车间管理

01管理者计划不明确

部门之间团结协作意识差

总是以自我为中心

不顾大局

从不主动与他人沟通协作

心胸狭窄者甚至给工作设置阻力

07  管理者品质意识淡薄

大多数车间主管

组长通常喜欢说：

“我跟他说过了”

“真麻烦”

“差不多就行了”

等不负责任的话

品质第一的意识十分淡薄

08管理者缺乏成本核算、规范记录观念

厂长、主管、组长缺乏成本核算

数字和表格规范管理的概念

从不做规范的现场记录

对流量不知如何控制

积压大量半成品出不了成品

建议解决方案：
做走货分析记录表

控制上、下部门互相监督

定下部门允许损耗率% 

超出追究责任

例如：总损耗率3%

超出追查原因及责任

并且要要提交C.A.P改进计划

09管理缺乏组织构架观念

部门之间工作不协调

岗位职责不清

每天工作无计划

行动无目标

操作工缺乏责任感

业务员、采购员

技术员之间

部门之间缺乏沟通和讨论

10 管理者缺乏管理程序规范

现场生产流程管理不规范

程序混乱无先后

组长不会写工序

测工时

计件工价不合理

造成员工情绪化

每到月终发工资

总有员工闹到办公室或找老板投诉

11 生产工艺资料乱

生产工艺资料编写格式

既不标准化又不规范发放

什么资料该发给谁

谁审核

转交给谁

如何存档编号装订等等

看上去总是乱糟糟

要寻一份资料更是难上难

客人验货时甚至连样品都找不到

建议解决方案：

生产工艺资料编写格式

制定标准化、规范化统一格式

加强文件发放程序

12  采购计划不明

采购无具体计划

跟进不力

该到的没到

不该到的先到

严重影响生产部门进度和交期

仓库发放时手续不清

管理制度不建全

经常缺件少数、补数

甚至发错辅料造成严重损失

13 管理者缺乏自律

部门主管缺乏严格的组织纪律性

原则性不强，执行力不够

自身的职业道德素养

爱岗敬业的态度就有问题

更谈不上教育下属

14 人员流动频繁

员工散漫，经常请假

工作效率低下

人员流动频繁

车间总是到尾期大量交货

严重返修无人问津

最后通宵也不能按时交货

造成客户投诉、空运、扣款

15 管理缺乏规范性

外发跟单员无序操作

经常发错料

与加工厂扯皮

关系紧张

质量控制更是一头雾水

常有带款出货的事件发生

16  管理者缺乏整体规划能力

高层领导缺乏整体规划能力

组织教育能力

员工队伍整体素质教育

技能培训的力度不够深入

一个缺乏企业文化的企业

就等于没有灵魂

也就更谈不上凝聚力和忠诚度

在此基础上

总结出车间生产管理的4大要点：

1、关键是授权。

在确定战略规划解决发展方向，明确组织结构明确职责体系的基础上，选出合适管理的人，使用正确合理的管理方法。

2、重点是执行。

执行不好，一切等于零。管理者明确岗位职责分工，流程管理确保工作流向，达成目标一致性。

3、核心是激励。

用适当的物质和精神，来提升员工士气。例如绩效考核解决组织与个体利益关系，薪酬激励激发个体动力等。

4、重心是监督、指导。

授权不等于弃权，授权以后最重要的是监督整个过程，管理者管理并控制确保措施贯彻执行，并加以指导。

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