产品全生命周期
项目管理系统
配方管理系统
实验管理系统
电子实验记录本
化工行业
产品全生命周期管理(PLM)内涵
PLM系统使产品生命周期的所有组成部分能够协调一致的工作，使企业能够很好的配置整个企业的技术、专家意见、知识和经验并将这些资源应用到产品生命周期的每一个主要的阶段，降低产品开
产品应用
面向生命周期的过程与数据管理的有机结合
PLM系统使产品生命周期的所有组成部分能够协调一致的工作，使企业能够很好的配置整个企业的技术、专家意见、知识和经验并将这些资源应用到产品生命周期的每一个主要的阶段，降低产品开发成本，缩短产品上市时间，增强企业的竞争力。目前，较先进的PLM产品是面向制造业产品生命周期管理的需求和特点，按照国际标准(wFMC——工作流管理、PM——项目管理和CMII——配置管理)等搭建的PDM／PLM管理业务逻辑和应用功能。
先进PLM技术的显著特点是面向制造业新产品自主开发的全过程，对产品生命周期中的动态过程及过程中产生的数据进行有效管理的软件系统。其管理思想体现在：以项目管理为核心的业务流程管理(或设计活动管理)为主线和以BOM生命周期多视图管理为核心的数据管理为主线，通过任务树的动态任务分解、分配、角色定义、权限分配、任务指派、执行、提交、评审、打回、中止、批准、归档、发布等一系列过程控制环节将这两条主线连结成PLM的有机整体。
这种将先进的可视化业务流程定义、项目管理、配置管理、文档管理、变更管理、编码管理的思想与企业实际的新产品开发动态过程相结合的全新管理模式，突破了传统PDM静态图文档管理的局限，非常适合我国制造企业在WTO环境下对原有产品的改型开发或自主全新开发的全过程和数据管理的需求，对国内大多数基于图档管理和C／S结构的PDM产品来说，在功能上是一个全新的突破。
PLM的内涵
PLM是针对制造业的扩展型企业解决方案，以便于在公司的各个部门、用户、供应商之间共享产品数据，它把企业的产品——即企业的利润来源——放在一切活动的核心位置。PLM可以从ERP、SCM、CRM系统中提取相关信息，并使之与企业的产品知识发生关联，进而用于扩展型企业，使从制造到市场、从采购到支持的所有人员都能够更快速、高效地工作。
如今，由设计来驱动以客户为中心的企业需要生产大量定制和个性化的产品，而产品结构的不同部分又在全球的不同地方进行设计和制造。面对这种情况。产品全生命周期管理为这些企业提供了针对性的解决方案。PLM允许扩展企业在整个网络上共同工作来进行概念设计、产品设计、产品生产、产品维护，对整个网络的操作就象对一个单独的机构操作一样。
PLM允许扩展型企业在公司内部共享产品的业务流程和产品知识，包括从提出概念到产品退出市场整个生命周期的各个阶段。PLM打破了限制产品设计者、产品制造者、销售者、使用者之间进行沟通的技术桎梏。
通过互联网进行协作，PLM可以让企业在产品的设计创新上突飞猛进，同时可以缩短开发周期，提高生产效率，降低产品成本。在世界竞争日益加剧、需求不断增加的情况下，那些保持不断创新的公司无疑会在竞争中占据明显优势。通过PLM的网络协同能力，企业把大量的具有创造性的思想汇集到一起，它使企业得以摆脱一般业务流程的羁绊，充分地释放创新能力。
首先PLM将其使用者扩展到了所有与产品有关的人员，这些人员有可能来自企业内部，也可以是企业的供应商，甚至可以是客户，因为他们都是与产品有关的。其次，PLM所支撑的业务流程有所扩展，不仅包括了产品的需求定义过程、设计过程，还包括产品的制造、销售、维护、服务等过程。这些业务流程所作用的业务数据的核心都是产品，只有综合提高了这些业务流程的效能和效率，才能整体上提高企业产品竞争力。
最后，支撑这些业务流程自动化的，能够被所有与之相关人员使用的PLM系统，需要一个更为完整的产品全生命周期电子仓库，这些产品数据可能是地理上分散的，或者完全异构的。也就是说，PLM对“数据孤岛”问题解决得更为彻底。
通过互联网的协同作业，是产品生命周期管理系统的精髓。以网络为基础，主要针对制造业，在包括产品开发、设计、采购、生产、售后服务在内的全生命周期中进行数据管理、无论使用者在产品的商品化过程中担任何种角色，使用什么计算机工具，或身处何地都可以同步共享、使用产品数据。产品生命周期管理是以CAD／CAM／CAE、PDM管理、知识工程(KBE)为基础，配合虚拟工具进行并行设计，以提供协同产品商务功能。
产品个性化、市场不断细化是当今市场的特征、迎接这一挑战，企业必须有一套快速响应的机制。从已有的产品中改型得到满足个性化要求的产品，是一条比较有效的途径，同时，这也符合人们对世界事务的认识过程和解决问题的思维习惯。
重复利用已有产品资源，仅有设计结果信息是远远不够的，产品数据产生的过程，蕴涵了大量的设计知识，产品在投放生产，交付使用的过程中，会有大量的反馈信息产生，这些对于改进产品的性能和质量都是十分重要的参考。
因此，完整的产品的信息应该包括产品从需求到概念、定义、采购、生产、服务、维护和报废各个生命周期阶段的相关数据、过程、资源分配、使用工具等信息以及这些信息之间的有机关联。因此，有必要记录并跟踪产品全生命周期的数据及其演化过程，并将它们应用到新产品的开发当中去，这就是PLM的内涵。
PLM系统使产品生命周期的所有组成部分能够协调一致的工作，使企业能够很好的配置整个企业的技术、专家意见、知识和经验并将这些资源应用到产品生命周期的每一个主要的阶段，降低产品开发成本，缩短产品上市时间，增强企业的竞争力。目前，较先进的PLM产品是面向制造业产品生命周期管理的需求和特点，按照国际标准(wFMC——工作流管理、PM——项目管理和CMII——配置管理)等搭建的PDM／PLM管理业务逻辑和应用功能。
先进PLM技术的显著特点是面向制造业新产品自主开发的全过程，对产品生命周期中的动态过程及过程中产生的数据进行有效管理的软件系统。其管理思想体现在：以项目管理为核心的业务流程管理(或设计活动管理)为主线和以BOM生命周期多视图管理为核心的数据管理为主线，通过任务树的动态任务分解、分配、角色定义、权限分配、任务指派、执行、提交、评审、打回、中止、批准、归档、发布等一系列过程控制环节将这两条主线连结成PLM的有机整体。
这种将先进的可视化业务流程定义、项目管理、配置管理、文档管理、变更管理、编码管理的思想与企业实际的新产品开发动态过程相结合的全新管理模式，突破了传统PDM静态图文档管理的局限，非常适合我国制造企业在WTO环境下对原有产品的改型开发或自主全新开发的全过程和数据管理的需求，对国内大多数基于图档管理和C／S结构的PDM产品来说，在功能上是一个全新的突破。
PLM的内涵
PLM是针对制造业的扩展型企业解决方案，以便于在公司的各个部门、用户、供应商之间共享产品数据，它把企业的产品——即企业的利润来源——放在一切活动的核心位置。PLM可以从ERP、SCM、CRM系统中提取相关信息，并使之与企业的产品知识发生关联，进而用于扩展型企业，使从制造到市场、从采购到支持的所有人员都能够更快速、高效地工作。
如今，由设计来驱动以客户为中心的企业需要生产大量定制和个性化的产品，而产品结构的不同部分又在全球的不同地方进行设计和制造。面对这种情况。产品全生命周期管理为这些企业提供了针对性的解决方案。PLM允许扩展企业在整个网络上共同工作来进行概念设计、产品设计、产品生产、产品维护，对整个网络的操作就象对一个单独的机构操作一样。
PLM允许扩展型企业在公司内部共享产品的业务流程和产品知识，包括从提出概念到产品退出市场整个生命周期的各个阶段。PLM打破了限制产品设计者、产品制造者、销售者、使用者之间进行沟通的技术桎梏。
通过互联网进行协作，PLM可以让企业在产品的设计创新上突飞猛进，同时可以缩短开发周期，提高生产效率，降低产品成本。在世界竞争日益加剧、需求不断增加的情况下，那些保持不断创新的公司无疑会在竞争中占据明显优势。通过PLM的网络协同能力，企业把大量的具有创造性的思想汇集到一起，它使企业得以摆脱一般业务流程的羁绊，充分地释放创新能力。
首先PLM将其使用者扩展到了所有与产品有关的人员，这些人员有可能来自企业内部，也可以是企业的供应商，甚至可以是客户，因为他们都是与产品有关的。其次，PLM所支撑的业务流程有所扩展，不仅包括了产品的需求定义过程、设计过程，还包括产品的制造、销售、维护、服务等过程。这些业务流程所作用的业务数据的核心都是产品，只有综合提高了这些业务流程的效能和效率，才能整体上提高企业产品竞争力。
最后，支撑这些业务流程自动化的，能够被所有与之相关人员使用的PLM系统，需要一个更为完整的产品全生命周期电子仓库，这些产品数据可能是地理上分散的，或者完全异构的。也就是说，PLM对“数据孤岛”问题解决得更为彻底。
通过互联网的协同作业，是产品生命周期管理系统的精髓。以网络为基础，主要针对制造业，在包括产品开发、设计、采购、生产、售后服务在内的全生命周期中进行数据管理、无论使用者在产品的商品化过程中担任何种角色，使用什么计算机工具，或身处何地都可以同步共享、使用产品数据。产品生命周期管理是以CAD／CAM／CAE、PDM管理、知识工程(KBE)为基础，配合虚拟工具进行并行设计，以提供协同产品商务功能。
产品个性化、市场不断细化是当今市场的特征、迎接这一挑战，企业必须有一套快速响应的机制。从已有的产品中改型得到满足个性化要求的产品，是一条比较有效的途径，同时，这也符合人们对世界事务的认识过程和解决问题的思维习惯。
重复利用已有产品资源，仅有设计结果信息是远远不够的，产品数据产生的过程，蕴涵了大量的设计知识，产品在投放生产，交付使用的过程中，会有大量的反馈信息产生，这些对于改进产品的性能和质量都是十分重要的参考。
因此，完整的产品的信息应该包括产品从需求到概念、定义、采购、生产、服务、维护和报废各个生命周期阶段的相关数据、过程、资源分配、使用工具等信息以及这些信息之间的有机关联。因此，有必要记录并跟踪产品全生命周期的数据及其演化过程，并将它们应用到新产品的开发当中去，这就是PLM的内涵。
