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MES系统数据看板
数据看板，在MES系统中的作用相当于系统中的联络神经，通过信息传递连接着车间、班组、部门等企业生产环节上的各个节点，在其间发挥着重要作用，是企业控制现场生产流程的重要
产品应用
数据看板，在MES系统中的作用相当于系统中的联络神经，通过信息传递连接着车间、班组、部门等企业生产环节上的各个节点，在其间发挥着重要作用，是企业控制现场生产流程的重要工具。在MES系统中如果缺少了数据看板系统，就有可能导致企业在生产过程中出现信息断流，使企业生产无法正常运转。
MES系统中的数据看板
随着市场竞争的加剧以及产品制造过程的多样化需求，制造企业，特别是以装备制造业为代表的离散型制造企业面临的压力也越来越大，围绕着企业的管理、生产、财务等方面，各企业已经开展了大量的工作，其中，对车间制造过程中的信息化管理即MES系统已经被越来越多的企业所认同和采用。
在对车间制造过程的管理过程中，企业越来越追求生产效率的最大化，企业通过各种技术手段对生产线上信息进行管理以实现精益生产，最终目标是全员参与、团队合作，以消除生产过程中的一切浪费为出发点，追求零切换浪费、零库存、零缺陷；推行柔性化生产，通过看板管理等方式，进行生产现场的物流、生产节拍控制，实现车间物流平衡；推行全面质量管理，每一个人都参与每个生产环节的质量检测、控制。为了达到这个目标，MES系统是其中的关键所在，而作为YES核心技术的数据看板管理技术更格外受到了企业的关注。
数据看板，在MES系统中的作用相当于系统中的联络神经，通过信息传递连接着车间、班组、部门等企业生产环节上的各个节点，在其间发挥着重要作用，是企业控制现场生产流程的重要工具。在MES系统中如果缺少了数据看板系统，就有可能导致企业在生产过程中出现信息断流，使企业生产无法正常运转。
二、数据看板简介
数据看板技术最初是由日本丰田公司于20世纪50年代在激烈的汽车市场竞争中，从超级市场的运行机制中得N-J"启示，将其作为可以传递生产、运送等多方面信息的一种工具而被创造出来的，是其精益生产方式中最为重要的一环，正是这种技术的应用，将丰田公司的生产效率提高到一个新的高度，使日本丰田公司在与美国汽车业的竞争中占得了先机。
数据看板技术经过多年的发展和完善，目前已经在很多方面都发挥着重要的作用，是推动精益生产和持续改善生产效率的有效工具。通过数据看板管理，企业可以有效制止过量生产，实现了“在必要的时刻生产必要数量的必要产品(或零部件)”，从而彻底消除在制品过量的浪费，以及由之衍生出来的种种间接浪费。数据看板技术对企业生产的价值主要体现在以下几个方面：
1)可视化管理：电子看板系统使原来生产流程中看不见的内容转变为完全可视化的管理；
2)精细化管理：通过看扳管理提升制造效率、设备效率和产品品质，帮助企业实施精细化管理；
3)生产状态可控：使得库存、生产、品质和机台等设备运行状况处于可控状态；
4)第一时间感知问题：问题可以第一时间被感知、被送到看板上，相关人员可以第一时间发现问题和解决问题，比邮件和电话更有效；
5)提高生产力：通过各部门和生产环节的紧密合作，可视化、精细化管理，节省库存成本，杜绝浪费和模糊杜绝浪费任何一点材料、人力、时问、空间、能量、运输等资源，为企业创造更高的效益。
三、数据看板的作用
数据看板的主要作用有传递和运送生产指令、市场现场管理的有效工具、改善机能、制造流程的联络神经。
1．传递和运送生产指令
在生产方式中，生产的月度计划是集中制定的，同时需下达到各个工厂以及协作企业。而与此相对应的日生产指令只下达到最后一道工序或总装配线，对其他工序的生产指令通过看板实现。即后道工序“在需要的时候”通过看板向前道工序去领取“所需的量”时，同时就等于向前道工序发出了生产指令。
2．制造流程的联络神经
由于生产是不可能100％完全照计划进行，月生产量的不均衡以及日生产计划的修改都需通过看板来进行微调。看板就相当于]二序之间、部门之间以及物流之问的联络神经而发挥着重要作用。
3．改善机能
通过看板，可以发现并暴露出生产中存在的问题，从而可以立即采取相应的对策；防止过量生产和过量运送，其中要求看板必须按照既定的运用规则来使用。
4．市场现场管理的有效工具
数据看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理系统必不可少的工具之一。数据看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一日了然的进行的透明化的管理活动。它通过各种形式如标语、现况板、图表、电子屏等把文件上、脑子里或现场隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。
四、数据看板的类型
数据看板包括四个类型：生产任务看板、各生产单位生产情况看板、质量看板和物料看板。
l生产任务看板
生产任务看板包括生产任务号、班组、线体等元素。通过该看板，我们可以及时了解生产任务的投入、产出等情况；该看板也为生产的前期准备提供了信息，比如当天需要生产哪些产品，应该准备哪些物料、工艺文件、生产夹具等。
2各生产单位生产情况看板
各生产单位生产情况看板，主要完成对生产节奏的控制。看板上体现各生产单位的投入和产出、不良率和直通率等质量情况等信息。通过这个看板，管理者可以对生产有问题，产出比较慢的生产单位进行加强，同时控制其上一个生产单位的产出，以免造成堆积，减小过分加工浪费、不平衡浪费、搬运浪费。
3质量看板
质量看板主要是体现各生产单位、各产品的生产质量信息。MES系统需及时、充分体现各生产单位、各产品的生产质量信息，以便生产人员进行了解和控制。对生产现场质量的及时了解控制，可以减小不良浪费，是实现全程质量管理(TQM)的一个重要环节。
4物料看板
物料看板要求在”精益生产”的思想中，强调及时供应、物流平衡。如果车间现场物料管理不善，可能引起搬运浪费问题。在MES的物料看板中恰恰能体现各生产工位的物料耗用和需求情况，通过MES的物料看板，物料管理人员可以及时备料、送料，避免物料在产线的堆积和供应不及，减小搬运浪费。
五、结语
在竞争激烈的市场，企业要提高生产效益，在生产中减少浪费，实现精益生产，必须采取先进的生产方式。而数据看板管理作为实现准时化生产的最重要途径和核心方法，将有利于提高企业管理水平、提高工作效率、提高企业形象、降低企业生产成本、激发员工的生产积极性等从而使企业获得更大的利润空间。
MES系统中的数据看板
随着市场竞争的加剧以及产品制造过程的多样化需求，制造企业，特别是以装备制造业为代表的离散型制造企业面临的压力也越来越大，围绕着企业的管理、生产、财务等方面，各企业已经开展了大量的工作，其中，对车间制造过程中的信息化管理即MES系统已经被越来越多的企业所认同和采用。
在对车间制造过程的管理过程中，企业越来越追求生产效率的最大化，企业通过各种技术手段对生产线上信息进行管理以实现精益生产，最终目标是全员参与、团队合作，以消除生产过程中的一切浪费为出发点，追求零切换浪费、零库存、零缺陷；推行柔性化生产，通过看板管理等方式，进行生产现场的物流、生产节拍控制，实现车间物流平衡；推行全面质量管理，每一个人都参与每个生产环节的质量检测、控制。为了达到这个目标，MES系统是其中的关键所在，而作为YES核心技术的数据看板管理技术更格外受到了企业的关注。
数据看板，在MES系统中的作用相当于系统中的联络神经，通过信息传递连接着车间、班组、部门等企业生产环节上的各个节点，在其间发挥着重要作用，是企业控制现场生产流程的重要工具。在MES系统中如果缺少了数据看板系统，就有可能导致企业在生产过程中出现信息断流，使企业生产无法正常运转。
二、数据看板简介
数据看板技术最初是由日本丰田公司于20世纪50年代在激烈的汽车市场竞争中，从超级市场的运行机制中得N-J"启示，将其作为可以传递生产、运送等多方面信息的一种工具而被创造出来的，是其精益生产方式中最为重要的一环，正是这种技术的应用，将丰田公司的生产效率提高到一个新的高度，使日本丰田公司在与美国汽车业的竞争中占得了先机。
数据看板技术经过多年的发展和完善，目前已经在很多方面都发挥着重要的作用，是推动精益生产和持续改善生产效率的有效工具。通过数据看板管理，企业可以有效制止过量生产，实现了“在必要的时刻生产必要数量的必要产品(或零部件)”，从而彻底消除在制品过量的浪费，以及由之衍生出来的种种间接浪费。数据看板技术对企业生产的价值主要体现在以下几个方面：
1)可视化管理：电子看板系统使原来生产流程中看不见的内容转变为完全可视化的管理；
2)精细化管理：通过看扳管理提升制造效率、设备效率和产品品质，帮助企业实施精细化管理；
3)生产状态可控：使得库存、生产、品质和机台等设备运行状况处于可控状态；
4)第一时间感知问题：问题可以第一时间被感知、被送到看板上，相关人员可以第一时间发现问题和解决问题，比邮件和电话更有效；
5)提高生产力：通过各部门和生产环节的紧密合作，可视化、精细化管理，节省库存成本，杜绝浪费和模糊杜绝浪费任何一点材料、人力、时问、空间、能量、运输等资源，为企业创造更高的效益。
三、数据看板的作用
数据看板的主要作用有传递和运送生产指令、市场现场管理的有效工具、改善机能、制造流程的联络神经。
1．传递和运送生产指令
在生产方式中，生产的月度计划是集中制定的，同时需下达到各个工厂以及协作企业。而与此相对应的日生产指令只下达到最后一道工序或总装配线，对其他工序的生产指令通过看板实现。即后道工序“在需要的时候”通过看板向前道工序去领取“所需的量”时，同时就等于向前道工序发出了生产指令。
2．制造流程的联络神经
由于生产是不可能100％完全照计划进行，月生产量的不均衡以及日生产计划的修改都需通过看板来进行微调。看板就相当于]二序之间、部门之间以及物流之问的联络神经而发挥着重要作用。
3．改善机能
通过看板，可以发现并暴露出生产中存在的问题，从而可以立即采取相应的对策；防止过量生产和过量运送，其中要求看板必须按照既定的运用规则来使用。
4．市场现场管理的有效工具
数据看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理系统必不可少的工具之一。数据看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一日了然的进行的透明化的管理活动。它通过各种形式如标语、现况板、图表、电子屏等把文件上、脑子里或现场隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。
四、数据看板的类型
数据看板包括四个类型：生产任务看板、各生产单位生产情况看板、质量看板和物料看板。
l生产任务看板
生产任务看板包括生产任务号、班组、线体等元素。通过该看板，我们可以及时了解生产任务的投入、产出等情况；该看板也为生产的前期准备提供了信息，比如当天需要生产哪些产品，应该准备哪些物料、工艺文件、生产夹具等。
2各生产单位生产情况看板
各生产单位生产情况看板，主要完成对生产节奏的控制。看板上体现各生产单位的投入和产出、不良率和直通率等质量情况等信息。通过这个看板，管理者可以对生产有问题，产出比较慢的生产单位进行加强，同时控制其上一个生产单位的产出，以免造成堆积，减小过分加工浪费、不平衡浪费、搬运浪费。
3质量看板
质量看板主要是体现各生产单位、各产品的生产质量信息。MES系统需及时、充分体现各生产单位、各产品的生产质量信息，以便生产人员进行了解和控制。对生产现场质量的及时了解控制，可以减小不良浪费，是实现全程质量管理(TQM)的一个重要环节。
4物料看板
物料看板要求在”精益生产”的思想中，强调及时供应、物流平衡。如果车间现场物料管理不善，可能引起搬运浪费问题。在MES的物料看板中恰恰能体现各生产工位的物料耗用和需求情况，通过MES的物料看板，物料管理人员可以及时备料、送料，避免物料在产线的堆积和供应不及，减小搬运浪费。
五、结语
在竞争激烈的市场，企业要提高生产效益，在生产中减少浪费，实现精益生产，必须采取先进的生产方式。而数据看板管理作为实现准时化生产的最重要途径和核心方法，将有利于提高企业管理水平、提高工作效率、提高企业形象、降低企业生产成本、激发员工的生产积极性等从而使企业获得更大的利润空间。
