2.1PLM的基本概念和原理

    产品生命周期管理PLM（Product Life-cycle Management）的概念及理论自20世纪末提出以来，便迅速成为制造业关注的焦点。PLM结合电子商务技术与协同技术，将产品的开发流程与SCM、CRM、ERP等系统进行集成，将孤岛式流程管理转变为集成化的一体管理，实现从概念设计、产品设计、产品生产、产品维护到管理信息的全面数字化。
 
    PLM实现企业知识价值的提升与知识共享管理，产品开发和业务流程的优化，从而全面提升企业生产效率，降低产品生命周期管理的成本，以提升企业的市场竞争力。PLM实际上是大批制造业企业的信息化建设发展到一定阶段，开始大量出现“信息孤岛”现象，致使信息化技术无法实现客户预期效益，客户难于接受后必然出现的一种“信息化集成思想”。
 
    PLM是一类新技术或新软件产品，更是将现有技术和软件产品发展并推向“无孤岛集成应用”的思想。根据业界权威的CIMDATA的定义，PLM是一种应用于在单一地点的企业内部、分散在多个地点的企业内部，以及在产品研发领域具有协作关系的企业之间的，支持产品全生命周期的信息的创建、管理、分发和应用的一系列应用解决方案，它能够集成与产品相关的人力资源、流程、应用系统和信息。
 
    PLM更是一种理念，即对产品从创建到使用，到最终报废等全生命周期的产品数据信息进行管理的理念。在PLM理念产生之前，PDM主要是针对产品研发过程的数据和过程的管理。而在PLM理念之下，PDM的概念得到延伸，成为CPDM（产品创新的管理类软件，包括PDM和在网上共享产品模型信息的协同软件等），即基于协同的PDM，可以实现研发部门、企业各相关部门，甚至企业间对产品数据的协同应用。
 
    软件厂商推出的PLM软件是PLM第三个层次的概念。这些软件部分地覆盖了CIMDATA定义中CPDM应包含的功能，即不仅针对研发过程中的产品数据进行管理，同时也包括产品数据在生产、营销、采购、服务、维修等部门的应用。因此，实质上PLM有三个层面的概念，即PLM领域、PLM理念和PLM软件产品。而PLM软件的功能是PDM软件的扩展和延伸，PLM软件的核心是PDM软件。
 
2.2PLM的发展历程
    PLM系统是计算机技术发展的必然结果，其技术发展是企业需求和计算机技术发展双重推动。
 
    据一些知名咨询公司的分析报告显示，发达国家的制造业企业在IT应用系统上增长最快的是PLM，市场反响的热度和增长率也都超过了ERP。，全球PLM市场将以每年10.9%的高速增长率，由2001年的33.8亿美元，而在2005年增至为51.2亿美元。其市场容量有赶超ERP的势头。
 
PLM发展经过了如下历程：
    •第一代软件：计算方法基于主机的应用；
    •第二代软件：网络胖客户端应用；
    •第三代软件：INTERNET瘦客户端应用；
    •第四代软件：SOA（面向服务的体系结构）/MDA应用柔性化。
 
    其中第四代软件为最新研究开发的，其软件结构为J2EE分布式架构，支持多服务器负载均衡；支持分布式部署，适合集团企业异地设计协同；部署维护方便；基于中间键服务器运行，不改变操作系统的任何设置。
 
    第四代软件对操作系统的支持更加友好，支持windows/linux/unix操作系统，支持64位硬件和64位操作系统，最大程度利用硬件性能。其与操作系统的变化升级无关。并且第四代软件业务管理对象化，完全面向对象的管理。且SOA支持低成本的管理扩展。
 
2.3PLM的基本功能
    PLM的基本功能有：产品数据管理、项目管理、流程管理、供应商管理、个人工作管理、分布式业务协同管理、工作动态及绩效管理、数据安全管理、系统集成管理等。其中产品的数据管理是PLM系统中最基本、最核心的功能，是实现其他相关功能的基础。
 
（1）产品数据管理
    产品数据是企业最宝贵的财富，通过实施PLM系统能确保企业产品数据的完整性、一致性和正确性，同时也能够方便设计研发人员及相关人员在权限范围内查找到所需数据，实现企业内部的数据共享，避免重复劳动，缩短设计研发周期，提高设计研发质量。
 
（2）项目管理
    产品数据管理主要管理产品数据的结果，在权限范围内实现产品数据的共享和重用。但产品数据产生的过程、产生过程中企业人员之间的协同、图文档的签审流程、变更流程等业务管理需求，则需要通过项目管理及工作流程管理来实现。
 
（3）工作流管理
    在企业的日常工作中，很多工作也都是按照企业自身的相关流程来执行，如签审流程、变更流程、订单开发流程等，流程也可以与项目管理相结合（在项目中某任务调用相关流程），也可以因为某事件而触发。
 
（4）供应商管理
    供应商管理解决方案为企业从众多的供应商信息中及时获取采购与货源方面的信息，以便更好地控制整个运作过程，制定正确的战略决策，并从此供应商的合作关系中持续获得最大程度的回报。企业有必要对已存在的供应商信誉度作出正确的评价，并且挖掘更有潜在价值的供应商，为企业所需的货源提供更多的选择。
 
（5）销售与维护管理
    公司销售部门可以通过PLM销售管理平台进行产品的虚拟展示，产品基本参数的查阅，并进行进销存管理等。公司售后部门在接到客户反映的产品质量及售后问题时，能够通过系统查阅问题产品的生产过程日志等数据，并能迅速的将问题反馈给相关人员，以便进行工艺改进。
 
（6）产品报废回收管理
    在产品报废及更新换代之后，系统还能够进行回收管理，将回收的产品按照公司的相关规定进行流程化处理，确保产品从设计到回收的每一个环节都有据可查。
 
（7）个人工作管理
    个人工作效率提升是企业整体效率提升的基础，现在企业任务繁多，每个设计研发人员都有大量烦杂的工作，设计研发人员如何将自己的工作进行系统高效的管理，是提升个人工作效率的前提。
 
（8）分布式业务协同管理
    针对集团性公司，人员、部门众多，设计研发及生产分散，因此需要系统能够满足不同人员之间、不同部门之间、设计研发与各分子公司之间的业务协同管理。
 
（9）工作动态及绩效管理
    随时把握设计研发人员的工作动态，使得企业领导能够及时准确的了解到设计研发人员的工作成绩、完成效率等，从而及时掌控和调整工作进度，最终提高设计研发的质量和效率。

    通过工作成果动态管理及工作任务动态管理，企业管理人员能够及时、准确的掌握所有设计研发人员完成的工作量，产生的具体成果，执行任务的能力等信息，从而实现对设计人员的绩效评定。
 
（10）数据安全管理
    系统提供多重安全机制来确保数据的安全，使得正确的人在正确的时间可以获得正确的数据，不属于自己权限范围内的数据就无法进行相应的操作。同时系统提供多种赋权方式来简化和系统管理的工作强度。
 
（11）系统集成管理
    企业信息化是一个整体，在实施PLM系统时要充分考虑其也企业其他相关系统的集成，避免出现信息化孤岛。
 
2.4PLM的体系结构
    主流PLM系统一般应采用分布式应用架构标准J2EE，通过Internet/Intranet技术架构本协同工作集成平台，该平台一般具有如下特点：跨地域分布、多应用主体协同、多应用领域集成、应用规模可伸缩、业务过程开放性整合（设计/制造/管理、总体/分系统等）。系统平台基本结构如图2-1所示：
 
2.5PLM与PDM的关联与区别
    近几年以来，“产品全生命周期管理（PLM）”迅速从少数国外“高端”CAX软件厂商（如UGS、PTC、达索、IBM）大力宣传的概念发展为国内软件开发商争相追捧的对象，包括一些在PLM市场中迟迟态度不明者也终于加入其中。其间，部分国内制造业企业也开始被PLM概念所吸引，似乎PLM是解决其企业核心竞争力问题的关键所在。制造业信息化的潮流几乎一夜之间进入了“PLM时代”。

    与此同时，一个与“PLM”只有一字之差的概念PDM（产品数据管理），却处于非常有趣的境地之中。首先，越来越多的国内制造业企业在其信息化建设计划中明确提出需要采用PDM技术和软件系统；另一方面，国外的主流PDM开发商似乎突然以PDM为“耻”，纷纷将旗下过去叫PDM的软件产品改名，或者名都不改，干脆就不再将它们称为PDM，而直接称为PLM或PLM管理平台。
 
    国内的PDM开发商则往往旗帜模糊，反映各异。当然，也有部分国内厂商似乎在弹指一挥之间也吹出了“PLM气球”，冠名PLM的软件产品纷纷出炉。实际上，PLM虽然是一个“新概念”，但它是以PDM为基础的，是PDM与CAD/CAE/CAM/CAPP/EDA乃至ERP/SCM/CRM集成应用，解决制造业企业内部乃至制造业企业之间的产品数据管理和有效流转问题的必然发展结果，没有PDM就不会有PLM。
 
    PLM的实质是在孤岛间架设产品电子数据桥梁。PLM正是在这种“信息孤岛”背景诞生的所谓“新思想”，它叫什么名字其实不重要，重要的是，它的本质就是要在企业中各个业已存在的“信息孤岛”之间架设“信息桥梁”，而在“信息桥梁”上跑来跑去的主要是产品从概念诞生直至废弃为止的各种电子数据。
 
    这些数据在制造业企业内、以及制造业企业间、甚至制造业企业与其客户间本来就在传递，只不过在没有信息化工具的时代，这些数据主要以纯纸张形式生成、传递、变化、消灭，在未实现PLM的信息化时代，则往往是在各“信息孤岛”内部以电子数据形式生成，转变为纸介质后再在“信息孤岛”之间传递，其间当然存在大量的数据丢失、错误、延误，而这些现象恰恰是面临越来越大竞争压力的制造业企业所难以继续容忍的。
 
    要想实现PLM思想，关键在于在各个可能存在的“信息孤岛”之间建设“产品电子数据桥梁”，当然，光架设桥梁是不够的，还必须使桥梁上传递的产品电子数据是有序，否则桥梁上发生“堵车”现象的后果可能比使用纸介质传递信息当“渡轮”还要糟糕。 为了使桥梁能够有序传递产品电子数据，首先必须将各个“信息孤岛”内所生成的电子数据有序的管理起来，因此，先管理产品电子数据再传递产品电子数据就成为必然的选择。
 
    而事实上，PDM技术天生就是对产品研发所生成的产品电子数据进行统一管理的有效工具。我们可以看到如果我们脱离PDM技术去谈论PLM实际上是不现实的，没有PDM技术和软件对产品电子数据进行统一管理，要在各“信息孤岛”之间架设“产品电子数据桥梁”是绝对不可能的。如果在使用CAD/CAE/CAM/CAPP/ERP等单元信息化技术后，是否采用了PDM技术，就能够实现PLM思想呢？如果简单的使用现有的PDM技术就能实现PLM思想，那PLM思想就没有存在的必要性了。
 
    所以，一方面如果我们没有PDM肯定无法实现PLM思想，但如果不对传统的PDM进行扩展，也无法全面实现PLM，因此要使PDM全面支持PLM思想，就必须使PDM技术拥有一些“新”的重要特征。例如，要实现PLM思想就必须扩大PDM所管理的数据范围，解决一系列与产品数据的生成和使用有关的应用软件（如CAD/CAE/CAM/CAPP/EDA、ERP/SCM/CRM）之间的集成接口问题，有效的支持远程数据访问和异地协同，并实现对数据的管理和对人的管理的协调统一，当然还要实现销售维护及回收等管理功能。
 
2.6本章小结
    本章主要分析了PLM的基本概念和原理及发展历程，PLM的基本功能及PLM的体系结构，重点讲述了PLM与PDM之间的关联及区别。


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