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汽轮机企业PLM实施案例

中国长江动力公司（集团）是全国唯一一家既生产火力发电机组又生产水力发电机组的企业。随着经济发展和科技进步，长江动力逐步考虑采用IT信息技术，加强信息化建设，坚持以信息

产品应用

plm

产品数据管理

实施案例
一、实施背景
 
   中国长江动力公司（集团）是全国唯一一家既生产火力发电机组又生产水力发电机组的企业。随着经济发展和科技进步，长江动力逐步考虑采用IT信息技术，加强信息化建设，坚持以信息化带动工业化、以工业化促进信息化，有效促进了企业的快速发展。计算机及信息技术广泛应用于财务、人事、采购、产品研发、生产制造和经营管理。为了应对入世挑战并坚持与国际惯例接轨，公司积极准备实施信息化工程，以便进一步推进企业内部物流、信息流、资金流的全面管理，提高企业快速反应能力，增强企业核心竞争力。

在PLM项目开展实施前，企业信息化基本情况如下：
 
   设计：汽机设计、电机设计、水轮机设计等以AUTOCAD系列为主，在OFFICE办公软件中编制其他类技术文件。工艺：汽机工艺、电机工艺使用Foxpro自编的系统进行工艺信息的编制，并以此生成Excel形式和DBF形式的工艺和路线文件。CAM软件有法拉克和西门子。
 
   在PLM选型过程中，公司上下逐步深刻意识到：“目前的产品数据管理方法，不仅检索困难、安全性差、不能完全共享，更重要的是随着产品合同的增多，产品系列的增多， 数据管理的落后最终会严重影响企业的效益和发展。经过PLM前期方案咨询，逐步确认通过 PLM 项目的实施建立起一个标准化的共享数据库，达到资源信息共享，优化并固化企业流程， 使得每一步工作按照固有的程序进行，减少和避免错误的产生。同时成功的 PLM 项目实施也必将推动企业缩短产品开发周期，提高工作效率，提前抢占市场”。
 


二、PLM项目目标
 
   TiPLM是企业业务数据和过程管理的开放性平台，在不同的行业、企业的应用完全依照御云科技十年来积累、发展而来的行业知识库和产品全生命周期优化方法来进行。结合御云科技对机械制造行业的理解和实践经验描述长江动力如何应用TiPLM系统来管理产品数据及其相关业务。
 

   结合长江动力的问题和需求，TiPLM在长江动力的实施，拟达到以下目标：
 
   ·以统一BOM管理为主体思想，建立以设计、工艺一体化为主体，基于产品全生命周期的产品数据全相关模型；
 
   ·建立长江动力企业级统一的设计和工艺资源管理体系，规范选用，各个应用系统统一编码；
 
   ·以设计、工艺为主体，在企业范围内进行产品数据信息资源规划和构建，提高设计信息管理，工艺信息管理，以及相关工作的水平及效率；
 
   ·以产品设计数据为基础，对产品工艺数据和工艺规划进行统一管理，实现工艺与车间数据的有效管理和变更的准确性；
 
   ·构建并细化基础业务流程，实现满足ISO等标准管理体系要求的运作模式，并逐步实施基于项目管理的产品研发协同和考核体系；
 
   ·建立基于产品全生命周期的企业设计、工艺、制造、售后等一体化协同工作环境，实现产品全生命周期管理；
 
   ·实现对CAD、ERP系统的双向集成，保证企业各管理系统间信息传递畅通；
 
   ·逐步过渡到信息表达、传递的无纸化。
 

三、实施主要工作
 
   如前所述，TiPLM将为长江动力搭建协同的设计、工艺、制造和生产一体化信息管理平台，建立起所有产品完整的数据模型（包括产品的设计数据、工艺数据和管理数据等），并在以此为基础的信息平台上实现企业信息、资源的充分交流，有效控制和避免设计风险的出现，全面提高产品研发与工艺设计水平与效率，缩短产品设计与生产周期，增强市场竞争力，最终使长江动力获得高额的经济效益回报。所以，长江动力通过实施 PLM，可以真正提高产品研发和制造水平，实现知识资产的管理。
 
   依照我们对长江动力在PLM方面的需求把握，结合御云科技公司实施PLM项目的经验，以及长江动力现有信息化情况，此项目实施分为五个阶段，采用由点到线、由易到难、分步实施、重点突破的实施策略进行实施工作，长江动力PLM项目是2009年4月开始实施的，目前项目已经进展到第四个阶段，项目还在实施的过程中。
 

四、实施阶段成果
 
   目前，长江动力PLM项目正在进行第四阶段（第一步推广与工程验收），PLM系统在各设计部门全面上线、下游各部门流程推广。通过前三个阶段的实施，长江动力完成了所有基础物料的整理，完成了汽机、电机各两个机组的数据整理、导入和试运行。PLM系统应用效果初步经过了企业验证，部分效果如下：
 
   (1) 信息沟通及数据准确性、有效性
 
   实施前：因为网络或安全的原因，工艺部门无法获取电子图纸；现场图纸、底图、电子图、路线图不统一。
 
   实施后：零件版本受控，可以及时得到当前有效版本，零部件属性信息的有效支持所有部门都可使用同一套完整有效的数据。
 
   (2) 各部门的重复性工作
 
   实施前：过多的工程更改很难有效控制，经常要参与不同部门之间的协调工作，手工会签工程更改和图纸。
 
   实施后：采用电子化的更改管理手段，启用工作流程，自动通知相关部门，免除手工签字的繁琐。
 
   (3) 基础物料优化控制
 
   实施前 ：物料选择没有控制，因为名称、规格型号、术语不统一造成采购不经济。
 
   实施后：基础物料库统一控制，随着物料优选控制的深入逐步产生规模经济效益。
 
   (4) 数据安全性
 
   实施前：FTP文件安全性较差，研发过程中的零部件数据无法有效保密。
 
   实施后：分级控制权限，确保所有访问均是经过授权的，对图纸、技术资料的访问均有记录。
 

   通过长江动力PLM 项目的实施我们有以下几点体会与同行共勉：
 
   ·做好基础物料的标准化工作；
 
   ·要争得企业一把手和总工程师的高度重视和全力支持；
 
   ·企业中层领导和使用者的沟通和培训；
 
   ·加强信息中心的技术支持力量；
 
   上述是影响项目成败的几个重要因素，在项目实施过程中必须给予充分重视。
 
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