一、项目概况

   南口轨道交通机械有限责任公司（以下简称南口机械公司），是伴随着中国第一条铁路——京张铁路的修筑于1906年诞生的，是由主持修筑京张铁路的中国科技界先驱、著名的爱国工程师詹天佑先生亲自创建，现隶属于中国北车股份有限公司。随着时代的发展，南机公司与瑞典SKF公司合资，成立了北京南口斯凯孚铁路轴承有限公司，所生产的轴承在铁路货车市场上取得了100%的占有率。近年来，在保持传统轨道传动市场的基础上，公司充分发挥在传动领域的技术和产品优势，进入了风电、工矿等传动产品市场。

   2010年，南口机械公司与上海御云信息科技有限公司（以下简称御云科技）建立了信息化战略合作伙伴关系。使用御云科技TiPLM系统作为构建企业技术信息化的系统平台，实现了产品数据管理、企业知识积累，提升了技术工作效率等。

   2013年，随着中国北车集团信息化的深入，对企业信息化提出了更高要求，要实现从研发到工艺、生产、财务、市场等贯穿企业经营业务活动的整体信息化，御云科技在此背景下，再次与南口机械公司携手合作，为推进企业的财务业务一体化共同努力。
 

二、解决方案

   企业信息化实质上是将企业的设计、工艺、生产、财务、事务处理、客户管理等一系列业务过程数字化，通过各种信息系统转换加工成新的信息资源，协助企业管理层做出有利于合理配置企业资源的决策，使企业在瞬息万变的市场竞争环境中求得最大的利益。

   南口机械公司财务业务一体化的实施，不仅要实现自身的企业信息化，同时，还要满足北车集团统一管控的目标，是实现集团信息化的重要组成部分。为实现这个目标，南口机械公司本次的信息化包括了集团MDM（Master Data Management主数据管理）、PLM深入应用和ERP三个软件系统，围绕这三个系统，如何使业务流程更加优化，如何打通数据链，成为企业信息化的基础核心。

   PLM作为产品全生命周期管理系统，管理着围绕产品的所有数据，包括图纸、文件、物料、BOM、原材料、工艺过程等一系列核心数据，是产品数据的源头。如何使这个源头既能够贯彻集团MDM标准，又能够为ERP系统提供所需的数据，打通从集团管理到企业设计、工艺以及生产制造、财务管理的数据链，成为本次深化应用的主要目标。
 

三、PLM基础管理

   要实现财务业务一体化管理，首先要对产品数据进行有效的管理，在技术管理领域首先实现数字化管理，才能够为消除信息孤岛打下坚实基础。

（1）PLM系统业务模型

   在南口机械公司一期PLM实施中，企业组织技术部门资深技术人员对需求和方案进行了反复的研究，理顺数据组织关系，完成了用户、组织、权限、产品、零件、文档、关联关系、业务单据、汇总表、工程资源等模型的定制；详细调研实际业务流程，充分与设计、工艺、标准化人员沟通，归纳优化既有业务流程，完成了产品图纸、技术文件、技术通知、更改通知单等审批及发放流程的定制及优化；在PLM系统中建立标准件、外购件、原材料、自制件、工艺装备、刀具和量具及典型加工工序资源库；建立了电子化文件与图纸数据库，方便使用人员对图纸文件进行快速检索和查询、在线浏览、对版本修改历史进行追溯。

图1 PLM系统模型

   （2）产品数据管理快速上线运行

   南口机械公司是家历史超过百年的企业，积累了非常大量的技术数据，这些数据的管理是离散的。虽然设计手段已经从过去的手工绘图到计算机制图，从二维设计发展到了三维设计，但是对这些数据由于缺乏有效的管理手段，仍然停留在传统的蓝图档案管理模式，大量的电子化的技术数据仅在设计初期时有效，对电子数据没有进行有效的维护，对数据的重复利用率很低，存在很大的浪费现象，无法有效提高设计效率。同时，产品种类多，但具体型号产品的结构相对简单、数据量不大的特点。

   结合这些特点，企业制订了有针对性的数据整理和系统应用策略。在系统模型建立完成后，即在各系列产品中选择有代表性的产品，对整个系统模型进行了实际验证。在验证过程中，项目实施组和关键用户反复测试、查找问题、解决问题。系统业务模型验证通过后，即确定时间点，一次性全部业务上线，不留死角，实现产品数据的全面数字化。并在此基础上，将系统扩展应用到了公司其它部门，从而将技术人员从一些繁琐的重复性工作中解脱出来。

图2 PLM业务流程示例

   PLM系统的成功上线应用，理顺技术管理流程，提升了技术工作效率。产品数据的全面数字化，为后继的信息化系统打下了坚实基础。

四、MDM集成

   MDM统一定义了北车集团在信息化过程中所需的物料、供应商、客户、会计科目等核心数据，是一个全面的信息基础，保证数据在集团内的唯一性、完整性和相互的关系。

   PLM作为企业的数据源头，在实现财务业务一体化过程中，必须要与MDM系统具有良好的集成性，并能够充分贯彻MDM相关标准，实现MDM的管理目标。在实现方案中，既要考虑满足集团统一管控的要求，同时又要满足企业自身工作的灵活性，针对不同的数据，如自制件、标准件、外购件、原材料等物料类型，需要在制订PLM与MDM的集成方案时区别对待，如自制件遵循先使用、再申请的原则，而标准件则遵循先申请、再使用的原则。

图3 MDM流程模型

   在实际的业务中，利用TiPLM开放的模型定制功能，定制了完全符合MDM标准的数据类型和物料属性，这部分数据是由北车集团统一管控与维护的，企业没有权限增加和修改，只需要按照标准填写数据申请表，通过WEB Service接口，MDM系统自动将数据写入PLM系统，从根本上满足了集团管控和企业需求。

图4 MDM物料属性
 

五、制造BOM和ERP集成

   ERP是企业信息化的一套主要系统之一，但ERP需要什么数据、ERP如何得到所需的数据才能使资源配置最优化，提高效率降低成本，这就对产品数据提出了更高的要求。制造BOM－面向生产制造的产品BOM，而TiPLM的BOM管理方案，则是实现制造BOM的最佳实践。

图5 制造BOM演变模型

   制造BOM是制造工艺部门在设计BOM基础上增加了工艺流程（制造和装配工艺）、工装资源、原材料、半成品等信息形成的BOM，反映了零件、装配件和最终产品的制造方法、装配顺序，反映了物料在生产车间之间的合理流动和消失过程。在TiPLM中，通过不同的视图模型，实现了设计BOM和制造BOM的统一管理，设计人员和工艺人员基于一个平台，按各自的工作职责，对同一个产品进行不同的操作和维护。工艺人员在同一产品BOM的工艺视图下，按照生产制造要求，重建了符合ERP需求的制造BOM。

图6 从设计BOM到制造BOM

   PLM完成了制造BOM的构建工作后，就需要将这些数据交给ERP。传统的异构系统间数据集成方式，更多的采用了如XML、TXT等格式的外部文件，手工由一个系统导出，再导入到另一个系统中，效率低下，而且由于种种原因，数据完整性、安全性等方面也存在漏洞，显然不是一种最佳方式。本次项目采用了更紧密、更高效合理的集成方式，在PLM中能够直接读取并使用ERP中的工作中心、工种等数据，并将完成的制造BOM和物料通过数据接口，直接传递到ERP系统中，避免了人工干预所导致的数据完整性、安全性等方面的问题。

六、应用效果分析

   PLM的深入应用，不但优化了PLM系统本身，更好地为设计、工艺等技术工作服务，同时，有效的实现了与MDM、ERP等多个系统的集成管理，打通了南口机械公司企业数据链，理顺数据流，消除了信息孤岛，为企业建立一个全面的、集成的信息化系统，实现了财务业务一体化管理目标。
 

七、结束语

   御云科技作为国内企业信息化的先行者和领先者，一直在不断的进步和发展，已经从过去单纯的PDM/PLM产品和服务供应商，发展成为涉足MDM、PLM、ERP等企业信息化领域综合型公司，能够为单一企业和集团型企业提供全面的信息化解决方案，为企业提升管理水平，实现精益管理，增强市场竞争力提供强有力的支持。