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九五甩图板CAD应用示范工程之后，在企业技术管理方面也逐渐产生了新的需求，先后有对电子图文档管理的需求(EDM)，对工艺编制及工艺管理的需求(CAPP)，对设计BOM管理及报表、设计过
产品应用
九五“甩图板”CAD应用示范工程之后，在企业技术管理方面也逐渐产生了新的需求，先后有对电子图文档管理的需求(EDM)，对工艺编制及工艺管理的需求(CAPP)，对设计BOM管理及报表、设计过程管理、更改过程管理的需求(PDM)，后来逐步形成了设计和工艺一体化应用的需求及技术部门实现多BOM管理的需求，以及对产品质量及售后服务的需求。
从EDM、PDM到PLM，走过了十多年的发展历程，不但产品的核心应用功能不断得以加强和细化，而且其应用的外延性、系统的集成性、管理的精细化以及对管理的效益要求也越来越高，产品技术管理系统正从单一的、表面的、局部的示范应用转向多层次、深入的、全面的实际应用。
现在企业PLM应用无论是采用PDM+CAPP的系统集成技术，还是采用PLM设计工艺一体化技术，企业从实际应用中的图文档管理、产品BOM管理、设计过程管理、工艺过程管理、更改过程控制都能比较容易找到解决方案，应用难度也不大，更多企业的管理层希望PDM或PLM应用在企业的成本控制、管理效率提升、研发考核及企业知识管理等方面带来效益。
笔者是一线的PDM/PLM工作者，见证了部分企业在实践中从以上几个方面取得了良好的效果，而且越来越多的企业高层领导也开始关注这些方面的应用。为此撰文，总结几点经验，与大家分享。
一 从设计源头对成本进行控制
控制和管理业内有个公认的说法：产品80%的成本是在设计阶段决定的，产品75%的错误是设计阶段引起的。目前，制造业都面临激烈的市场竞争，早期按一定时期产品平均摊薄核算法，由于成本误差大，对于按订单的单台产品成本更是难以得到，不便于成本的准确和敏捷管理。因此，企业领导越来越迫切需要在技术阶段引入计划成本的概念，这也为技术部门提出了难题。有了PLM系统作为支撑，解决该问题才是可行的。
产品计划成本是所谓的“零利润成本”，“零利润成本”是产品报价和确定销售价格的基础。“零利润成本”主要由材料成本(包括主材和辅材)和加工费率(工时成本)两大主要因素构成，而物料清单(BOM)在PLM系统十分容易得到，核算工时的成本难度稍大，因为一般的企业工序、工时并不由工艺人员在技术文件中体现，而是由专门的人单独核算。
以下公式分别是产品材料成本和产品工时成本的模型:
产品材料成本=Σ自制件材料定额×材料价格+Σ辅料定额×辅料价格+Σ外购件数量×零件价格。
产品工时成本=Σ零件制造工时费用+Σ零件装配工时费用。
(注：零件计划工时费用=Σ工序×工序费率×工序时间，工序费率是指特定工序的计划价格)
在PLM系统生成设计BOM之后，工艺人员在BOM的基础上，搭建和维护产品制造BOM。制造BOM中记录了零部件的组成关系、每个零部件的材料用量以及生产加工过程中辅料的用量，PLM系统完整描述了产品的材料使用情况，对于材料成本的信息，尤其是产品的大部分主要材料的成本信息(各种型材、外购件和标准件)，十分容易得到，剩下的就是主材公式的规范和使用问题，而对于辅助材料(焊条和油漆等)，如果占的成本因素较大，也可以按此方法实现，如果占的成本比较小，对于设计材料成本的预算来说，就可以忽略。
同样，在工时的计算中，工序名称是技术内容，容易实现，难的就是工序费率和工序时间，这两个公式的规范和简化，直接影响到工时自动计算的应用和推广，也是影响成本预算问题的核心所在，但只要企业有足够的决心，是可以得到比较满意的结果的。
有了PLM这些基础数据，再通过和ERP(财务)系统的集成，材料引用企业ERP(财务)系统中的材料库，并参考其计划价格，工时采用参考工时或工艺卡片中的工时及ERP工时费率信息，通过公式自动计算就能对产品、部件、零件等进行“实时报价”和“快速成本预估”。
在PLM建立一套这样的模型后，并通过PLM提供的技术信息，成本预算就变得比较可行了。当然，建立准确度较高的工时模型也需要有一个过程，有了最初的模型，通过公式追溯，不断优化，并最终得到比较准确的预估成本，让成本预算有据可依。
二.技术资料管理无纸化
从设计、工艺到制造，技术数据全程电子化管理。通过PLM系统的实施，建立企业全程电子数据的审批管理电子化流程，保证电子数据的准确、及时归档，以此逐步规范数据管理和业务流程，实现真正的电子化管理，达到数据过程管理的无纸化。
PLM系统通过流程任务分配功能，实现对数据对象的检入，将需要设计审批的数据对象打包，执行预定义的适合该对象类的工作流程模板。相关的设计或工艺任务执行人接受该设计审批任务，审阅相关设计图纸的产品BOM结构，并进行对象或任务的文字、文件与红笔方式的批注，最后进行签字确认。
在任务执行过程中，PLM系统提供工作任务报警，当有任务达到当前桌面时用户可以在不启动PLM系统的状态下通过PLM的消息工具获得审批任务的消息，通过这种方式可以将任务自动分发到参与人员的工作列表中，实现流程的自动化，从而最大限度地提高流程的效率。
需要说明的是，工程设计管理模式的核心之一是设计管理的协同化，在PLM平台中，供应商、合作伙伴以及其他企业都可以参与这些自动化过程，从而提高了协作水平，实现技术部门及其供应商之间的协作。
图2 产品图档签审自动分发流程示例图
大部分企业在努力实现技术部门之间无纸化信息流转的同时，增加了技术部门内部资料流动的及时性、准确性和一致性。但在车间及加工单位仍然需要按传统的方式提供蓝图，或直接从PLM中输出白图及各种技术更改单和联络单，因此，PLM的实施虽然加强了技术管理及规范，提高信息共享程度，减少了错误发生率，但对生产现场技术支持仍然没有改观，触摸屏的应用恰好填补了这一空白。
在河北的某装备制造业企业，在关键工位部署触摸屏，车间生产不再需要纸质的技术文件，大大增加了技术和工艺文件下发的时间，提高了管理效率。同时，数据更改的及时性和准确性也得到了根本性的保证，减少技术文件换版带来的种种弊病。
车间现场技术工人，只要根据当天的工单(来源于ERP或手工)，输入要加工的物料编码，即可对该物料进行图纸浏览、工艺卡片浏览、质量标准浏览、其他技术标准浏览及更改通知的查看，配合PLM专有的触摸屏操作工具，十分方便地完成生产加工对技术文件的查看，目前该企业部署了30多台触摸屏设备，满足了近50个工位的使用需求，触摸屏应用效果非常好。以下是PLM触摸拼专用浏览界面：
图3 PLM触摸屏客户端
从EDM、PDM到PLM，走过了十多年的发展历程，不但产品的核心应用功能不断得以加强和细化，而且其应用的外延性、系统的集成性、管理的精细化以及对管理的效益要求也越来越高，产品技术管理系统正从单一的、表面的、局部的示范应用转向多层次、深入的、全面的实际应用。
现在企业PLM应用无论是采用PDM+CAPP的系统集成技术，还是采用PLM设计工艺一体化技术，企业从实际应用中的图文档管理、产品BOM管理、设计过程管理、工艺过程管理、更改过程控制都能比较容易找到解决方案，应用难度也不大，更多企业的管理层希望PDM或PLM应用在企业的成本控制、管理效率提升、研发考核及企业知识管理等方面带来效益。
一 从设计源头对成本进行控制
控制和管理业内有个公认的说法：产品80%的成本是在设计阶段决定的，产品75%的错误是设计阶段引起的。目前，制造业都面临激烈的市场竞争，早期按一定时期产品平均摊薄核算法，由于成本误差大，对于按订单的单台产品成本更是难以得到，不便于成本的准确和敏捷管理。因此，企业领导越来越迫切需要在技术阶段引入计划成本的概念，这也为技术部门提出了难题。有了PLM系统作为支撑，解决该问题才是可行的。
图1 产品设计成本模型图
产品计划成本是所谓的“零利润成本”，“零利润成本”是产品报价和确定销售价格的基础。“零利润成本”主要由材料成本(包括主材和辅材)和加工费率(工时成本)两大主要因素构成，而物料清单(BOM)在PLM系统十分容易得到，核算工时的成本难度稍大，因为一般的企业工序、工时并不由工艺人员在技术文件中体现，而是由专门的人单独核算。
以下公式分别是产品材料成本和产品工时成本的模型:
产品材料成本=Σ自制件材料定额×材料价格+Σ辅料定额×辅料价格+Σ外购件数量×零件价格。
产品工时成本=Σ零件制造工时费用+Σ零件装配工时费用。
(注：零件计划工时费用=Σ工序×工序费率×工序时间，工序费率是指特定工序的计划价格)
在PLM系统生成设计BOM之后，工艺人员在BOM的基础上，搭建和维护产品制造BOM。制造BOM中记录了零部件的组成关系、每个零部件的材料用量以及生产加工过程中辅料的用量，PLM系统完整描述了产品的材料使用情况，对于材料成本的信息，尤其是产品的大部分主要材料的成本信息(各种型材、外购件和标准件)，十分容易得到，剩下的就是主材公式的规范和使用问题，而对于辅助材料(焊条和油漆等)，如果占的成本因素较大，也可以按此方法实现，如果占的成本比较小，对于设计材料成本的预算来说，就可以忽略。
同样，在工时的计算中，工序名称是技术内容，容易实现，难的就是工序费率和工序时间，这两个公式的规范和简化，直接影响到工时自动计算的应用和推广，也是影响成本预算问题的核心所在，但只要企业有足够的决心，是可以得到比较满意的结果的。
有了PLM这些基础数据，再通过和ERP(财务)系统的集成，材料引用企业ERP(财务)系统中的材料库，并参考其计划价格，工时采用参考工时或工艺卡片中的工时及ERP工时费率信息，通过公式自动计算就能对产品、部件、零件等进行“实时报价”和“快速成本预估”。
在PLM建立一套这样的模型后，并通过PLM提供的技术信息，成本预算就变得比较可行了。当然，建立准确度较高的工时模型也需要有一个过程，有了最初的模型，通过公式追溯，不断优化，并最终得到比较准确的预估成本，让成本预算有据可依。
二.技术资料管理无纸化
从设计、工艺到制造，技术数据全程电子化管理。通过PLM系统的实施，建立企业全程电子数据的审批管理电子化流程，保证电子数据的准确、及时归档，以此逐步规范数据管理和业务流程，实现真正的电子化管理，达到数据过程管理的无纸化。
PLM系统通过流程任务分配功能，实现对数据对象的检入，将需要设计审批的数据对象打包，执行预定义的适合该对象类的工作流程模板。相关的设计或工艺任务执行人接受该设计审批任务，审阅相关设计图纸的产品BOM结构，并进行对象或任务的文字、文件与红笔方式的批注，最后进行签字确认。
在任务执行过程中，PLM系统提供工作任务报警，当有任务达到当前桌面时用户可以在不启动PLM系统的状态下通过PLM的消息工具获得审批任务的消息，通过这种方式可以将任务自动分发到参与人员的工作列表中，实现流程的自动化，从而最大限度地提高流程的效率。
需要说明的是，工程设计管理模式的核心之一是设计管理的协同化，在PLM平台中，供应商、合作伙伴以及其他企业都可以参与这些自动化过程，从而提高了协作水平，实现技术部门及其供应商之间的协作。
图2 产品图档签审自动分发流程示例图
在河北的某装备制造业企业，在关键工位部署触摸屏，车间生产不再需要纸质的技术文件，大大增加了技术和工艺文件下发的时间，提高了管理效率。同时，数据更改的及时性和准确性也得到了根本性的保证，减少技术文件换版带来的种种弊病。
车间现场技术工人，只要根据当天的工单(来源于ERP或手工)，输入要加工的物料编码，即可对该物料进行图纸浏览、工艺卡片浏览、质量标准浏览、其他技术标准浏览及更改通知的查看，配合PLM专有的触摸屏操作工具，十分方便地完成生产加工对技术文件的查看，目前该企业部署了30多台触摸屏设备，满足了近50个工位的使用需求，触摸屏应用效果非常好。以下是PLM触摸拼专用浏览界面：
图3 PLM触摸屏客户端
