一、前言

  近年来摩托车产品市场发生了巨大的变化，国内摩托车生产企业面临更加残酷的竞争环境。市场一方面对产品质量提出了很高的要求，另一方面对订单的响应速度也提出了更高的要求，总之市场环境要求企业必须采取“短、平、快”的策略赢得市场份额，因此要求企业在生产高质量产品的前提下，能够根据订单要求快速生产产品，这就需要企业调整产品设计理念，按照产品标准化、模块化的思路开展设计，逐步形成具备大规模定制(MassCustomization，MC)的敏捷产品开发设计能力，同时也逐渐具备柔性的生产制造能力，这样才能快速响应订单需求，及时快速生产出更好的产品，因此企业要千方百计要很好解决大规模定制环境下的产品配置管理。

二、产品大规模定制企业特点

  大规模定制（MC）企业要以多样化、个性化的产品来满足多样化和个性化的客户的需求，因此企业必须具备敏捷的产品开发设计能力来适应大规模定制生产的需要。敏捷的产品开发设计能力是指企业以快速响应市场变化和市场机遇为目标，结合先进的管理思想和产品开发方法，采用设计产品族和统一并行的开发方式，对零件、工艺进行通用化，对产品进行模块化设计以减少重复设计，使新产品具备快速上市的能力。


  要实现大规模定制，模块化设计思想必须贯彻到企业整个设计过程，模块化设计是对产品进行市场预测、功能分析的基础上，划分并设计出一系列通用的功能模块，然后根据客户的要求，选择和组合不同模块，从而生成具有不同功能、性能或规格的产品。模块化设计把产品的多样化与零部件的标准化有效地结合了起来，充分利用了规模经济和范围经济效应。


  企业贯彻了产品模块化设计思想后，需要企业具备产品配置设计能力，它是产品配置设计根据客户需求确定产品结构和物料清单(BOM)，配置出相应的定制产品。在大规模定制模式下，产品品种繁多，如果没有一个有效的方法进行配置，大规模定制将变为大规模混淆。产品配置设计可以方便地配置出满足客户需求的产品，实现设计的快速响应，缩短订单响应时间。

  大规模定制企业对生产制造能力提出了更高的要求。传统的刚性生产线是专门为一种产品设计的，因此不能满足多样化和个性化的制造要求。大规模定制要求企业具备柔性的生产制造能力，以适宜于多品种、中小批量生产。

  为了解决用户需求个性化、产品多样化与生产成本、周期、质量的矛盾，制造业企业正在经历着从大批量生产向大规模定制管理模式的变革。大规模定制要求企业采用面向模型的设计方法，实现产品设计的模块化、系列化、参数化和标准化，具有快速产品定制和变型设计的能力。以下将以TiPLM系统支持国内某摩托车企业基于制造BOM开展配置管理进行详细介绍。
 

三、摩托车产品配置管理模式

  某摩托车企经过多年的发展，已具有较强的产品研发实力，现已经建立了50多个大系列的基本产品，在制基本产品系列有20余种，年生产达30余万台，具备大规模制造企业特征，通过PLM系统管理后，其产品系列管理模式如图所示（图1）。企业面临着产品品种多、生产量大的困难，迫切需要缩短产品设计周期，快速响应订单。

图1产品系列 图2全局设计BOM结构树

  设计部门根据市场所提出的需求，规划出产品系列，建立每个系列基本产品的全局设计BOM结构树（如图2所示），结构树包含了所有可选择的模块（如：发动机、锁具总成、车架总成、仪器仪表等），工艺部门据此设计BOM结构树建立全局制造BOM结构树（如图3所示），包含了引用设计BOM中不变部分（如：发动机、锁具总成、仪器仪表等直接外购模块），增加了颜色模块、多语言手册等，同时调整企业自制零部件部分（如：车架总成、悬挂装置等）。在全局BOM结构树中植入模块的配置约束条件（如：针对某具体型号的发动机，必须选择对应的车架；针对欧美市场选择英文手册等），保证配置出来的产品BOM满足订单条件需求。

图3全局制造BOM结构树

  设计部门产品负责人负责维护基本产品全局设计BOM结构树，根据订单要求可能做相应的调整，通知工艺部门制造BOM管理人员所调整的内容，由制造BOM管理人员调整全局工艺BOM结构树（如：结构树中前轮辋和后轮辋分别有两种选择），设置对应的参数变量，针对不同的订单需求，制造BOM管理人员直接调用TiPLM产品配置管理模块，调用配置参数规则，快速生成该订单所对应的实例化产品配置BOM（如：选择一种配套的前后轮辋）。

图4配置参数变量定义

  如下图3所示配置变量参数定义，图4所示配置参数选项，图5制造BOM配置实例（选择一种配套的前后轮辋）。

图5配置参数选项
 

四、结束语

  摩托车产品企业具有大规模制造特征，需要在设计和制造业务的配合下完成企业订单，通过对该企业基于制造BOM配置管理功能的实施尝试，弥补了以往只针对设计BOM开展PLM的产品配置管理功能业务的不足，理顺了产品设计和工艺部门针对BOM结构树侧重的业务流程，从客户需求的获取，这主要从销售人员和客户签订产品定单时的技术要求中获得（也可进一步地交互，以得到能满足配置要求的需求信息），经过两个业务部门的传递，最终确定客户对产品要求的客户化程度（定制程度），产品配置可以在两个不同的部门间协同进行。借助TiPLM配置工具解决了企业多年来产品BOM设计效率低和准确度不高的问题，目前可以在三天内配置出准确率达100%的BOM，大大提高产品生产效率和产品质量。