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PLM产品生命周期中的项目管理
一直以来，世界的经济形势趋于全球化：顾客第一，成本优先，产品生命周期变短，技术创新周期变短，订单要求快速响应。企业面对需要，尽可能的要控制所有成本，提高管理水平，
产品应用
一直以来，世界的经济形势趋于全球化：顾客第一，成本优先，产品生命周期变短，技术创新周期变短，订单要求快速响应。企业面对需要，尽可能的要控制所有成本，提高管理水平，这种情况下应运而生了MRPII的管理体系，继而有了ERP系统。但是，随着企业的内部细分越来越多，发现ERP系统并不能满足生产型企业对于过程控制和成本控制的要求，因此出现了PLM管理系统。现在PLM项目已经深入与制造业的各个领域，并在信息系统管理上简化流程，提高效率。同时项目管理的概念也逐渐进入我们的视野。
2.1PLM理论
2.1.1分工理论的变迁
自1776年，英国古典经济学家亚当·斯密开始大力推崇劳动分工理论。此后的数百年时间，该理论统治着企业管理的理论和实践。分工理论使得机械化大生产、产品标准化和大批量生产成为20世纪整个的趋势，也促进了世界制造业和经济的发展。
而随着新技术的革命，IT技术实现各个国家和组织基于互联网的紧密联系，信息交换的越来越频繁和丰富。单一同质的产品，不再吸引客户的目光，客户越来越要求产品的个性化和独特性。如何抓住客户的心？以客户为中心，几乎成为所有企业的口号。分工理论所强调的分工精细化和专业化，虽然促进了机器化的大生产，简化了每一道工序，但是面对现在产品的种类多样化、批量小量化、服务的个性化，越来越凸显它的不合时宜。
1985年，迈克尔·波特在《竞争优势》中提出“价值链”的定义，其核心思想是企业的竞争能力不是某一个环节的竞争，而是需要带动整个价值链的竞争，全流程的综合竞争能力决定企业优势的所在。
如何实现整条价值链的竞争优势，或者说如何整合自己公司/企业的优势，降低成本，整合资源。这就需要一套完整的工具系统和管理思想来运作。因此，企业为了获得更高的利润和更大优势，开始向成本开战，向服务要收益，开始引进各种各样的管理工具，如六西格玛管理、精益管理、ERP和PLM等。
如何找到适合自己的工具，尽快的将成本收回，这个问题困扰着所有有志于信息系统运行的用户。ERP都有了，我们是否还需要其他工具，PLM可以帮我们来做什么？成为制造业用户大的疑问。
2.1.2产品生命周期管理（PLM）
CIMdata公司对PLM（Product Lifecycle Management）产品生命周期管理定义为：
1.是一整套的基于产品数据的业务解决方案，支持协同制造、管理、传播和充分共享使用产品定义信息的战略经营方针。
2.支持有外延的企业（客户，设计和供应商合作伙伴等）跨越从概念设计到终的产品或生产制造。
3.整合人员、流程、业务系统和产品信息。
在这个定义里，PLM并不是仅仅是一个定义单元，或是单元组、单一的信息技术，PLM是一个经营管理理念，一种解决问题的方法，用来管理一套完整产品定义的信息平台，管理该产品的整个生命周期，整个传播和使用该产品数据过程的平台。所以说PLM不仅仅是一种技术，其重点是一个过程或者是一种比数据更重要的管理方法。是一种企业化的商业战略。
PLM的基本概念包括三个核心：
1.通用、安全访问和使用产品定义信息的管理。
2.保证和保持该产品的贯穿整个产品生命周期定义及相关信息的完整性。
3.制造业务流程的创建、管理、传递、共享和使用信息的管理和维护。
图2-1 研发设计流程和关系
这些要点，在一个产品的研发阶段尤为明显和突出。PLM系统的应用是基于网络的，基于信息系统要求的；PLM应用注重在线协作，统一管理数据，分析数据，从而达到成本节约的目的。
在PLM环境下的产品数据可能的协同作业范围主要分布在如下四个方面：
1.市场营销
PLM保存了一个产品所有的数据定义信息。其中在销售过程产生的数据交换源头将来自于研发生产环节的数据，这些数据是实时跟新并被及时跟进的。
2.设计研发
工程师可以直接从PLM中获得订单要求和客户数据、以往类似产品的注意要点、设计和采购注意事项等数据和信息，然后使用CAX软件以及所有与这些系统配合使用的其他软件，在同一平台上协同设计。
3.制造和原材料采购
在生产环节中运用PLM来管理产品技术更新状态和跟踪控制数据，在生产图纸中提炼出出厂技术参数和说明书参数。这些是现有ERP系统和以往的PDM方案所不能成功解决的。而这些数据将会在成本管理中为企业带来巨大的收益。
4.客户
销售人员和客户可以通过Internet服务和web客户端访问本企业的产品页面，将项目建议书的新的数据维护更新并提交进行现场方案跟踪，并实时提交研发部门。所有这一切，基于网络服务的PLM都会精准、及时、有效的将相关数据提交与相关部门，指导研发和生产的技术变更。
图2-2 典型的PLM关系图
可以认为PLM系统实现上述功能的方法不仅仅是作为一个巨大的数据参考仓库，同时也在分发和梳理数据，从而指导产品的制造和更新，提高企业的用户反应能力。
2.1.3PLM的企业应用
目前，发达国家的制造业企业在IT应用系统上增长快的是PLM。根据专业数据公司Aberdeen公司的调查分析显示，全面实施PLM的企业，一般可节省5%～10%的直接材料成本；在研发环节可以降低开发成本10%～20%；同时进入市场时间加快15%～50%；降低质量损失费用15%～20%；降低生产成本10%；提高企业的生产率25%～60%。
福特汽车在运用PLM管理系统后，仅仅是开发“蒙迪欧”车型就节约了两亿美元的研发费用，并且使得缩短开发周期13个月，设计工程效率提高25%。
北方奔驰重型汽车有限责任公自2006年11月研发中心引进PLM，到2009年了北京、蓬莱、包头、重庆分公司的PLM实施，完成全系统的PLM平台。从表面上看是改变了企业原有资料状态混乱、存放分散的状况，实际上是减少人员的重复查找作业和由于人员流动造成的设计任务中断的影响，实现了设计数据的充分共享。同时各种资料的电子化共享，节约了设计成本。如新员工培训明细编制，原来需要学习2个月，而通过PLM的明细编制只需学习2周。
2.2PLM与其他信息系统的关系
制造业的信息工具，按照时间顺序，我们可以这样排序：MRP、ERP、PLM、BPR。其中MRP、ERP、PLM可以定义为平台工具。BPR是一种流程改善的方法。BPR是所有流程定义的优化，也是以上各个系统实施时候不可避免要进行的工作。
MRP(（Material Requirement Planning）的定义为物料需求计划系统。二次大战以后机械化工业大发展，如何更好的管理和控制库存，提高库存周转率成为理论界的关注点，如何区分独立需求和相关需求成为MRP的定位基准。以一个装配类的产品订单为例，经过MRP分解后，可以得到如下图的三个计划：加工计划、物料采购计划、组装/装配计划：
图2-3 生产计划体系示意图
此后又发展出来了集制造、财务、销售、采购、工程技术等各个子系统的系统MRPⅡ---制造资源计划（Manufacturing Resource Planning）系统。MRPII大的标志就是成本管理与生产系统结合在一起。MRPII显著的效果是减少库存量和避免物料短缺现象。
到了20世纪末，随着互联网的进步，企业可以在一个虚拟的环境中将其在经营过程中的有关各方如供应商、制造工厂、分销网络、客户等纳入一个紧密的供应链中，这个系统就叫做ERP（Enterprise Resources Planning）。ERP可以认为是MRPⅡ加强版，其拓展了企业对经营环节的上游（供方）和下游（顾客）的管理，使产品的研发、生产、销售真正成为一个链。
随着世界性市场的形成，企业越来越多的使用先进的设计手段，提高了企业研发和市场的竞争力，企业的销售开始遍布全球。但是随着组织的庞大，信息沟通障碍和协调的失衡暴露出来，各种CAX独立运行，数据的来源分散，技术人员很难将这些信息整合起来。如何消除这个“信息孤岛”将所有的有效数据整合和利用起来，这样就催生了PLM（Product Lifecycle Management）产品生命周期管理系统。
图2-4 典型的PLM管理系统功能
事实上，PLM作为一个整体解决方案是一种关注于的与产品相关的数据的整个生命周期的管理技术。与ERP不同的是PLM关注和专注于制造业制造过程的全流程及其外延。
生产全球化的同时，生产制造链的分工越来越细致，所以大部分厂商都需要协同设计，沟通上下游的生产关系。有不同公司的多个成员处于相同的设计项目中，并行协同设计，承担在产品设计的不同阶段的不同设计任务，并终得到满足客户要求的产品。在该过程中，大量的产品信息都需要在一个平台上平稳地在成员间流动交换，由此应运而生了广域的PLM。使用统一的通道将产品数据进行协同，这个是将整个产业链连接起来的一个方法，可以减少订单的不确定和大量的库存。
2.3PLM系统的优点
PLM全称Product Lifecycle Management，是一种基于产品数据的企业信息化系统，可以满足制造型企业对于产品数据的严格要求，也是一种新型的管理模式。PLM可以实现从设计工作组到企业，乃至整个供应链系统的数据安全、共享、重用功能，其范围可以涵盖企业的各个层面包括产品规划、设计开发、流程管理、生产运营、材料采购、市场销售、售后服务等。
目前在市面上，许多企业热衷于ERP(企业资源规划)、CRM（客户关系管理）和SCM（供应链管理）这些侧重于优化实物产品和事务或交易的流程，因为这个方面目前是容易看得到成果和容易被绩效考核核定的。但是以上IT工具在成功开发新产品，并且快速迭代和更新产品系列上就无能为力了。
对于这种快速研发，快速实施和快速更替的工作，产品团队需要的多方面的相互协作和灵活应变的方案，这些是产品及时准确有效的推向市场的关键。PLM可以提供该种解决方案，其可以覆盖所有的相关部门及整个供应链。通过该种IT平台，开发小组将成为一个有效的项目团队，可以快速的分析市场、定位产品、更改设计、制作虚拟模型、细化设计，以及数据追踪，可以保证数字化产品的模型完善、并保证模型的稳定性---而这一切都是在费用高昂的实际试模之前开始的。
在企业实施PLM后能够带来如下几点好处：
1.缩短了新产品的上市时间；
2.提高数据的准确性和延续性；
3.合理管理工程变更问题，并提高可追溯性；
4.提前协调和规划内部资源；
目前国内的PLM产品以图文档技术为基础，同时加入流程管理和跨部门协作，组成制造业企业的大的生产成本统计平台。
图2-5 企业的制造环节需求
PLM的概念正逐步走向我们的身边，成为产业升级的又一工具。
2.1PLM理论
2.1.1分工理论的变迁
自1776年，英国古典经济学家亚当·斯密开始大力推崇劳动分工理论。此后的数百年时间，该理论统治着企业管理的理论和实践。分工理论使得机械化大生产、产品标准化和大批量生产成为20世纪整个的趋势，也促进了世界制造业和经济的发展。
而随着新技术的革命，IT技术实现各个国家和组织基于互联网的紧密联系，信息交换的越来越频繁和丰富。单一同质的产品，不再吸引客户的目光，客户越来越要求产品的个性化和独特性。如何抓住客户的心？以客户为中心，几乎成为所有企业的口号。分工理论所强调的分工精细化和专业化，虽然促进了机器化的大生产，简化了每一道工序，但是面对现在产品的种类多样化、批量小量化、服务的个性化，越来越凸显它的不合时宜。
1985年，迈克尔·波特在《竞争优势》中提出“价值链”的定义，其核心思想是企业的竞争能力不是某一个环节的竞争，而是需要带动整个价值链的竞争，全流程的综合竞争能力决定企业优势的所在。
如何实现整条价值链的竞争优势，或者说如何整合自己公司/企业的优势，降低成本，整合资源。这就需要一套完整的工具系统和管理思想来运作。因此，企业为了获得更高的利润和更大优势，开始向成本开战，向服务要收益，开始引进各种各样的管理工具，如六西格玛管理、精益管理、ERP和PLM等。
如何找到适合自己的工具，尽快的将成本收回，这个问题困扰着所有有志于信息系统运行的用户。ERP都有了，我们是否还需要其他工具，PLM可以帮我们来做什么？成为制造业用户大的疑问。
2.1.2产品生命周期管理（PLM）
CIMdata公司对PLM（Product Lifecycle Management）产品生命周期管理定义为：
1.是一整套的基于产品数据的业务解决方案，支持协同制造、管理、传播和充分共享使用产品定义信息的战略经营方针。
2.支持有外延的企业（客户，设计和供应商合作伙伴等）跨越从概念设计到终的产品或生产制造。
3.整合人员、流程、业务系统和产品信息。
在这个定义里，PLM并不是仅仅是一个定义单元，或是单元组、单一的信息技术，PLM是一个经营管理理念，一种解决问题的方法，用来管理一套完整产品定义的信息平台，管理该产品的整个生命周期，整个传播和使用该产品数据过程的平台。所以说PLM不仅仅是一种技术，其重点是一个过程或者是一种比数据更重要的管理方法。是一种企业化的商业战略。
PLM的基本概念包括三个核心：
1.通用、安全访问和使用产品定义信息的管理。
2.保证和保持该产品的贯穿整个产品生命周期定义及相关信息的完整性。
3.制造业务流程的创建、管理、传递、共享和使用信息的管理和维护。
图2-1 研发设计流程和关系
这些要点，在一个产品的研发阶段尤为明显和突出。PLM系统的应用是基于网络的，基于信息系统要求的；PLM应用注重在线协作，统一管理数据，分析数据，从而达到成本节约的目的。
在PLM环境下的产品数据可能的协同作业范围主要分布在如下四个方面：
1.市场营销
PLM保存了一个产品所有的数据定义信息。其中在销售过程产生的数据交换源头将来自于研发生产环节的数据，这些数据是实时跟新并被及时跟进的。
2.设计研发
工程师可以直接从PLM中获得订单要求和客户数据、以往类似产品的注意要点、设计和采购注意事项等数据和信息，然后使用CAX软件以及所有与这些系统配合使用的其他软件，在同一平台上协同设计。
3.制造和原材料采购
在生产环节中运用PLM来管理产品技术更新状态和跟踪控制数据，在生产图纸中提炼出出厂技术参数和说明书参数。这些是现有ERP系统和以往的PDM方案所不能成功解决的。而这些数据将会在成本管理中为企业带来巨大的收益。
4.客户
销售人员和客户可以通过Internet服务和web客户端访问本企业的产品页面，将项目建议书的新的数据维护更新并提交进行现场方案跟踪，并实时提交研发部门。所有这一切，基于网络服务的PLM都会精准、及时、有效的将相关数据提交与相关部门，指导研发和生产的技术变更。
图2-2 典型的PLM关系图
可以认为PLM系统实现上述功能的方法不仅仅是作为一个巨大的数据参考仓库，同时也在分发和梳理数据，从而指导产品的制造和更新，提高企业的用户反应能力。
2.1.3PLM的企业应用
目前，发达国家的制造业企业在IT应用系统上增长快的是PLM。根据专业数据公司Aberdeen公司的调查分析显示，全面实施PLM的企业，一般可节省5%～10%的直接材料成本；在研发环节可以降低开发成本10%～20%；同时进入市场时间加快15%～50%；降低质量损失费用15%～20%；降低生产成本10%；提高企业的生产率25%～60%。
福特汽车在运用PLM管理系统后，仅仅是开发“蒙迪欧”车型就节约了两亿美元的研发费用，并且使得缩短开发周期13个月，设计工程效率提高25%。
北方奔驰重型汽车有限责任公自2006年11月研发中心引进PLM，到2009年了北京、蓬莱、包头、重庆分公司的PLM实施，完成全系统的PLM平台。从表面上看是改变了企业原有资料状态混乱、存放分散的状况，实际上是减少人员的重复查找作业和由于人员流动造成的设计任务中断的影响，实现了设计数据的充分共享。同时各种资料的电子化共享，节约了设计成本。如新员工培训明细编制，原来需要学习2个月，而通过PLM的明细编制只需学习2周。
2.2PLM与其他信息系统的关系
制造业的信息工具，按照时间顺序，我们可以这样排序：MRP、ERP、PLM、BPR。其中MRP、ERP、PLM可以定义为平台工具。BPR是一种流程改善的方法。BPR是所有流程定义的优化，也是以上各个系统实施时候不可避免要进行的工作。
MRP(（Material Requirement Planning）的定义为物料需求计划系统。二次大战以后机械化工业大发展，如何更好的管理和控制库存，提高库存周转率成为理论界的关注点，如何区分独立需求和相关需求成为MRP的定位基准。以一个装配类的产品订单为例，经过MRP分解后，可以得到如下图的三个计划：加工计划、物料采购计划、组装/装配计划：
图2-3 生产计划体系示意图
此后又发展出来了集制造、财务、销售、采购、工程技术等各个子系统的系统MRPⅡ---制造资源计划（Manufacturing Resource Planning）系统。MRPII大的标志就是成本管理与生产系统结合在一起。MRPII显著的效果是减少库存量和避免物料短缺现象。
到了20世纪末，随着互联网的进步，企业可以在一个虚拟的环境中将其在经营过程中的有关各方如供应商、制造工厂、分销网络、客户等纳入一个紧密的供应链中，这个系统就叫做ERP（Enterprise Resources Planning）。ERP可以认为是MRPⅡ加强版，其拓展了企业对经营环节的上游（供方）和下游（顾客）的管理，使产品的研发、生产、销售真正成为一个链。
随着世界性市场的形成，企业越来越多的使用先进的设计手段，提高了企业研发和市场的竞争力，企业的销售开始遍布全球。但是随着组织的庞大，信息沟通障碍和协调的失衡暴露出来，各种CAX独立运行，数据的来源分散，技术人员很难将这些信息整合起来。如何消除这个“信息孤岛”将所有的有效数据整合和利用起来，这样就催生了PLM（Product Lifecycle Management）产品生命周期管理系统。
图2-4 典型的PLM管理系统功能
事实上，PLM作为一个整体解决方案是一种关注于的与产品相关的数据的整个生命周期的管理技术。与ERP不同的是PLM关注和专注于制造业制造过程的全流程及其外延。
生产全球化的同时，生产制造链的分工越来越细致，所以大部分厂商都需要协同设计，沟通上下游的生产关系。有不同公司的多个成员处于相同的设计项目中，并行协同设计，承担在产品设计的不同阶段的不同设计任务，并终得到满足客户要求的产品。在该过程中，大量的产品信息都需要在一个平台上平稳地在成员间流动交换，由此应运而生了广域的PLM。使用统一的通道将产品数据进行协同，这个是将整个产业链连接起来的一个方法，可以减少订单的不确定和大量的库存。
2.3PLM系统的优点
PLM全称Product Lifecycle Management，是一种基于产品数据的企业信息化系统，可以满足制造型企业对于产品数据的严格要求，也是一种新型的管理模式。PLM可以实现从设计工作组到企业，乃至整个供应链系统的数据安全、共享、重用功能，其范围可以涵盖企业的各个层面包括产品规划、设计开发、流程管理、生产运营、材料采购、市场销售、售后服务等。
目前在市面上，许多企业热衷于ERP(企业资源规划)、CRM（客户关系管理）和SCM（供应链管理）这些侧重于优化实物产品和事务或交易的流程，因为这个方面目前是容易看得到成果和容易被绩效考核核定的。但是以上IT工具在成功开发新产品，并且快速迭代和更新产品系列上就无能为力了。
对于这种快速研发，快速实施和快速更替的工作，产品团队需要的多方面的相互协作和灵活应变的方案，这些是产品及时准确有效的推向市场的关键。PLM可以提供该种解决方案，其可以覆盖所有的相关部门及整个供应链。通过该种IT平台，开发小组将成为一个有效的项目团队，可以快速的分析市场、定位产品、更改设计、制作虚拟模型、细化设计，以及数据追踪，可以保证数字化产品的模型完善、并保证模型的稳定性---而这一切都是在费用高昂的实际试模之前开始的。
在企业实施PLM后能够带来如下几点好处：
1.缩短了新产品的上市时间；
2.提高数据的准确性和延续性；
3.合理管理工程变更问题，并提高可追溯性；
4.提前协调和规划内部资源；
目前国内的PLM产品以图文档技术为基础，同时加入流程管理和跨部门协作，组成制造业企业的大的生产成本统计平台。
图2-5 企业的制造环节需求
PLM的概念正逐步走向我们的身边，成为产业升级的又一工具。
