需求、应用系统构成及系统之间的集成关系，使得服装企业可以清晰地确定核心的产品数据处理功能和业务流程。在一定程度上，基于PLM的服装企业系统总体框架构成了一个基本的服装企业信息化整体解决方案。
图4-3 PLM的服装企业系统总体框架
如图4-3所示，基于PLM的服装企业系统总体框架作为一种基本的服装企业信息化整体解决方案包括三个层次。第一层次是数据层，它是由各种数据要素构成的产品数据源。产品数据源虽然在物理上可以是分布式，但在逻辑上是集成的。第二层次是支撑层，它是由PLM系统构成的。它直接获取、存储和管理产品数据，并且集成各种应用系统。第三层次是应用层，它由各种应用系统构成。应用系统用于完成特定专业领域的业务处理，其种类繁多，图4-3中只列出常见的典型应用系统。
服装企业通常需要CAD系统、CAPP系统、CAM系统、PDM系统、SCM系统、ERP系统、CRM系统等。PLM提供的产品信息资源搜盖产品的全生命周期。PLM与这些应用系统相互交换客户需求、订单、产品定义、工艺、资源、成本和销售等信息。PLM解决方案成为整个产品生命周期的桥梁，支持产品生命周期的各个合作伙伴实时地进行协同，并允许扩展企业共享和利用各种不同地知识。PLM不仅能够使产品生命周期中的成本效率最大化，还能够帮助企业进行产品创新，赢得市场，提高了企业产品的价值。
4.3.2基于PLM的服装企业系统核心功能
1产品数据组织与管理
(1)电子仓库管理
电子仓库是实现某种特定数据存储机制的元数据库及其管理系统。它要保存所有与产品相关的物理数据和文件的元数据以及它们存放位置的指针。元数据指文件或数据的描述信息，如文件名、类型、创建日期、作者、存取路径等，用户只需根据相关元数据就能找到或浏览相关文件，而无需关心文件的具体存放位置。将元数据与物理数据和文件分离，并通过指针建立它们之间的联系，可以达到实现快速检索和节省存储空间的目的。电子仓库是PLM系统中最基本、最核心的部分，是实现PLM系统中其他相关功能的基础。
电子仓库要能够提供以下的功能：
①用户权限管理：电子仓库必须保护存储数据对象的安全性，只有赋予权限的用户才能够对文档实施相应权限的操作，用户可分为管理员、部门、团队成员和所有的人等类型，管理员拥有最高权限，其他人员可拥有只读、编辑、打印、删除等不同权限。
②数据对象的动态浏览和导航：应该根据产品、项目或部门等对象组织或显示相关的文件或信息，并提供所有上下文关联、快速澍览和查询能力。
③数据对象的检入和检出：检入指用户将文档或数据存入电子仓库，检出指将电子仓库中数据或文件取出操作。当文档或数据存入电子仓库时，用户只能通过检出的方式将它们取出放在自己的工作区中，才能进行编辑等操作，而其他用户此时只能浏览对象内容。
④按对象属性进行检索和查询：文档和数据必须和相关的零部件或项目等对象紧密联系，通过检索和查询功能可以调用任何相关图文档或数据。
⑤保存数据对象的多重版本：一旦文档或数据对象被正式发布后，则会以正式版本的形式存入电子仓库，下一次再对版本进行修改时，将会自动生成该对象新的版本，而不覆盖原版本，直到该版本被废弃。
(2)产品结构与配置管理
产品结构与配置管理以物料清单(BOM)为其组织核心，把定义最终产品的所有数据和文档联系起来，实现产品数据的组织、管理、控制；并在一定目标或规则的约束下，向用户或应用系统提供产品结构的不同视图和描述，如设计视图、装配视图、制造视图、计划视图等。产品结构与配置管理包括产品结构管理与产品配置管理两部分。
相互关联的一组零件按照特定的装配关系组装起来即构成部件。一系列零部件有机地装配在一起则构成产品。将产品按部件进行分解，部件再进一步向下分解成子部件和零件，层层分解，直到最底层的零件为止，由此形成的分层树状结构，成为产品结构(树)。产品的BOM集中反映了产品结构的汇总信息，它描述了产品结构中所有零部件的这种层次关系、每个零件的数量、材料、自制件还是外购件等信息。
单一形式的物料清单和简单的版本管理并不能满足服装企业产品信息管理的需求，BOM作为企业进行设计、生产、管理的核心，不同的部门要求有不同的形式和内容。产品配置管理包括对各种BOM视图的管理，对基于有效性变化的产品配置的管理以及有关创建、一定型、变更等过程的管理。产品配置管理按照客户功能要求、设计或选择零部件，把这些零部件按照它们的功能、组合规则和约束条件进行编组，形成具体的产品结构。
(3)产品变更管理
产品变更管理主要控制订单更改和工程更改数据，维护变型产品和基本产品之间的联系。一个服装产品通常包括大量的零部件，_客户经常要求改变其中的部分部件以满足特殊用途。由特殊客户需求引起的频繁产品结构修改会对产品设计、制造和服务过程带来巨大冲击。产品变更管理针对特定客户需求，控制产品配置(构形)，实现客户化定制生产。
2项目管理
根据服装企业面向订单制造的策略，每个客户的订单都被作为独立的项目进行管理。客户在结构和功能方面的特殊需求会造成大量的产品变型。如果在产品数据库中分别存储和管理这些变型产品，将引起出产品设计方案急剧增加。单独处理变型产品将造成产品数据冗余和忽略变型产品之间的联系。为了降低产品数据管理的复杂性，企业必须将产品划分称基类(产品族)，每个变型产品当作某个产品基类在特殊客户变更(约束)下的一个构形。多构形管理技术可以帮助企业在基本部件和可选部件的基础上，开发可重构的产品，快速满足不同的客户需求。
项目管理在PLM方案中具有十分重要的地位。服装产品开发过程涉及设计、市场、销售、制造以及客户服务支持等多个部门，团队成员可能分布于不同的地理位置。项目管理的目的就是促进信息交流，优化时间和资源分配，提高团队成员的活动效率，降低产品成本和上市时间等。项目管理覆盖了产品生命周期的各个阶段，从需求分析和立项开始，经过详细设计、评审、试制，到批量生产、验收等。项目管理具体满足以下的要求：
①项目负责人能够及时地组建团队，包括企业各部门、客户、合作伙伴和供应商等。项目负责人可以安排成员角色，分配任务，监督项目执行情况，进行有效管理。
②产品团队成员在一个信息与资源共享的环境中进行协同工作，都能够进行实时的交流和协作；团队成员可以共享项目知识和信息，能够获取和考核项目执行过程中的决策。
③按照项目进度的要求，合理分配资源，使团队资源能够得到优化利用。
3知识管理
在产品生命周期管理中知识是一种极其重要的无形资产。企业竞争力最重要的源泉就是基于创新的知识及其载体——各种产品。知识在产品开发的任何一个阶段、任何一个方面，都起着至关重要的作用。知识管理支持企业运用知识进行产品设计和制造，提供决策依据和方法。知识管理提取、存储和共享企业生产和管理中知识，将彼此割裂的信息整合为有意义的知识资产。然后，知识管理将这些知识资产在以产品为中心的业务环境中展现出来，而且用户通过简单的浏览器就能够便捷地访问不断积累的知识。知识管理使得公司在发展过程中许多创新、经验和教训都积累到知识库中，：使得操作者能大大减少业务决策时间。
4.4PDM与CAD／CAPP／CAM系统集成研究
服装企业现有的CAD、CAPP、CAM系统都是在相互独立的情况下发展起来的，这些系统的数据库相互独立，不能实现系统间信息的自动化传递和交换。用CAD系统进行产品设计时，只能输出图纸和有关的技术文档，结果不能直接输入CAPP系统，因此在进行工艺过程设计时，还必须由人工将这些图样、文档等纸面上的文件转换成CAPP系统所需的数据进行输入。CAPP系统对输入数据进行处理后，结果只能输出为加工工艺规程。而当使用CAM系统进行计算机辅助数控编程时，同样需要人工将CAPP系统输出的纸面文件转换成CAM系统所需的格式。这些各自独立的系统所产生的信息不能直接传递和使用，需要经人工转换和输入，不但影响了工程设计的效率，而且出错率大大增加。即使是采用IGES或STEP标准进行数据交换，依然无法自动从CAD中抽取CAPP所需的全部信息，也很难实现从CAPP到CAM的信息传递。这种情况己经严重影响了CAX(CAD/CAPP/CAM)技术的进一步深化和应用，阻碍了生产效率和加工精度的提高。
针对以上问题，服装企业可以利用PDM将计算机在产品设计、分析、制造、工艺规划和质盆管理等方面应用产生的信息集成在一起，按不同的用途对产品整个生命周期内的数据进行统一管理，不同的CAX都可从PDM中提取各自所需的信息，然后再把结果存在PDM中，从而实现不同CAX系统的集成(如图4-4所示)。
图4-4 基于PDM的服装企业CAX系统集成框架
CAX系统与PDM之问的集成模式主要有三种：
(1)封装模式：PDM系统可以封装CAX系统，并对它们产生的数据进行统一的管理。当PDM系统封装了CAX时，在PDM系统中可以直接激活相应的CAX系统，并在PDM系统中将图形文件显示为相应的实际图形；反之，在CAX系统中，也可以直接进入PDM系统，进行相应的数据管理操作。封装系统可以满足以文件形式生成的所有数据的应用系统的需求，CAX系统封装在PDM系统内，对产品的电子仓库的任何操作都必须通过PDM，而不能直接对数据库进行操作，实现了信息以及处理过程的透明化。然而，由于封装不能了解文件的内部具体细节，使得PDM不能管理CAX文件内部的数据，如特征、参数以及装配数据等。而PDM的产品结构和配置模块必须掌握产品内部的结构关系，所以对这类信息不能采用封装的模式，PDM集成这类数据还必须通过程序接口或系统完全集成这两种模式。
(2)程序接口模式：为使PDM中的产品结构树能够由CAX系统中的装配树自动生成，并从PDM提取最新的产品结构关系，去修改CAX的装配文件，保持两者之间的数据一致性，可以通过编制接口程序来实现。这样，可以把PDM看成是面向多种CAX软件的通用管理环境，采用标准的数据接口来建立PDM的产品结构与多种CAX软件之间的联系。程序接13是比封装更加紧密的集成，自动化的程度更高，不需用户的参与，PDM就能与CAX之间交换文件内部的数据。
(3)系统完全集成模式：在系统完全集成的模式下，PDM对所有类型的信息都提供了全自动的双向相关交换，这些信息包括产品数据、特征数据和面向应用的数据。在CAX上能使用所有的PDM功能，使用户在前后一致的环境里工作。采用完全集成模式，需要对CAX的图形数据和PDM的产品结构数据详细分析，制定统一的产品数据之间的结构关系，只要其中之一的结构关系发生了变化，则另一个自动随之改变，始终保持CAX的装配关系和PDM的产品结构树的同步一致。这种模式的实施工作量大，需要花费很长的时间，并且需要各个分系统之间紧密配合。
4.5ERP、SCM与CRM系统集成研究
4.5.1ERP、SCM与CRM的联系
无论是ERP还是SCM、CRM，其根本宗旨都在于充分利用企业内部及外部资源，通过减少库存、、降低成本、提高客户满意度来提升企业的管理水平，最终实现企业对市场的响应速度和竞争能力的提高。所以它们是企业信息化进程中相辅相成的三大信息系统，都应符合企业的整体发展战略。企业的整体发展规划必然要求三者的最终集成，同时信息技术和网络技术的发展也为两者的集成提供了支持。
CRM与ERP之间存在着相互支持和相互依赖的关系。首先，ERP为CRM中的数据仓库提供了丰富的数据。其次，CRM的分析结果和对市场发展的预测给ERP系统提供了决策数据。如果将ERP看作企业的后台系统，CRM就可以被看作企业的前台系统。从前台系统收集的数据中挖掘出对于改进客户满意度有用的销售、市场和服务的信息，必须能够及时传达并运用到企业的生产、物流、销售和客户服务等系统中，这不是单纯的CRM所能够胜任的，需要与ERP的集成才能实现。同样地，、如果单独使用CRM，缺乏来自企业后台的动态信息，无法实时更新，就会造成业务层和数据流的断层。只有将ERP系统中产生的产品信息、生产迸度、库存情况和财务结算信息及时地传递到CRM系统中，才能为客户提供整个交易过程中的全程跟踪服务，提高客户满意度。
ERP与、SCM在应用对象和系统目标上具有一致性，一都是面向企业与企业之间的资源备趣誊稚逛为了提高资源的利用程度与利用效率，二者从不同侧面为系统目标服务。SCM作为整个供应链的管理工具，必须以企业自身的资源计划ERP为基础。因此ERP、SCM和CRM三大系统相互联系、互为补充，且最终必将融合(如图4.5所示)。
图4-5 ERP、SCM与CRM的关联性
4.5.2ERP，SCM与CRM的集成范围
1ERP和CRM的集成
CRM侧重于管理企业的客户，同时企业的客户也是企业最重要的资源，ERP作为企业资源计划系统，也要就企业的客户做比较全面的管理，这点在ERP的分销系统和应收帐模块等中都有一些体现。所以，也可以说CRM系统是ERP系统中销售管理的延伸。现在ERP在销售方面提供的功能有限，而CRM软件集传统的销售和服务自动化、电子商务、营销自动化、分析性的应用程序为一体，企业在已有的ERP系统之外配置这些CRM模块，可以实现销售、营销等流程的自动化。二者重盛的功能(如图4-6所示)，如订单管理等将成为二者集成的关键领域。从具体的功能上，ERP与CRM主要在以下一些方面有重叠：
图4.6ERP和CRM系统的信息交集
(1)客户信息管理。ERP和CRM都要用到客户信息，在这方面，CRM更加全面，并能通过数据挖掘工具有效管理客户信息，对客户信息进行分类从而对消费行为进行分析与预测。
(2)用户订单管理。ERP和CRM都有订单管理系统，两者可以说是完全重叠的。不过这种重叠是建立在企业的ERP之上的，因为订单是ERP系统中主生产计划的输入变量。
(3)产品基本信息。CRM主要涉及信息的查询及客户化配置等，ERP在这方面比较全面，可提供产品基本信息和BOM等信息。
(4)销售管理。CRM系统在销售管理方面强调的是过程，。更注重销售机会的管理，如联系人的管理，而ERP只强调销售结果，如销售计划、销售量和销售额的实现。
(5)营销管理。ERP的营销主要是简单地提供一些市场资料和营销资料，相对来讲比较简单。而CRM则提供了相当完善的营销管理功能，特别是强调一对一的营销思想。
(6)工作人员管理：CRM与ERP系统都要涉及到企业员工的基本情况和工作安排情况。CRM中管理的范围显然要小得多，而戡渖系统中则对人力资源有一个非常全面的管理。
(7)决策支持。在ERP、CRM中都使用了数据仓库、数据挖掘和OLAP等技术对数据进行分析处理，但侧重不一样，CRM。更注重对窖户信息的挖掘和分析。
2ERP和SCM的集成
ERP与SCM都是企业为了充分利用内部及外部资源，提高对市场的反应速度与竞争能力而采用的管理模式。ERP系统虽然是面向供应链的，但其重心仍在企业内部，而SCM系统着眼于整个供应链网络的优化以及整个供应链计划的实现。虽然SCM和ERP在需求计划、生产计划、销售计划、预测分析等方面都提供了相应模块，但SCM在以上方面的功能优于ERP。虽然ERP也提供了需求预测的功能，但SCM基于Internet和协同引擎的技术可以帮助生成企业间实时的协作预测，提供更精确的预测结果。
另外，ERP虽然也有销售计划的制定，但SCM提供了更为全面的分销计划功能，帮助企业分析原始信息，确定如何优化分销成本或者根据生产能力和成本提高客户服务水平。另外，较之ERP系统，SCM可以提供一个整个企业或供应链的图示模型，帮助企业从战略功能上对工厂和销售中心进行调整。ERP系统和SCM系统集成的主要内容和接口如图4.7所示。
图4-7ERP和SCM.系统集成的内容和接口
(1)基础数据。ERP系统和SCM系统共享基础数据，SCM的确定型采购订单和采购预测作为ERP系统的客户需求，是制定生产计划的重要依据，而ERP系统根据在近期生产计划和BOM表分解的原材料采购需求的基础上，做调整生成供应链系统的确定型客户订单，提供给SCM系统。供应链系统为ERP系统提供的大量基础数据包括：项目信息、客户基本信息、供应商基本信息、仓库基本信息等。
(2)库存状态。ERP是SCM的基础，ERP系统中的库存管理子系统为供应链系统提供全面的实时的库存状态信息。
(3)客户订单、采购订单及预测。ERP系统是供应链系统的组成单元，可以看作是供应链上的客户或供应商，为供应链系统提供客户订单信息及需求预测信息，同时又从供应链系统那里接受采购订单信息及采购预测信息。
4.5.3ERP、SCM与CRM的集成方式
以CRM系统和ERP系统的集成为例。CRM与ERP系统中典型的数据同步更新的要求主要存在于以下场合：
(1)订单管理
将在CRM系统中的新订单提交到ERP系统的订单管理模块，要传递的参数包括客户信息、产品代码、定购数量、价格、交货期和联系人等。ERP系统得到从CRM系统中传递的订单后，调用订单管理模块，生成ERR系统内部的订单，然后将订单确认信息实时发回到CRM系统，CRM系统用户就可以马上获得订单的状态，实现两个系统的订单状态的同步。
(2)客户管理新客户从CI蝴系统向ERP系统提交。当CRM系统将一个潜在客户升级为新客户时，必须将新客户资料提交到ERP系统，通过ERP系统的客户管理模块进行新客户的建立工作。
(3)产品管理从ERP系统得到产品详细信息。CRM系统可以从ERP系统查询产品的详细信息，当ERP系统中出现新的产品时，应同时反映到CRM系统中，以便进行客户的个性化配置。
(4)客户订购历史CRM系统可以从ERP系统中得到某个客户所有的订购历受，。所需的参数是客户号码。
为了保证ERP与CRM数据的同步更新，当专愈系统数据夏新之后，另一个系统必须尽快地进行更新，否则两个系统中的同一项信息就会不一致。在着手完成一毫销售业务时，首先由ERP系统将销售报价：客户信息等传递给CRM，然后由CRM系统将销售订单数据伟递给ERP系统，ERP系统接着开始对销售订单进行登录、计算等各项处理，处理结束之后应该立即将处理结果传递给CRM系统，以免前端所看到的仍然是处理之前的销售订单信息。
PLM解决方案为产品全生命周期的每一个阶段都提供了数字化工具，同时还提供信息协同平台，将这些数字化工具集成使用。此外，还能够使这些数字化工具与企业的ERP、SCM、CRM等系统相配合，把PDM与ERP、SCM、CRM等系统集成和整合成一个大系统。以协调产品研发、制造、销售及售后服务的全过程，缩短产品的研发周期、促进产品的柔性制造、全面提升企业产品的市场竞争能力。
所以说，集成是PLM解决方案的一项关键技术，它包含了CAD、CAPP、PDM和ERP等不同层次的信息系统。集成是由部分构成整体、由单元构成系统的主要途径。它一般包含两层含义：一种是将分散、异构的部件联合在一起形成一个协同的整体，从而实现更强的功能，完成各个部分独自不能完成的任务；另一种是通过提高组成整体的不同功能子系统之间的通信与协调效率、精简冗余功能或过程，达到实现系统总体最优的目的。图4.1给出了PLM技术在集成的空间跨度、时间跨度及集成的内容三个方面的发展过程。
图4-1 集成是PLM发展的主旋律
从时间跨度上看，PLM经历了从产品生命周期的局部阶段内的集成，到产品生命周期的局部阶段间的集成，最终向产品的全生命周期集成发展的过程。一般来讲，产品生命周期可以按照产品的演化过程分为需求分析、设计、采购、生产、销售、售后服务六个阶段，每个阶段都有特定的活动，产生相应的信息，涉及相关的人员和部门。
随着PLM技术的发展，企业逐步将其关注的重点转移到产品生命周期的局部阶段之间的集成上，比较典型的是以产品数据为核心实现产品设计、生产、配置与工艺设计集成的产品数据管理系统PDM，以产品生产计划为核心实现产品生产、销售、采购等阶段业务运作集成的企业资源计划系统ERP等。勿庸置疑，最终通过PLM将实现对产品生命周期的所有阶段所涉及到的信息、过程、组织或人员的协同及整个产品链上的不同企业间的集成，包括生产计划与物料供应集成、产品设计制造过程的集成、制造企业和商业单位的业务集成等。
从空间跨度上看，PLM从支持部门内部集成，到部门问集成，向企业间集成发展。部门内部集成是指通过应用具有一定集成度的软硬件工具和技术实现某个管理或生产部门内部的集成化运行。部门间集成是指由多个不同的功能系统通过集成形成功能更强的集成化系统，如CAD、CAPP、CAM系统与产品数据管理系统的集成可以形成全面支持企业产品研制过程的集成化系统；产品数据管理系统与企业资源计划系统的集成可以更好地为产品研制生产提供一致的产品物料请单，避免设计与制造的脱节。
前两个层次的集成主要是针对企业内部范围内的信息及业务操作而展开的，自供应链管理技术得到广泛重视和应用以来，企业信息化已经进入企业间集成的阶段。它在围绕产品全生命周期或供应链所建立的动态联盟的组织形态下，在相应的运行平台的支持下完成体现不同企业核心竞争力的软件系统或制造资源之间的互连与交互，实现跨企业的产品开发和设计、制造、销售、采购、售后服务等一系列活动的深层次集成与优化。
从集成的深度或内容上看，PLM技术从最初的信息集成扩展到了当今的过程集成，并且正在向着知识集成的方向发展。信息集成是为解决设计、管理和加工制造中存在大量的自动化孤岛和信息孤岛问题而提出的，其目的是实现不同的应用系统之间信息的正确和高效共享。它利用通信技术、数据库技术，在共享信息模型的支持下，实现不同应用系统之间的信息共享，实现“在正确的时候将正确的信息以正确的方式传递给正确的人(或者机器)，从而作出正确的决策”。通过信息集成，解决了企业由于各部门之间信息不共享、信息反馈速度慢、信息不全等，造成企业决策困难、计划不正确、库存量大、产品制造周期长、资金积压等问题，提高了企业的现代化管理水平和整体经济效益。
随着PLM技术的发展，过程集成逐渐得到了重视。它通过对企业经营过程进行管理流程重组，应用并行工程方法对传统串行设计方法中的不同活动尽可能多地转变为并行活动实现设计过程重构，并通过具有一定逻辑关系的各种业务过程之间的协调实现企业产品全生命周期的整体优化。通过过程集成可以将企业内一个个孤立的应用系统按照业务运作的需要集成起来形成一个协调的企业运行系统，还可以方便地协调各种企业功能，把人、资源、资金及应用合理地组织在一起，获得最佳的运行效益。
知识集成是提高未来企业竞争力的重要手段，虽然目前还没有一个统一的关于知识集成的定义，但是，知识集成的重要性还是得到了普遍的承认。作为PLM技术发展的高级阶段，知识集成的主要目的是快速高效地在企业内部共享企业的知识，并且通过知识的积累、知识的组织、知识的重用，来提高企业的生产、经营、设计和管理水平。例如，通过积累产品设计知识，将这些知识组织成为便于设计人员查询和使用的专家系统，从而帮助新的设计人员迅速高效地设计出高质量的产品。
4.2基于PLM_的服装企业信息集成模型
针对很多服装企业在信息化进程中存在的“信息孤岛”及“自动化孤岛”问题，关键是要做到现有各信息系统之间的集成。第一，为了解决不同部门、不同专业人员利用不同的CAX工具所产生的大量异构或异地数据的共享与交换问题，需要实现架构在PDM集成平台上的CAD／CAPP／CAM系统集成，使CAD／CAPP／CAM都可以从PDM中提取各自所需的信息，再把结果放回PDM中，PDM成为真正的CAX集成平台；第二，从一定程度上讲，CRM系统是ERP系统中销售管理的延伸，同时ERP系统也面向供应链，SCM和ERP在需求计划、生产计划、销售计划、预测分析等方面都提供了相应模块，所以ERP系统实现对SCM、CRM系统的整合将是信息化建设的大势所趋；第三，PDM、ERP系统作为服装企业两大核心系统，亟须解决两者之间的信息共享与数据传递问题。
这都要求有二个信息集成框架来实现对服装企业内各种应用的集成。PLM系统恰好具备这种功能。原因有三：
(1)PLM能支持异构计算机环境，包括不同的网络和数据库；
(2)PLM能实现产品数据的统一管理与共享，提供单一的数据源：
(3)PLM能方便实现对PDM系统及ERP系统的信息集成。因此服装企业可以利用PLM构建信息集成系统(如图4-2所示)。
图4-2 基于PLM的服装企业信息集成模型
模型从上到下分成企业入口、应用软件与构件、PLM模型管理、网络数据库四个层次。企业入口主要反映了统二一的、安全的用户界面，使不同地点、不同身份的用户能够以一致的界面访问企业信息系统提供的各种服务。应用软件与构件层表示了面向不同业务功能的软件构件，图4.2中给出的仅是服装企业信息化中可能用到的部分软件，反映了服装企业信息化整体解决方案需要为企业提供面向产品生命周期管理的信息化技术支持。网络与数据库管理系统是企业信息化的基础层。第三层是演进的PLM模型管理系统，它是企业实现产品、过程、资源集成的核心，也是实现不同应用软件之间信息和过程集成的载体。
由此可见，我们所研究的PLM解决方案并不是一个实际的软件产品，而是一个战略性的框架；它的应用范围极广，涉及CAD、CAPP、CAM、ERP等许多领域。PLM以产品为核心，围绕产品全生命周期中(即用户需求、订单信息、产品开发、工艺设计、生产制造、使用维护、回收再利用等)各个阶段的产品数据的生成、变化，---进行科学而有效的管理，以达到缩短产品上市周期，保证产品质量，降低产品成本等目标。
4.3基于PLM的服装企业系统总体设计
4.3.1基于PLM的服装企业系统总体框架
为了实现产品生命周期管理的目标，服装企业需要众多的应用系统分别完成产品生命周期某一阶段的产品数据处理业务。这些应用系统之间存在复杂输入输出关系，相互影响和制约。
基于PLM的服装企业系统总体框架描述了服装企业产品生命周期管理的功能需求、应用系统构成及系统之间的集成关系，使得服装企业可以清晰地确定核心的产品数据处理功能和业务流程。在一定程度上，基于PLM的服装企业系统总体框架构成了一个基本的服装企业信息化整体解决方案。
图4-3 PLM的服装企业系统总体框架
如图4-3所示，基于PLM的服装企业系统总体框架作为一种基本的服装企业信息化整体解决方案包括三个层次。第一层次是数据层，它是由各种数据要素构成的产品数据源。产品数据源虽然在物理上可以是分布式，但在逻辑上是集成的。第二层次是支撑层，它是由PLM系统构成的。它直接获取、存储和管理产品数据，并且集成各种应用系统。第三层次是应用层，它由各种应用系统构成。应用系统用于完成特定专业领域的业务处理，其种类繁多，图4-3中只列出常见的典型应用系统。
服装企业通常需要CAD系统、CAPP系统、CAM系统、PDM系统、SCM系统、ERP系统、CRM系统等。PLM提供的产品信息资源搜盖产品的全生命周期。PLM与这些应用系统相互交换客户需求、订单、产品定义、工艺、资源、成本和销售等信息。PLM解决方案成为整个产品生命周期的桥梁，支持产品生命周期的各个合作伙伴实时地进行协同，并允许扩展企业共享和利用各种不同地知识。PLM不仅能够使产品生命周期中的成本效率最大化，还能够帮助企业进行产品创新，赢得市场，提高了企业产品的价值。
4.3.2基于PLM的服装企业系统核心功能
1产品数据组织与管理
(1)电子仓库管理
电子仓库是实现某种特定数据存储机制的元数据库及其管理系统。它要保存所有与产品相关的物理数据和文件的元数据以及它们存放位置的指针。元数据指文件或数据的描述信息，如文件名、类型、创建日期、作者、存取路径等，用户只需根据相关元数据就能找到或浏览相关文件，而无需关心文件的具体存放位置。将元数据与物理数据和文件分离，并通过指针建立它们之间的联系，可以达到实现快速检索和节省存储空间的目的。电子仓库是PLM系统中最基本、最核心的部分，是实现PLM系统中其他相关功能的基础。
电子仓库要能够提供以下的功能：
①用户权限管理：电子仓库必须保护存储数据对象的安全性，只有赋予权限的用户才能够对文档实施相应权限的操作，用户可分为管理员、部门、团队成员和所有的人等类型，管理员拥有最高权限，其他人员可拥有只读、编辑、打印、删除等不同权限。
②数据对象的动态浏览和导航：应该根据产品、项目或部门等对象组织或显示相关的文件或信息，并提供所有上下文关联、快速澍览和查询能力。
③数据对象的检入和检出：检入指用户将文档或数据存入电子仓库，检出指将电子仓库中数据或文件取出操作。当文档或数据存入电子仓库时，用户只能通过检出的方式将它们取出放在自己的工作区中，才能进行编辑等操作，而其他用户此时只能浏览对象内容。
④按对象属性进行检索和查询：文档和数据必须和相关的零部件或项目等对象紧密联系，通过检索和查询功能可以调用任何相关图文档或数据。
⑤保存数据对象的多重版本：一旦文档或数据对象被正式发布后，则会以正式版本的形式存入电子仓库，下一次再对版本进行修改时，将会自动生成该对象新的版本，而不覆盖原版本，直到该版本被废弃。
(2)产品结构与配置管理
产品结构与配置管理以物料清单(BOM)为其组织核心，把定义最终产品的所有数据和文档联系起来，实现产品数据的组织、管理、控制；并在一定目标或规则的约束下，向用户或应用系统提供产品结构的不同视图和描述，如设计视图、装配视图、制造视图、计划视图等。产品结构与配置管理包括产品结构管理与产品配置管理两部分。
相互关联的一组零件按照特定的装配关系组装起来即构成部件。一系列零部件有机地装配在一起则构成产品。将产品按部件进行分解，部件再进一步向下分解成子部件和零件，层层分解，直到最底层的零件为止，由此形成的分层树状结构，成为产品结构(树)。产品的BOM集中反映了产品结构的汇总信息，它描述了产品结构中所有零部件的这种层次关系、每个零件的数量、材料、自制件还是外购件等信息。
单一形式的物料清单和简单的版本管理并不能满足服装企业产品信息管理的需求，BOM作为企业进行设计、生产、管理的核心，不同的部门要求有不同的形式和内容。产品配置管理包括对各种BOM视图的管理，对基于有效性变化的产品配置的管理以及有关创建、一定型、变更等过程的管理。产品配置管理按照客户功能要求、设计或选择零部件，把这些零部件按照它们的功能、组合规则和约束条件进行编组，形成具体的产品结构。
(3)产品变更管理
产品变更管理主要控制订单更改和工程更改数据，维护变型产品和基本产品之间的联系。一个服装产品通常包括大量的零部件，_客户经常要求改变其中的部分部件以满足特殊用途。由特殊客户需求引起的频繁产品结构修改会对产品设计、制造和服务过程带来巨大冲击。产品变更管理针对特定客户需求，控制产品配置(构形)，实现客户化定制生产。
2项目管理
根据服装企业面向订单制造的策略，每个客户的订单都被作为独立的项目进行管理。客户在结构和功能方面的特殊需求会造成大量的产品变型。如果在产品数据库中分别存储和管理这些变型产品，将引起出产品设计方案急剧增加。单独处理变型产品将造成产品数据冗余和忽略变型产品之间的联系。为了降低产品数据管理的复杂性，企业必须将产品划分称基类(产品族)，每个变型产品当作某个产品基类在特殊客户变更(约束)下的一个构形。多构形管理技术可以帮助企业在基本部件和可选部件的基础上，开发可重构的产品，快速满足不同的客户需求。
项目管理在PLM方案中具有十分重要的地位。服装产品开发过程涉及设计、市场、销售、制造以及客户服务支持等多个部门，团队成员可能分布于不同的地理位置。项目管理的目的就是促进信息交流，优化时间和资源分配，提高团队成员的活动效率，降低产品成本和上市时间等。项目管理覆盖了产品生命周期的各个阶段，从需求分析和立项开始，经过详细设计、评审、试制，到批量生产、验收等。项目管理具体满足以下的要求：
①项目负责人能够及时地组建团队，包括企业各部门、客户、合作伙伴和供应商等。项目负责人可以安排成员角色，分配任务，监督项目执行情况，进行有效管理。
②产品团队成员在一个信息与资源共享的环境中进行协同工作，都能够进行实时的交流和协作；团队成员可以共享项目知识和信息，能够获取和考核项目执行过程中的决策。
③按照项目进度的要求，合理分配资源，使团队资源能够得到优化利用。
3知识管理
在产品生命周期管理中知识是一种极其重要的无形资产。企业竞争力最重要的源泉就是基于创新的知识及其载体——各种产品。知识在产品开发的任何一个阶段、任何一个方面，都起着至关重要的作用。知识管理支持企业运用知识进行产品设计和制造，提供决策依据和方法。知识管理提取、存储和共享企业生产和管理中知识，将彼此割裂的信息整合为有意义的知识资产。然后，知识管理将这些知识资产在以产品为中心的业务环境中展现出来，而且用户通过简单的浏览器就能够便捷地访问不断积累的知识。知识管理使得公司在发展过程中许多创新、经验和教训都积累到知识库中，：使得操作者能大大减少业务决策时间。
4.4PDM与CAD／CAPP／CAM系统集成研究
服装企业现有的CAD、CAPP、CAM系统都是在相互独立的情况下发展起来的，这些系统的数据库相互独立，不能实现系统间信息的自动化传递和交换。用CAD系统进行产品设计时，只能输出图纸和有关的技术文档，结果不能直接输入CAPP系统，因此在进行工艺过程设计时，还必须由人工将这些图样、文档等纸面上的文件转换成CAPP系统所需的数据进行输入。CAPP系统对输入数据进行处理后，结果只能输出为加工工艺规程。而当使用CAM系统进行计算机辅助数控编程时，同样需要人工将CAPP系统输出的纸面文件转换成CAM系统所需的格式。这些各自独立的系统所产生的信息不能直接传递和使用，需要经人工转换和输入，不但影响了工程设计的效率，而且出错率大大增加。即使是采用IGES或STEP标准进行数据交换，依然无法自动从CAD中抽取CAPP所需的全部信息，也很难实现从CAPP到CAM的信息传递。这种情况己经严重影响了CAX(CAD/CAPP/CAM)技术的进一步深化和应用，阻碍了生产效率和加工精度的提高。
针对以上问题，服装企业可以利用PDM将计算机在产品设计、分析、制造、工艺规划和质盆管理等方面应用产生的信息集成在一起，按不同的用途对产品整个生命周期内的数据进行统一管理，不同的CAX都可从PDM中提取各自所需的信息，然后再把结果存在PDM中，从而实现不同CAX系统的集成(如图4-4所示)。
图4-4 基于PDM的服装企业CAX系统集成框架
CAX系统与PDM之问的集成模式主要有三种：
(1)封装模式：PDM系统可以封装CAX系统，并对它们产生的数据进行统一的管理。当PDM系统封装了CAX时，在PDM系统中可以直接激活相应的CAX系统，并在PDM系统中将图形文件显示为相应的实际图形；反之，在CAX系统中，也可以直接进入PDM系统，进行相应的数据管理操作。封装系统可以满足以文件形式生成的所有数据的应用系统的需求，CAX系统封装在PDM系统内，对产品的电子仓库的任何操作都必须通过PDM，而不能直接对数据库进行操作，实现了信息以及处理过程的透明化。然而，由于封装不能了解文件的内部具体细节，使得PDM不能管理CAX文件内部的数据，如特征、参数以及装配数据等。而PDM的产品结构和配置模块必须掌握产品内部的结构关系，所以对这类信息不能采用封装的模式，PDM集成这类数据还必须通过程序接口或系统完全集成这两种模式。
(2)程序接口模式：为使PDM中的产品结构树能够由CAX系统中的装配树自动生成，并从PDM提取最新的产品结构关系，去修改CAX的装配文件，保持两者之间的数据一致性，可以通过编制接口程序来实现。这样，可以把PDM看成是面向多种CAX软件的通用管理环境，采用标准的数据接口来建立PDM的产品结构与多种CAX软件之间的联系。程序接13是比封装更加紧密的集成，自动化的程度更高，不需用户的参与，PDM就能与CAX之间交换文件内部的数据。
(3)系统完全集成模式：在系统完全集成的模式下，PDM对所有类型的信息都提供了全自动的双向相关交换，这些信息包括产品数据、特征数据和面向应用的数据。在CAX上能使用所有的PDM功能，使用户在前后一致的环境里工作。采用完全集成模式，需要对CAX的图形数据和PDM的产品结构数据详细分析，制定统一的产品数据之间的结构关系，只要其中之一的结构关系发生了变化，则另一个自动随之改变，始终保持CAX的装配关系和PDM的产品结构树的同步一致。这种模式的实施工作量大，需要花费很长的时间，并且需要各个分系统之间紧密配合。
4.5ERP、SCM与CRM系统集成研究
4.5.1ERP、SCM与CRM的联系
无论是ERP还是SCM、CRM，其根本宗旨都在于充分利用企业内部及外部资源，通过减少库存、、降低成本、提高客户满意度来提升企业的管理水平，最终实现企业对市场的响应速度和竞争能力的提高。所以它们是企业信息化进程中相辅相成的三大信息系统，都应符合企业的整体发展战略。企业的整体发展规划必然要求三者的最终集成，同时信息技术和网络技术的发展也为两者的集成提供了支持。
CRM与ERP之间存在着相互支持和相互依赖的关系。首先，ERP为CRM中的数据仓库提供了丰富的数据。其次，CRM的分析结果和对市场发展的预测给ERP系统提供了决策数据。如果将ERP看作企业的后台系统，CRM就可以被看作企业的前台系统。从前台系统收集的数据中挖掘出对于改进客户满意度有用的销售、市场和服务的信息，必须能够及时传达并运用到企业的生产、物流、销售和客户服务等系统中，这不是单纯的CRM所能够胜任的，需要与ERP的集成才能实现。同样地，、如果单独使用CRM，缺乏来自企业后台的动态信息，无法实时更新，就会造成业务层和数据流的断层。只有将ERP系统中产生的产品信息、生产迸度、库存情况和财务结算信息及时地传递到CRM系统中，才能为客户提供整个交易过程中的全程跟踪服务，提高客户满意度。
ERP与、SCM在应用对象和系统目标上具有一致性，一都是面向企业与企业之间的资源备趣誊稚逛为了提高资源的利用程度与利用效率，二者从不同侧面为系统目标服务。SCM作为整个供应链的管理工具，必须以企业自身的资源计划ERP为基础。因此ERP、SCM和CRM三大系统相互联系、互为补充，且最终必将融合(如图4.5所示)。
图4-5 ERP、SCM与CRM的关联性
4.5.2ERP，SCM与CRM的集成范围
1ERP和CRM的集成
CRM侧重于管理企业的客户，同时企业的客户也是企业最重要的资源，ERP作为企业资源计划系统，也要就企业的客户做比较全面的管理，这点在ERP的分销系统和应收帐模块等中都有一些体现。所以，也可以说CRM系统是ERP系统中销售管理的延伸。现在ERP在销售方面提供的功能有限，而CRM软件集传统的销售和服务自动化、电子商务、营销自动化、分析性的应用程序为一体，企业在已有的ERP系统之外配置这些CRM模块，可以实现销售、营销等流程的自动化。二者重盛的功能(如图4-6所示)，如订单管理等将成为二者集成的关键领域。从具体的功能上，ERP与CRM主要在以下一些方面有重叠：
图4.6ERP和CRM系统的信息交集
(1)客户信息管理。ERP和CRM都要用到客户信息，在这方面，CRM更加全面，并能通过数据挖掘工具有效管理客户信息，对客户信息进行分类从而对消费行为进行分析与预测。
(2)用户订单管理。ERP和CRM都有订单管理系统，两者可以说是完全重叠的。不过这种重叠是建立在企业的ERP之上的，因为订单是ERP系统中主生产计划的输入变量。
(3)产品基本信息。CRM主要涉及信息的查询及客户化配置等，ERP在这方面比较全面，可提供产品基本信息和BOM等信息。
(4)销售管理。CRM系统在销售管理方面强调的是过程，。更注重销售机会的管理，如联系人的管理，而ERP只强调销售结果，如销售计划、销售量和销售额的实现。
(5)营销管理。ERP的营销主要是简单地提供一些市场资料和营销资料，相对来讲比较简单。而CRM则提供了相当完善的营销管理功能，特别是强调一对一的营销思想。
(6)工作人员管理：CRM与ERP系统都要涉及到企业员工的基本情况和工作安排情况。CRM中管理的范围显然要小得多，而戡渖系统中则对人力资源有一个非常全面的管理。
(7)决策支持。在ERP、CRM中都使用了数据仓库、数据挖掘和OLAP等技术对数据进行分析处理，但侧重不一样，CRM。更注重对窖户信息的挖掘和分析。
2ERP和SCM的集成
ERP与SCM都是企业为了充分利用内部及外部资源，提高对市场的反应速度与竞争能力而采用的管理模式。ERP系统虽然是面向供应链的，但其重心仍在企业内部，而SCM系统着眼于整个供应链网络的优化以及整个供应链计划的实现。虽然SCM和ERP在需求计划、生产计划、销售计划、预测分析等方面都提供了相应模块，但SCM在以上方面的功能优于ERP。虽然ERP也提供了需求预测的功能，但SCM基于Internet和协同引擎的技术可以帮助生成企业间实时的协作预测，提供更精确的预测结果。
另外，ERP虽然也有销售计划的制定，但SCM提供了更为全面的分销计划功能，帮助企业分析原始信息，确定如何优化分销成本或者根据生产能力和成本提高客户服务水平。另外，较之ERP系统，SCM可以提供一个整个企业或供应链的图示模型，帮助企业从战略功能上对工厂和销售中心进行调整。ERP系统和SCM系统集成的主要内容和接口如图4.7所示。
图4-7ERP和SCM.系统集成的内容和接口
(1)基础数据。ERP系统和SCM系统共享基础数据，SCM的确定型采购订单和采购预测作为ERP系统的客户需求，是制定生产计划的重要依据，而ERP系统根据在近期生产计划和BOM表分解的原材料采购需求的基础上，做调整生成供应链系统的确定型客户订单，提供给SCM系统。供应链系统为ERP系统提供的大量基础数据包括：项目信息、客户基本信息、供应商基本信息、仓库基本信息等。
(2)库存状态。ERP是SCM的基础，ERP系统中的库存管理子系统为供应链系统提供全面的实时的库存状态信息。
(3)客户订单、采购订单及预测。ERP系统是供应链系统的组成单元，可以看作是供应链上的客户或供应商，为供应链系统提供客户订单信息及需求预测信息，同时又从供应链系统那里接受采购订单信息及采购预测信息。
4.5.3ERP、SCM与CRM的集成方式
以CRM系统和ERP系统的集成为例。CRM与ERP系统中典型的数据同步更新的要求主要存在于以下场合：
(1)订单管理
将在CRM系统中的新订单提交到ERP系统的订单管理模块，要传递的参数包括客户信息、产品代码、定购数量、价格、交货期和联系人等。ERP系统得到从CRM系统中传递的订单后，调用订单管理模块，生成ERR系统内部的订单，然后将订单确认信息实时发回到CRM系统，CRM系统用户就可以马上获得订单的状态，实现两个系统的订单状态的同步。
(2)客户管理新客户从CI蝴系统向ERP系统提交。当CRM系统将一个潜在客户升级为新客户时，必须将新客户资料提交到ERP系统，通过ERP系统的客户管理模块进行新客户的建立工作。
(3)产品管理从ERP系统得到产品详细信息。CRM系统可以从ERP系统查询产品的详细信息，当ERP系统中出现新的产品时，应同时反映到CRM系统中，以便进行客户的个性化配置。
(4)客户订购历史CRM系统可以从ERP系统中得到某个客户所有的订购历受，。所需的参数是客户号码。
为了保证ERP与CRM数据的同步更新，当专愈系统数据夏新之后，另一个系统必须尽快地进行更新，否则两个系统中的同一项信息就会不一致。在着手完成一毫销售业务时，首先由ERP系统将销售报价：客户信息等传递给CRM，然后由CRM系统将销售订单数据伟递给ERP系统，ERP系统接着开始对销售订单进行登录、计算等各项处理，处理结束之后应该立即将处理结果传递给CRM系统，以免前端所看到的仍然是处理之前的销售订单信息。
