产品全生命周期
项目管理系统
配方管理系统
实验管理系统
电子实验记录本
化工行业
并行工程PLM管理系统的实施方案
PDM可以定义为以软件技术为基础，以产品为核心，实现对产品相关的数据、过程、资源一体化集成管理的技术。PDM明确定位为面向制造企业，以产品为管理的核心，以数据、过程和资源
产品应用
3．1PDM、PLM
3．1．1PDM的定义
PDM可以定义为以软件技术为基础，以产品为核心，实现对产品相关的数据、过程、资源一体化集成管理的技术。清软英泰PDM明确定位为面向制造企业，以产品为管理的核心，以数据、过程和资源为管理信息的三大要素。PDM进行信息管理的两条主线是静态的产品结构和动态的产品设计流程，所有的信息组织和资源管理都是围绕产品设计展开的，这也是PDM系统有别于其他的信息管理系统，如企业信息管理系统(MIS)、制造资源计划(MRPⅡ)、项目管理系统(PM)、企业资源计划(ERP)的关键所在。
一个成熟的PDM系统能够使所有参与创建、交流、维护设计意图的人在整个信息生命周期中自由共享和传递与产品相关的所有异构数据。一个能够满足企业各方面应用的PDM产品应具有的九大功能，包括文档管理、工作流和过程管理、产品结构与配置管理、查看和批注、扫描和图像服务、设计检索和零件库、项目管理、电子协作、工具与“集成件”功能。
3．1．2PDM系统体系结构
从PDM系统的实现技术上讲，大多数PDM系统都采用了客户／服务器的体系结构，需要有数据库技术保证数据的存储和管理，需要有网络技术提供数据的通信和传递。
数据体系结构分成三个层次：
1)应用层：描述特殊应用使用的数据用户视图，应用之间数据共享通过数据交换、视图映射实现；
2)概念层：描述整个企业中产品信息管理数据的公共视图；
3)物理层：描述存储在企业网多个设备中的数据的数据管理员视图，还提供分布式存储和分布式查询信息。
应用结构分成三个层次：
1)应用层：提供给系统用户的实际功能和一个一致的、友好的用户界面，它由环境管理器、应用功能单元和应用服务单元三个功能组成；
2)系统服务层：提供通过一致的接口以一种与地点无关的方式访问分布式网络层功能，还提供访问存储在不同物理设备上的一致的数据逻辑描述，它由通信服务、计算服务、描述服务、安全性服务以及数据服务五个功能组成；
3)网络层：提供通过网络连接的分布输入／输出设备、计算机之间基本的计算和通信服务，它出输入／输出、计算、通信网络三个功能组成。
3．1．3PLM的定义
产品生命周期管理PLM(Product Life-cycle Management)是一个发展很快、比较新的信息化领域，关于这一方面的研究成果还不多，而且正在从事这方面研究的一些的咨询公司、厂商彼此之间还有～些不同的见解，因此并没有一个公认的对PLM的定义和诠释。主要观点为：PLM是在PDM、ERP广泛应用的基础上，在SCM、CRM等应用的推动下而逐渐形成的设计开发理念，在这个过程中也反映了各种理念的一些变革。同各种先进的制造理念相比，PLM无疑具有更强的可操作性，也因此引起企业应用领域的更多关注。
产品生命周期的各个阶段及其组合为企业信息化系统提供了一种新的参考维度，体现了一种兼容并蓄的框架或体系结构，如针对市场阶段的客户关系管理(CRM)、针对研发阶段的产品数据，开发管理(PDM)、针对工艺阶段的CAPP、针对制造阶段的MRPⅡ、针对采购和发送阶段的SCM等系统。PLM正像一种粘台剂一样，将应用于产品研发、生产和销售各个阶段的信息系统粘合起来，使企业的基础信息系统形成一个有机的整体，提高总体运作绩效。源于PDM的PLM解决方案强调松散耦合的开放性集成框架，以PDM为核心，并提供与产品生命周期相适应的集成规范。
前存在的PLM解决方案主要有两种，一是源于PDM的PLM解决方案，二是源于ERP的PLM解决方案。从总体结构而言，更多强调松散耦合的开放性集成框架，以PDM为核心，并提供与产品生命周期相适应的集成规范；而后者更多体现紧密耦合的一体化集成框架。两相比较，基于PDM的PLM框架具有更灵活的调节和定制能力。
虽然产品生命周期包括多个阶段，而且目前强调市场既是产品生命周期的起点，也是其终点，但从以产品为核心的角度来看，基于PDM的PLM更加关注产品的开发、更接近上游市场。同时相关资料也表明，设计阶段将决定大部分产品的成本，产品开发是创造潜在效益的来源，而制造资源的充分整合主要是为了节流或提高效率。形成企业核心竞争力的重要手段就是差异化产品和竞争空间，而这些都有赖于产品的研发。
基于PDM的PLM系统而言，是以产品生命周期的各个阶段作为划分标志，客户、供应商、协作商等以不同的角色加入到市场、设计、工艺、制造和服务等阶段的业务活动之中，以产品及其研发管理为目标，通过控制下的协同工作实现产品信息和管理信息的协调流动。
3．1．4构成PLM系统的三要素
1．PDM数据管理内涵的扩展在管理内容上，PLM对PDM提出了多方面的扩展要求，主要包括如下一些方面：
首先，基于PDM的PLM的一个重要功能是为各个业务系统提供信息交流的接口和机制，因此PDM必须提供此类支持，以实现同CAPP、ERP、SCM以及CRM等系统的信息交流，在这个过程中，PDM体现的是一种桥梁作用，是支持集成框架交互规则运行的产品数据管理系统。
其次，PLM对PDM的数据管理深度扩展也提出了要求。传统的产品数据管理系统中的数据状态只有开发、预发布、发布归档等几个状态，因此支持PLM的PDM系统首先要对产品数据的扩展状态进行管理，同时还要实现状态变迁的控制。
最后，数据状态的变迁或者生命周期的管理会对PDM多方面的内容产生深远影响：第一，不同数据状态之间，数据视图的格式和内容都有很大的差异；第二，一般来说不同数据状态对应着不同的业务系统，因此涉及不同系统间的人员组织和权限变更影响：第三，统一的数据源是PDM一直强调的内容，数据维护需要在动态的环境中进行。
2．以产品开发为目标的内外协同
虽然PLM以产品生命周期各阶段为维度对框架内的业务系统进行了划分，但专注于集成框架的PLM本身即具有协同的内涵，所以不会因为产品生命周期多阶段的划分而有所割裂。PLM集成框架的协同主要包括如下一些内容：
(1)客户、供应商、协作商在开发生命周期各阶段的参与方面所体现的协同
(2)产品生命周期不同阶段及其角色人员共同构成的集成产品开发团队的协同
这两种协同也可以区分为内部协同和外部协同，都是对并行工程思想的直接应用。通过协同产品开发，充分考虑各方面的信息，在设计的上游阶段，将多种显性和隐性冲突消解在未发生时。而流程管理则是作为载体支持和完善上述的协同。
3．PLM系统集成的定制
虽然企业有行业、规模、性质等宏观的区分方式，但企业必须创造效益的目标却是一致的，因此企业必须努力形成自身的核心竞争优势以实现其目标，这也就决定了没有任何两家企业具有完全相同的PLM集成条件和实施目标，与此相对应，PLM的实施需要根据实际情况进行定制。但这种定制却不是保留企业现状的“量体裁衣”，而是在流程再造的基础上进行定制。而产品生命周期的阶段划分为这种定制在空间和便利程度上都提供了充分的支持：对于定制空间，根据企业的实际情况，生产经营活动的不同阶段的组合提供了丰富的定制空间及定制方案；对于定制的便利性，基于PDM的PLM提供了松散耦合的集成框架，为构建各个成熟业务系统提供了一定的便利。
3．2PDM的功能
1．电子仓库与文档管理功能
当今，传统的串行的产品开发方式正在为集成化的、并行的产品开发方式所取代。企业原有的文档管理方式已无法适应新技术发展的需要。对于那些分布在不同的地点、不同格式的文件进行有效管理需要解决以下问题：
1)分布式(多用户)、多类型的文件管理。
2)满足工程需要的不同查询方式。一个产品的开发往往会产生大量的文件和图纸，同时，一个新的系列产品开发可能会承袭80％的老产品的成果。怎样从成千上万的图纸中及时找到所需要的设计信息是十分棘手的问题。
3)数据的版本管理问题。一个系列产品从产生到消亡需要经过反复的改进，因此，描述一个产品的数据可能有多个版本，每个版本应用于不同时期的产品之中。如何保证使用某个产品的正确版本就成为工程中～个至关重要的问题。
4)数据的共享和安全性问题。产品开发更强调协同工作方式，要求以电子文件形式在计算机网络上交流，更迫切需要解决数据的安全保存和保密的问题。要求能够实现根据系统中各类人员所承担的不同职责，分别赋予不同的数据访问权利，处理不同范围的资料。同时，还要保证数据在权限许可的范围内，随时可以把正确的资料送到需要该资料的人手中，实现数据共享。
清软英泰PDM系统通过对工程实际中遇到的文档对象进行抽象，利用面向对象技术，把这些数据类型进行分类并定义为各种对象类，把工程中经常出现的查询要求定义为这些对象类的属性，或者建立起文档对象与其所描述的对象之间的联系。因此，PDM系统可以支持通过属性和通过与其相关对象这两种途径实现对工程文档的查询。
PDM不同共享层次的工作空间机制不仅实现了版本管理策略，同时，也实现了数据的安全性管理策略。在PDM系统环境中，多个用户可以并发地对共享工作空间中的数据对象进行存取，所以对象管理必须提供并发控制机制来保证并发访问的正确性。
2．工作流／设计过程管理
在产品开发过程中，工程设计活动表现为创建、发放及更改设计数据。在一个产品开发过程中，需要设计成千上万的零件，对每个零件，由不同的人创建、修改、浏览、检查和审批，而且设计每个零件使用的应用工具不同，产生不同类型的数据。当一个产品开发者被要求对某个设计进行更改时，需要的不仅仅是原有的设计和工程更改单，还需要参考许多文档、文件和表格，而且也将牵涉到其他的产品开发成员。企业中常见的、与过程管理相关的问题如下：
1)审批发放。对工程设计结果进行审阅、检查等。
2)工程更改过程。一个产品的设计需要经过许多的工程更改，需要制定严格的更改程序，通过预先规定的工作程序，完成对设计结果的更改工作，能够自动搜索某项更改所涉及的范围，及时给有关人员发送电子邮件，使其关注某项更改可能会引起的影响。
3)产品数据的状态标识和信息传递。在产品开发过程中，计划人员需要控制产品开发的进度、协调产品开发队伍之间的冲突，因此，需要获取产品数据的状态并把这些信息传递给管理信息系统。
4)设计历史和记录备案。在企业中，对于产品数据的各种审批记录、关键性的决策都需要长期保存，以备查询。
PDM系统设计过程／工作流管理功能通过对产品开发过程的分析，抽取一些构成产品开发过程的基本积木块——基本任务单元(UOT)，由这些基本的任务单元构造来构造不同的产品开发过程，如设计评审、工程更改过程等。
3．产品结构与配置功能
目前，在工程领域中存在着不同的产品结构模型，有的是显式的——指已经给出产品零部件分级关系的，如装配说明书、材料清单(Bill of Materials)等，有的则是隐式的——指产品零部件分级关系隐藏在图形内部，如工程图纸等等。存在的问题是缺乏统一的产品结构描述和难于对系列产品进行有效的管理。
PDM系统的产品结构与配置管理功能，通过把产品分解为装配体和零件，装配体可分成可分解的或不可分解的，可分解的装配体可进一步分解为子装配体和零件，子装配体还可进一步分解，逻辑地描述了一个产品的组成关系。同时，在产品结构关系中还考虑支持企业中经常出现的替换件和互换件的概念。互换件关系是指某一产品中的某个基本构件能够为另一个形状、安装方式以及功能都相等的构件完全代替，两者完全等价。
4．设计检索和零件库
企业产品资源可以分为静态资源和动态资源。动态资源是指正在参与到产品开发过程中的各种产品资源，而静态资源则是指企业中标准和定型的产品资源。为了更好地利用设计资源，需要对这些静态资源进行有效管理。由于企业已经很早就认识到了零部件管理的好处，许多企业对这些资源进行了一定的组织和管理工作，但由于本身数据模型的缺陷，往往管理对象的一些分类属性，无法和所有描述被管理的对象的设计文档、数据模型、工艺文件等有机地联系起来，因此，不能达到真正的设计资源再利用的目的。
清软英泰PDM系统的零件检索和零件库功能不仅提供了通过分类和编码来有效地组织产品数据，零件库是将具有相同或相似特征的零件归并入库，以更好支持原有设计资源的重新利用，从而提高设计效率。设计检索则可以通过多种检索途径来获取产品零部件及其相关的设计数据。
5．项目管理
项目管理是目前PDM软件中比较弱的一项功能，它仅仅提供了按照项目来管理和组织相关的产品数据。而一个较为强大的项目管理功能是指对各种生产、设计、制造等计划和项目的管理，它需要支持工作任务的分解，提供工作任务分解结构的图形化描述，较多地涉及了时间管理、任务分配、资源使用计划、进度控制等。缺乏有效的项目管理工具，使企业不能很好地控制项目的进行，不能按分目标一步步地完成任务，而造成项目的延期。因此有必要在今后完善这项功能。
6．检查与批注
通过对各种图形文件的格式转化，让用户可以查看电子仓库中的数据内容，如图形、图像文件等，并在图形和图像文件上用各种符号进行注释、圈阅，对设计进行评价，该评价结果将会附着在原图形和图像文件上，为设计修改提供参考。该功能主要用于支持电子化的审批过程。
7．电子化协作
电子化协作用于支持分布式工作环境下的产品开发人员之间的协同工作，如提供电子邮件、电子白板等等。设计过程的参与者可以通过电子邮件获取工作任务，并在与其相关的数据发生状态变化时及时得到通知；电子白板则可以允许设计团队之间共同讨论设计问题。
8．扫描与成像服务
支持工程图纸或缩微胶片通过扫描转换为数字化的图像文件，并将它们放到PDM系统中进行组织和管理。
9．工具和集成件
支持各种应用工具封装、集成到PDM系统中，以及实现与其它管理应用系统之间的数据交换和传递。一个完全开放的PDM允许用户查询、修改、扩充系统数据模型的能力，提供强大的应用接口函数(API)，允许各种应用与PDM系统之间交换产品数据，更进一步，它能够提供强大的应用集成开发平台或工具支持用户的开发工作。协同制造信息平台上的企业模型及其构建
3．3并行工程与PDM的关系
实施并行工程必须有一个好的开发环境的支持，使参与产品开发的每个人都能随时随地相互交换信息，以克服由于地域、组织不同、产品的复杂化、缺乏互换性的工具等因素造成的各种问题。在开发过程中应以具有柔性和弹性的方法，针对不同的产品开发对缘，采用并行工程方法，逐步调整开发环境。并行工程环境主要包括以下几个方面：
1．统一的产品模型。保证产品信息的唯一性，并必须有统～的企业知识库，使小组人员能以同一种“语言”进行协同工作。
2．一套高性能的计算机网络。小组人员能在各自的工作站或微机上进行仿真，或利用各自的CAD／CAPP／CAM系统。
3．一个交互式、良好的用户界面CAD／CAPP／CAM系统集成，有统一的数据库和知识库，使小组人员能同时以不同的角度参与或解决各自设计问题。PDM是实旌并行开发最为理想的环境，为并行工程中设计者创建一个共享平台，能使不同的项目小组提高数据的交流，实现数据的实时更新，保证数据的安全性和正确性。有了这个PDM管理平台，实施并行工作才有了基础。
PDM是集数据管理能力、网络的通信能力与过程的控制能力为一体的过程数据管理技术的集成，能够跟踪保存和管理产品设计过程。PDM系统是实现并行工程的基础平台。它将所有与产品有关的信息和过程集成成为一体，将有效地从概念设计、计算分析、详细设计、工艺流程设计、制造、销售、维修直至产品报废的整个生命周期相关的数据，予以定义、组织和管理，使产品数据在整个产品生命周期内保持一致、最新、共享及安全。PDM系统应该具有电子仓库、过程和过程控制、配置管理、查看和圈阅、扫描和成像、设计检索和零件库、项目管理、电子协作等。产品数据管理系统对产品开发过程的全面管理，能够保证参与并行工程协同开发小组人员间的协调活动能正常进行。
3．3．1支持并行开发的TIPLM的功能结构
TIPLM系统是一个具有良好可扩展性、通用性、开放性的企业级PDM系统。从技术角度来看。PLM作为一个信息管理平台，能实现如下功能：
1．图文档的管理：主要解决企业中大量的电子图纸、文件、技术资料的归档、检索、查询、借用、换版等问题；可以支持二维、三维图以及各种文档的浏览功能；可以使全部相关用户，包括设计人员、工艺人员、生产人员、销售人员在需要的时候，按一定的权限方便地存取最新、最准确的数据。
2．产品管理：PLM对所有与产品相关的数据的组织是以零部件为核心进行管理，在产品结构的引导下，可方便的查询与管理各种零部件数据，设计人员在产品开发中能够实现对产品结构树的浏览、查询，并使用这些数据。
3．报表管理：由计算机来实现各种汇总、统计功能，如产品明细表、产品设计BOM等报表输出，使工作更方便、更快捷、更准确。
4．工作流程管理：工作流的运行由计算机自动控制按确定的规范运行，能够实现设计、审批、更改、打印、下载等流程的管理。
5．系统及安全管理：PLM提供丰富的系统及安全管理手段，能够灵活、方便、严格的管理用户的权限。根据不同用户的身份，不同用户拥有不同的访问控制权限，如包括：浏览、增加、关联、删除、更改等，通过安全级别、对象类和访问权限设置，使每一个工作人员享有符合其职责范围内的数据信息及对该数据信息进行操作的权限，从而实现产品数据信息的安全性共享与保密。
6．数据存储管理：由于PLM系统采用Oracle数据库作底层支持，因此继承了Orcale数据库支持分布式的数据管理、数据吞吐量大、效率高、速度快、安全性高等特点。PLM系统定义了中心数据库来存储系统模型信息，以多个文件柜形式存储不同产品数据文件，通过合理的网络部署，使得中心数据库与应用服务器、文件服务器以及各文件柜之间发挥最大的性能。
图7 TIPLM的功能框架
3．3．2TIPLM为并行工程的实现提供集成框架
活动、人员、数据、应用工具是产品开发过程的四大要素，并行工程的实施过程就是全力组织和协调这四大要素的过程，PDM则通过具体的技术为在计算机上实现这四大要素的管理提供一个集成框架。活动、人员、数据、应用工具的关系如图8所示。
图8 产品开发过程的四大要素的关系
1．TIPLM对活动流程管理的支持：
项目管理是TIPLM的重要功能，通过流程控制，实现对产品开发的管理和控制。对开发过程的流程的定制上，必须要与设计者进行沟通和协调，找出原有流程中不合理的地方，然后进行优化，得到一个更为合理的流程，再通过以下步骤在企业中实现对流程的控制和管理：
1)建立流程监控人，实现对流程的整体控制和整理：
2)为流程添加设计人员，并分派任务；
3)测试、运行和优化流程模型。
2．TIPLM对人员配置的支持：
任何一个设计活动都需要人的参与，并且为人员完成某项具体活动为结束标志，因此实施并行工程必须要为参与产品开发团队的人员进行合理的分配。
3．TIPLM对数据存储管理的支持：
图档管理是PDM的重要功能，它能实现数据的有效管理，使有权限的用户能实现对数据的检入、检出、浏览、删除等操作。
4．TIPLM对应用工具的支持：
PLM软件为产品开发提供了一个集成框架，为设计人员提供一个协同开发的设计环境。但项目的实现光靠集成框架是不行的，还需要各种计算机辅助工具的支持。在设计阶段要有CAD工具的支持，在工艺准备阶段要有CAPP的支持，要用CAE进行产品结构力学分析和评价。TIPLM目前集成了CAD软件的功能，能实现数据的有效管理。
3．3．3实旖PLM是进行产品并行开发的关键
并行工程为产品开发提供了理论的指导，PDM为并行工程的思想的实现提供了有力的数据共享和管理工具。并行工程的实施不可能一蹴而就，它需要对企业管理流程进行充分的了解，PLM的实施也需要大量的资金和较长的周期。但是在当今激烈的竞争环境下，开发周期、成本、质量和服务是提高产品竞争力的主要因素。只有将PDM技术应用于并行工程中进行产品开发，才能从根本上提高企业的竞争力，才能发挥PLM应有的功效。
3．4实现并行工程设计环境下对企业模型的需求与模型定制
3．4．1实施TIPLM企业总体集成方案
为保证企业信息化的建设，使企业各应用工具集成为一个整体，消除信息孤岛，实现信息的有序的传递和管理。PDM作为企业集成的框架，将企业CAD、CAM、CAPP以及ERP有机地集成为一体，企业TIPLM集成总体框架如图9所示。
图9 企业信息集成总体框架
1．视图管理：
根据TIPLM视图管理功能，为并行工程在企业实施，在PLM系统中定制了销售、设计、工艺、供应、生产五个视图，每个视图是独立的，将人员设置在不同的视图中，实现多个视图的管理，如图10所示。
图10 全生命周期视图管理
图11 视图的定制
在视图中，可实现对视图浏览属性的定制(图11)，且后面视图中对图文档的修改不会影响到前面视图中的数据，但前面视图的修改在后面视图中是同步的，以保证源头数据的唯一性、准确性。
2．模型定制：
根据并行工程的要求，在PLM模型定制时必须为并行工程创造一个设计环境，以满足并行工程运行的要求。首先要求满足并行工程组织模型的要求，项目以团队的管理模式，在建立PLM组织模型时，除了要求满足企业静态的组织模型的组织模型，还必须定制以项目管理的团队动态组织模型，这种动态模型中，每个项目组成员是动态的，可根据项目要求从原组织中抽调人员添加到项目组中，从而形成新的管理团队，人员的职责可能是既属于项目团队，又可能还有原组织的职责。随着项目的完成，其人员自到回到原组织中行使原有职责。根据项目团队管理要求，定制PLM组织模型：
图12 定制项目开发团队
3．4．2清软英泰PLM权限管理总体方案
数据的安全性是实施PLM首先必须考虑的，TIPLM提供丰富的系统及安全管理手段，能够灵活、方便、严格的管理用户的权限。根据不同用户的身份，不同用户拥有不同的访问控制权限，如包括：浏览、增加、关联、删除、更改等，通过安全级别、对象类和访问权限设置，使每一个工作人员享有符合其职责范围内的数据信息及对该数据信息进行操作的权限，从而实现产品数据信息的安全性共享与保密。在PLM系统定制人员权限时，根据PLM权限管理功能，提出权限总体方案：
1．安全级别
1)领导或管理员之外，全部人员普遍为4级：
2)组织全部为4级；
3)产生的各种对象初值都为4级：
2．长期授权
根据人员职责不同，制定出多种角色，在角色上进行授权，授权包含视图浏览权限、视图属性权限、功能权限、访问控制、类属性授权、关联权限共六类；人员上不授权，全部人员通过角色获得授权，不通过组织继承组织的权限；全部组织上不指定角色、不进行授权，全部组织都不继承父组织的权限。
3．长期授权调整
1)人员职责变化，调整人员的所属角色；
2)人员组织变化，调整人员所属的组织同时调整人员的所属角色；
3)组织分工的变化，调整组织下全部人员的所属角色。
4．临时授权
未定版前，按文档分类、零件分类分角色设置创建、检入、检出权，相关人员通过角色获得长期创建、检入、检出权，不进行临时授权的调整，更改也不要求走流程。
定版后，要求走定版更改流程，相关人员通过流程中的授权获得升版、检入、检出、定版权，不进行临时授权的调整。按文档分类、零件分类分角色设置浏览权，不进行浏览权临时授权的调整。
5．关重件的授权
生命周期内，通过调整对象的安全级别，实现关重件的管理，只有少数人能获得相关权限(检出、升版、检入、定版权)。通过调整其它人的安全级别，让相关人员获得关重件的授权。
6．特殊件的授权
个别对象只让极少数人有权操作，在单个具体对象上进行授权。
3．4．3PLM人员权限的定制
PLM权限设置是一个非常复杂的过程，人员权限可通过三种方式实现控制：
1．直接在人员下进行权限的设定：
2．在组织下设置权限，人员通过组织继承相应的权限：
3．在角色下设置权限，人员通过添加角色实现权限的控制。
直接在人员下设置权限是非常准确地实现人员权限的控制，但人员权限定制的工作量太大，且随着人员工作职责和岗位的变动，必须重新权限设置，极大在增加了设计人员的工作量。在组织下进行权限的定制不便于权限的管理，而通过角色就能减少人员权限的设置，因为对一个企业人员角色是最稳定的，不会因人员的变动而改变。
根据企业在项目管理中的岗位和职责，确定人员角色，并根据角色进行人员权限的控制，将人员添加相应的角色中，人员并继承角色所拥有的权限，对角色设置的权限有：图浏览权限、视图属性权限、功能权限、访问控制、类属性授权、关联权限。
图13 角色定权限定制
3．4．4项目组权限的定制
在项目管理中，确定动念团队的每个项目组内都拥有相同的权限，以保证项目团队组
的交流和管理；而对于项目团队组间的权限设置则只能有浏览的权限，不能对其它团队拥有的文件进行删除和修改操作，以保证数据的稳定和安全。
3．1．1PDM的定义
PDM可以定义为以软件技术为基础，以产品为核心，实现对产品相关的数据、过程、资源一体化集成管理的技术。清软英泰PDM明确定位为面向制造企业，以产品为管理的核心，以数据、过程和资源为管理信息的三大要素。PDM进行信息管理的两条主线是静态的产品结构和动态的产品设计流程，所有的信息组织和资源管理都是围绕产品设计展开的，这也是PDM系统有别于其他的信息管理系统，如企业信息管理系统(MIS)、制造资源计划(MRPⅡ)、项目管理系统(PM)、企业资源计划(ERP)的关键所在。
3．1．2PDM系统体系结构
从PDM系统的实现技术上讲，大多数PDM系统都采用了客户／服务器的体系结构，需要有数据库技术保证数据的存储和管理，需要有网络技术提供数据的通信和传递。
数据体系结构分成三个层次：
1)应用层：描述特殊应用使用的数据用户视图，应用之间数据共享通过数据交换、视图映射实现；
2)概念层：描述整个企业中产品信息管理数据的公共视图；
3)物理层：描述存储在企业网多个设备中的数据的数据管理员视图，还提供分布式存储和分布式查询信息。
应用结构分成三个层次：
1)应用层：提供给系统用户的实际功能和一个一致的、友好的用户界面，它由环境管理器、应用功能单元和应用服务单元三个功能组成；
2)系统服务层：提供通过一致的接口以一种与地点无关的方式访问分布式网络层功能，还提供访问存储在不同物理设备上的一致的数据逻辑描述，它由通信服务、计算服务、描述服务、安全性服务以及数据服务五个功能组成；
3)网络层：提供通过网络连接的分布输入／输出设备、计算机之间基本的计算和通信服务，它出输入／输出、计算、通信网络三个功能组成。
3．1．3PLM的定义
产品生命周期管理PLM(Product Life-cycle Management)是一个发展很快、比较新的信息化领域，关于这一方面的研究成果还不多，而且正在从事这方面研究的一些的咨询公司、厂商彼此之间还有～些不同的见解，因此并没有一个公认的对PLM的定义和诠释。主要观点为：PLM是在PDM、ERP广泛应用的基础上，在SCM、CRM等应用的推动下而逐渐形成的设计开发理念，在这个过程中也反映了各种理念的一些变革。同各种先进的制造理念相比，PLM无疑具有更强的可操作性，也因此引起企业应用领域的更多关注。
产品生命周期的各个阶段及其组合为企业信息化系统提供了一种新的参考维度，体现了一种兼容并蓄的框架或体系结构，如针对市场阶段的客户关系管理(CRM)、针对研发阶段的产品数据，开发管理(PDM)、针对工艺阶段的CAPP、针对制造阶段的MRPⅡ、针对采购和发送阶段的SCM等系统。PLM正像一种粘台剂一样，将应用于产品研发、生产和销售各个阶段的信息系统粘合起来，使企业的基础信息系统形成一个有机的整体，提高总体运作绩效。源于PDM的PLM解决方案强调松散耦合的开放性集成框架，以PDM为核心，并提供与产品生命周期相适应的集成规范。
前存在的PLM解决方案主要有两种，一是源于PDM的PLM解决方案，二是源于ERP的PLM解决方案。从总体结构而言，更多强调松散耦合的开放性集成框架，以PDM为核心，并提供与产品生命周期相适应的集成规范；而后者更多体现紧密耦合的一体化集成框架。两相比较，基于PDM的PLM框架具有更灵活的调节和定制能力。
虽然产品生命周期包括多个阶段，而且目前强调市场既是产品生命周期的起点，也是其终点，但从以产品为核心的角度来看，基于PDM的PLM更加关注产品的开发、更接近上游市场。同时相关资料也表明，设计阶段将决定大部分产品的成本，产品开发是创造潜在效益的来源，而制造资源的充分整合主要是为了节流或提高效率。形成企业核心竞争力的重要手段就是差异化产品和竞争空间，而这些都有赖于产品的研发。
基于PDM的PLM系统而言，是以产品生命周期的各个阶段作为划分标志，客户、供应商、协作商等以不同的角色加入到市场、设计、工艺、制造和服务等阶段的业务活动之中，以产品及其研发管理为目标，通过控制下的协同工作实现产品信息和管理信息的协调流动。
3．1．4构成PLM系统的三要素
1．PDM数据管理内涵的扩展在管理内容上，PLM对PDM提出了多方面的扩展要求，主要包括如下一些方面：
首先，基于PDM的PLM的一个重要功能是为各个业务系统提供信息交流的接口和机制，因此PDM必须提供此类支持，以实现同CAPP、ERP、SCM以及CRM等系统的信息交流，在这个过程中，PDM体现的是一种桥梁作用，是支持集成框架交互规则运行的产品数据管理系统。
其次，PLM对PDM的数据管理深度扩展也提出了要求。传统的产品数据管理系统中的数据状态只有开发、预发布、发布归档等几个状态，因此支持PLM的PDM系统首先要对产品数据的扩展状态进行管理，同时还要实现状态变迁的控制。
最后，数据状态的变迁或者生命周期的管理会对PDM多方面的内容产生深远影响：第一，不同数据状态之间，数据视图的格式和内容都有很大的差异；第二，一般来说不同数据状态对应着不同的业务系统，因此涉及不同系统间的人员组织和权限变更影响：第三，统一的数据源是PDM一直强调的内容，数据维护需要在动态的环境中进行。
2．以产品开发为目标的内外协同
虽然PLM以产品生命周期各阶段为维度对框架内的业务系统进行了划分，但专注于集成框架的PLM本身即具有协同的内涵，所以不会因为产品生命周期多阶段的划分而有所割裂。PLM集成框架的协同主要包括如下一些内容：
(1)客户、供应商、协作商在开发生命周期各阶段的参与方面所体现的协同
(2)产品生命周期不同阶段及其角色人员共同构成的集成产品开发团队的协同
这两种协同也可以区分为内部协同和外部协同，都是对并行工程思想的直接应用。通过协同产品开发，充分考虑各方面的信息，在设计的上游阶段，将多种显性和隐性冲突消解在未发生时。而流程管理则是作为载体支持和完善上述的协同。
3．PLM系统集成的定制
虽然企业有行业、规模、性质等宏观的区分方式，但企业必须创造效益的目标却是一致的，因此企业必须努力形成自身的核心竞争优势以实现其目标，这也就决定了没有任何两家企业具有完全相同的PLM集成条件和实施目标，与此相对应，PLM的实施需要根据实际情况进行定制。但这种定制却不是保留企业现状的“量体裁衣”，而是在流程再造的基础上进行定制。而产品生命周期的阶段划分为这种定制在空间和便利程度上都提供了充分的支持：对于定制空间，根据企业的实际情况，生产经营活动的不同阶段的组合提供了丰富的定制空间及定制方案；对于定制的便利性，基于PDM的PLM提供了松散耦合的集成框架，为构建各个成熟业务系统提供了一定的便利。
3．2PDM的功能
1．电子仓库与文档管理功能
当今，传统的串行的产品开发方式正在为集成化的、并行的产品开发方式所取代。企业原有的文档管理方式已无法适应新技术发展的需要。对于那些分布在不同的地点、不同格式的文件进行有效管理需要解决以下问题：
1)分布式(多用户)、多类型的文件管理。
2)满足工程需要的不同查询方式。一个产品的开发往往会产生大量的文件和图纸，同时，一个新的系列产品开发可能会承袭80％的老产品的成果。怎样从成千上万的图纸中及时找到所需要的设计信息是十分棘手的问题。
3)数据的版本管理问题。一个系列产品从产生到消亡需要经过反复的改进，因此，描述一个产品的数据可能有多个版本，每个版本应用于不同时期的产品之中。如何保证使用某个产品的正确版本就成为工程中～个至关重要的问题。
4)数据的共享和安全性问题。产品开发更强调协同工作方式，要求以电子文件形式在计算机网络上交流，更迫切需要解决数据的安全保存和保密的问题。要求能够实现根据系统中各类人员所承担的不同职责，分别赋予不同的数据访问权利，处理不同范围的资料。同时，还要保证数据在权限许可的范围内，随时可以把正确的资料送到需要该资料的人手中，实现数据共享。
清软英泰PDM系统通过对工程实际中遇到的文档对象进行抽象，利用面向对象技术，把这些数据类型进行分类并定义为各种对象类，把工程中经常出现的查询要求定义为这些对象类的属性，或者建立起文档对象与其所描述的对象之间的联系。因此，PDM系统可以支持通过属性和通过与其相关对象这两种途径实现对工程文档的查询。
PDM不同共享层次的工作空间机制不仅实现了版本管理策略，同时，也实现了数据的安全性管理策略。在PDM系统环境中，多个用户可以并发地对共享工作空间中的数据对象进行存取，所以对象管理必须提供并发控制机制来保证并发访问的正确性。
2．工作流／设计过程管理
在产品开发过程中，工程设计活动表现为创建、发放及更改设计数据。在一个产品开发过程中，需要设计成千上万的零件，对每个零件，由不同的人创建、修改、浏览、检查和审批，而且设计每个零件使用的应用工具不同，产生不同类型的数据。当一个产品开发者被要求对某个设计进行更改时，需要的不仅仅是原有的设计和工程更改单，还需要参考许多文档、文件和表格，而且也将牵涉到其他的产品开发成员。企业中常见的、与过程管理相关的问题如下：
1)审批发放。对工程设计结果进行审阅、检查等。
2)工程更改过程。一个产品的设计需要经过许多的工程更改，需要制定严格的更改程序，通过预先规定的工作程序，完成对设计结果的更改工作，能够自动搜索某项更改所涉及的范围，及时给有关人员发送电子邮件，使其关注某项更改可能会引起的影响。
3)产品数据的状态标识和信息传递。在产品开发过程中，计划人员需要控制产品开发的进度、协调产品开发队伍之间的冲突，因此，需要获取产品数据的状态并把这些信息传递给管理信息系统。
4)设计历史和记录备案。在企业中，对于产品数据的各种审批记录、关键性的决策都需要长期保存，以备查询。
PDM系统设计过程／工作流管理功能通过对产品开发过程的分析，抽取一些构成产品开发过程的基本积木块——基本任务单元(UOT)，由这些基本的任务单元构造来构造不同的产品开发过程，如设计评审、工程更改过程等。
3．产品结构与配置功能
目前，在工程领域中存在着不同的产品结构模型，有的是显式的——指已经给出产品零部件分级关系的，如装配说明书、材料清单(Bill of Materials)等，有的则是隐式的——指产品零部件分级关系隐藏在图形内部，如工程图纸等等。存在的问题是缺乏统一的产品结构描述和难于对系列产品进行有效的管理。
PDM系统的产品结构与配置管理功能，通过把产品分解为装配体和零件，装配体可分成可分解的或不可分解的，可分解的装配体可进一步分解为子装配体和零件，子装配体还可进一步分解，逻辑地描述了一个产品的组成关系。同时，在产品结构关系中还考虑支持企业中经常出现的替换件和互换件的概念。互换件关系是指某一产品中的某个基本构件能够为另一个形状、安装方式以及功能都相等的构件完全代替，两者完全等价。
4．设计检索和零件库
企业产品资源可以分为静态资源和动态资源。动态资源是指正在参与到产品开发过程中的各种产品资源，而静态资源则是指企业中标准和定型的产品资源。为了更好地利用设计资源，需要对这些静态资源进行有效管理。由于企业已经很早就认识到了零部件管理的好处，许多企业对这些资源进行了一定的组织和管理工作，但由于本身数据模型的缺陷，往往管理对象的一些分类属性，无法和所有描述被管理的对象的设计文档、数据模型、工艺文件等有机地联系起来，因此，不能达到真正的设计资源再利用的目的。
清软英泰PDM系统的零件检索和零件库功能不仅提供了通过分类和编码来有效地组织产品数据，零件库是将具有相同或相似特征的零件归并入库，以更好支持原有设计资源的重新利用，从而提高设计效率。设计检索则可以通过多种检索途径来获取产品零部件及其相关的设计数据。
5．项目管理
项目管理是目前PDM软件中比较弱的一项功能，它仅仅提供了按照项目来管理和组织相关的产品数据。而一个较为强大的项目管理功能是指对各种生产、设计、制造等计划和项目的管理，它需要支持工作任务的分解，提供工作任务分解结构的图形化描述，较多地涉及了时间管理、任务分配、资源使用计划、进度控制等。缺乏有效的项目管理工具，使企业不能很好地控制项目的进行，不能按分目标一步步地完成任务，而造成项目的延期。因此有必要在今后完善这项功能。
6．检查与批注
通过对各种图形文件的格式转化，让用户可以查看电子仓库中的数据内容，如图形、图像文件等，并在图形和图像文件上用各种符号进行注释、圈阅，对设计进行评价，该评价结果将会附着在原图形和图像文件上，为设计修改提供参考。该功能主要用于支持电子化的审批过程。
7．电子化协作
电子化协作用于支持分布式工作环境下的产品开发人员之间的协同工作，如提供电子邮件、电子白板等等。设计过程的参与者可以通过电子邮件获取工作任务，并在与其相关的数据发生状态变化时及时得到通知；电子白板则可以允许设计团队之间共同讨论设计问题。
8．扫描与成像服务
支持工程图纸或缩微胶片通过扫描转换为数字化的图像文件，并将它们放到PDM系统中进行组织和管理。
9．工具和集成件
支持各种应用工具封装、集成到PDM系统中，以及实现与其它管理应用系统之间的数据交换和传递。一个完全开放的PDM允许用户查询、修改、扩充系统数据模型的能力，提供强大的应用接口函数(API)，允许各种应用与PDM系统之间交换产品数据，更进一步，它能够提供强大的应用集成开发平台或工具支持用户的开发工作。协同制造信息平台上的企业模型及其构建
3．3并行工程与PDM的关系
实施并行工程必须有一个好的开发环境的支持，使参与产品开发的每个人都能随时随地相互交换信息，以克服由于地域、组织不同、产品的复杂化、缺乏互换性的工具等因素造成的各种问题。在开发过程中应以具有柔性和弹性的方法，针对不同的产品开发对缘，采用并行工程方法，逐步调整开发环境。并行工程环境主要包括以下几个方面：
1．统一的产品模型。保证产品信息的唯一性，并必须有统～的企业知识库，使小组人员能以同一种“语言”进行协同工作。
2．一套高性能的计算机网络。小组人员能在各自的工作站或微机上进行仿真，或利用各自的CAD／CAPP／CAM系统。
3．一个交互式、良好的用户界面CAD／CAPP／CAM系统集成，有统一的数据库和知识库，使小组人员能同时以不同的角度参与或解决各自设计问题。PDM是实旌并行开发最为理想的环境，为并行工程中设计者创建一个共享平台，能使不同的项目小组提高数据的交流，实现数据的实时更新，保证数据的安全性和正确性。有了这个PDM管理平台，实施并行工作才有了基础。
PDM是集数据管理能力、网络的通信能力与过程的控制能力为一体的过程数据管理技术的集成，能够跟踪保存和管理产品设计过程。PDM系统是实现并行工程的基础平台。它将所有与产品有关的信息和过程集成成为一体，将有效地从概念设计、计算分析、详细设计、工艺流程设计、制造、销售、维修直至产品报废的整个生命周期相关的数据，予以定义、组织和管理，使产品数据在整个产品生命周期内保持一致、最新、共享及安全。PDM系统应该具有电子仓库、过程和过程控制、配置管理、查看和圈阅、扫描和成像、设计检索和零件库、项目管理、电子协作等。产品数据管理系统对产品开发过程的全面管理，能够保证参与并行工程协同开发小组人员间的协调活动能正常进行。
3．3．1支持并行开发的TIPLM的功能结构
TIPLM系统是一个具有良好可扩展性、通用性、开放性的企业级PDM系统。从技术角度来看。PLM作为一个信息管理平台，能实现如下功能：
1．图文档的管理：主要解决企业中大量的电子图纸、文件、技术资料的归档、检索、查询、借用、换版等问题；可以支持二维、三维图以及各种文档的浏览功能；可以使全部相关用户，包括设计人员、工艺人员、生产人员、销售人员在需要的时候，按一定的权限方便地存取最新、最准确的数据。
2．产品管理：PLM对所有与产品相关的数据的组织是以零部件为核心进行管理，在产品结构的引导下，可方便的查询与管理各种零部件数据，设计人员在产品开发中能够实现对产品结构树的浏览、查询，并使用这些数据。
3．报表管理：由计算机来实现各种汇总、统计功能，如产品明细表、产品设计BOM等报表输出，使工作更方便、更快捷、更准确。
4．工作流程管理：工作流的运行由计算机自动控制按确定的规范运行，能够实现设计、审批、更改、打印、下载等流程的管理。
5．系统及安全管理：PLM提供丰富的系统及安全管理手段，能够灵活、方便、严格的管理用户的权限。根据不同用户的身份，不同用户拥有不同的访问控制权限，如包括：浏览、增加、关联、删除、更改等，通过安全级别、对象类和访问权限设置，使每一个工作人员享有符合其职责范围内的数据信息及对该数据信息进行操作的权限，从而实现产品数据信息的安全性共享与保密。
6．数据存储管理：由于PLM系统采用Oracle数据库作底层支持，因此继承了Orcale数据库支持分布式的数据管理、数据吞吐量大、效率高、速度快、安全性高等特点。PLM系统定义了中心数据库来存储系统模型信息，以多个文件柜形式存储不同产品数据文件，通过合理的网络部署，使得中心数据库与应用服务器、文件服务器以及各文件柜之间发挥最大的性能。
图7 TIPLM的功能框架
3．3．2TIPLM为并行工程的实现提供集成框架
活动、人员、数据、应用工具是产品开发过程的四大要素，并行工程的实施过程就是全力组织和协调这四大要素的过程，PDM则通过具体的技术为在计算机上实现这四大要素的管理提供一个集成框架。活动、人员、数据、应用工具的关系如图8所示。
图8 产品开发过程的四大要素的关系
1．TIPLM对活动流程管理的支持：
项目管理是TIPLM的重要功能，通过流程控制，实现对产品开发的管理和控制。对开发过程的流程的定制上，必须要与设计者进行沟通和协调，找出原有流程中不合理的地方，然后进行优化，得到一个更为合理的流程，再通过以下步骤在企业中实现对流程的控制和管理：
1)建立流程监控人，实现对流程的整体控制和整理：
2)为流程添加设计人员，并分派任务；
3)测试、运行和优化流程模型。
2．TIPLM对人员配置的支持：
任何一个设计活动都需要人的参与，并且为人员完成某项具体活动为结束标志，因此实施并行工程必须要为参与产品开发团队的人员进行合理的分配。
3．TIPLM对数据存储管理的支持：
图档管理是PDM的重要功能，它能实现数据的有效管理，使有权限的用户能实现对数据的检入、检出、浏览、删除等操作。
4．TIPLM对应用工具的支持：
PLM软件为产品开发提供了一个集成框架，为设计人员提供一个协同开发的设计环境。但项目的实现光靠集成框架是不行的，还需要各种计算机辅助工具的支持。在设计阶段要有CAD工具的支持，在工艺准备阶段要有CAPP的支持，要用CAE进行产品结构力学分析和评价。TIPLM目前集成了CAD软件的功能，能实现数据的有效管理。
3．3．3实旖PLM是进行产品并行开发的关键
并行工程为产品开发提供了理论的指导，PDM为并行工程的思想的实现提供了有力的数据共享和管理工具。并行工程的实施不可能一蹴而就，它需要对企业管理流程进行充分的了解，PLM的实施也需要大量的资金和较长的周期。但是在当今激烈的竞争环境下，开发周期、成本、质量和服务是提高产品竞争力的主要因素。只有将PDM技术应用于并行工程中进行产品开发，才能从根本上提高企业的竞争力，才能发挥PLM应有的功效。
3．4实现并行工程设计环境下对企业模型的需求与模型定制
3．4．1实施TIPLM企业总体集成方案
为保证企业信息化的建设，使企业各应用工具集成为一个整体，消除信息孤岛，实现信息的有序的传递和管理。PDM作为企业集成的框架，将企业CAD、CAM、CAPP以及ERP有机地集成为一体，企业TIPLM集成总体框架如图9所示。
图9 企业信息集成总体框架
1．视图管理：
根据TIPLM视图管理功能，为并行工程在企业实施，在PLM系统中定制了销售、设计、工艺、供应、生产五个视图，每个视图是独立的，将人员设置在不同的视图中，实现多个视图的管理，如图10所示。
图10 全生命周期视图管理
图11 视图的定制
在视图中，可实现对视图浏览属性的定制(图11)，且后面视图中对图文档的修改不会影响到前面视图中的数据，但前面视图的修改在后面视图中是同步的，以保证源头数据的唯一性、准确性。
2．模型定制：
根据并行工程的要求，在PLM模型定制时必须为并行工程创造一个设计环境，以满足并行工程运行的要求。首先要求满足并行工程组织模型的要求，项目以团队的管理模式，在建立PLM组织模型时，除了要求满足企业静态的组织模型的组织模型，还必须定制以项目管理的团队动态组织模型，这种动态模型中，每个项目组成员是动态的，可根据项目要求从原组织中抽调人员添加到项目组中，从而形成新的管理团队，人员的职责可能是既属于项目团队，又可能还有原组织的职责。随着项目的完成，其人员自到回到原组织中行使原有职责。根据项目团队管理要求，定制PLM组织模型：
图12 定制项目开发团队
3．4．2清软英泰PLM权限管理总体方案
数据的安全性是实施PLM首先必须考虑的，TIPLM提供丰富的系统及安全管理手段，能够灵活、方便、严格的管理用户的权限。根据不同用户的身份，不同用户拥有不同的访问控制权限，如包括：浏览、增加、关联、删除、更改等，通过安全级别、对象类和访问权限设置，使每一个工作人员享有符合其职责范围内的数据信息及对该数据信息进行操作的权限，从而实现产品数据信息的安全性共享与保密。在PLM系统定制人员权限时，根据PLM权限管理功能，提出权限总体方案：
1．安全级别
1)领导或管理员之外，全部人员普遍为4级：
2)组织全部为4级；
3)产生的各种对象初值都为4级：
2．长期授权
根据人员职责不同，制定出多种角色，在角色上进行授权，授权包含视图浏览权限、视图属性权限、功能权限、访问控制、类属性授权、关联权限共六类；人员上不授权，全部人员通过角色获得授权，不通过组织继承组织的权限；全部组织上不指定角色、不进行授权，全部组织都不继承父组织的权限。
3．长期授权调整
1)人员职责变化，调整人员的所属角色；
2)人员组织变化，调整人员所属的组织同时调整人员的所属角色；
3)组织分工的变化，调整组织下全部人员的所属角色。
4．临时授权
未定版前，按文档分类、零件分类分角色设置创建、检入、检出权，相关人员通过角色获得长期创建、检入、检出权，不进行临时授权的调整，更改也不要求走流程。
定版后，要求走定版更改流程，相关人员通过流程中的授权获得升版、检入、检出、定版权，不进行临时授权的调整。按文档分类、零件分类分角色设置浏览权，不进行浏览权临时授权的调整。
5．关重件的授权
生命周期内，通过调整对象的安全级别，实现关重件的管理，只有少数人能获得相关权限(检出、升版、检入、定版权)。通过调整其它人的安全级别，让相关人员获得关重件的授权。
6．特殊件的授权
个别对象只让极少数人有权操作，在单个具体对象上进行授权。
3．4．3PLM人员权限的定制
PLM权限设置是一个非常复杂的过程，人员权限可通过三种方式实现控制：
1．直接在人员下进行权限的设定：
2．在组织下设置权限，人员通过组织继承相应的权限：
3．在角色下设置权限，人员通过添加角色实现权限的控制。
直接在人员下设置权限是非常准确地实现人员权限的控制，但人员权限定制的工作量太大，且随着人员工作职责和岗位的变动，必须重新权限设置，极大在增加了设计人员的工作量。在组织下进行权限的定制不便于权限的管理，而通过角色就能减少人员权限的设置，因为对一个企业人员角色是最稳定的，不会因人员的变动而改变。
根据企业在项目管理中的岗位和职责，确定人员角色，并根据角色进行人员权限的控制，将人员添加相应的角色中，人员并继承角色所拥有的权限，对角色设置的权限有：图浏览权限、视图属性权限、功能权限、访问控制、类属性授权、关联权限。
图13 角色定权限定制
3．4．4项目组权限的定制
在项目管理中，确定动念团队的每个项目组内都拥有相同的权限，以保证项目团队组
的交流和管理；而对于项目团队组间的权限设置则只能有浏览的权限，不能对其它团队拥有的文件进行删除和修改操作，以保证数据的稳定和安全。
