产品全生命周期
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配方管理系统
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化工行业
PLM信息系统产品本地化解决方案
在传统的产品开发过程中，流程中的信息流往往相对比较对立，从而使产品的效率无法提高。并行工程将串行的产品开发模型转变为并行的产品开发模型，在某种程度上解决了产品生命
产品应用
在传统的产品开发过程中，流程中的信息流往往相对比较对立，从而使产品的效率无法提高。并行工程将串行的产品开发模型转变为并行的产品开发模型，在某种程度上解决了产品生命周期的效率。然而，并行工程只是一种理念和方法，没有从根本上解决一个产品的生命周期的不同阶段和不同信息孤岛之间的信息交互和协同问题，而且在组织结构之间关系的处理上也不尽如人意。
在目前某公司内部的系统中，无论是PDM，还是GIS等系统都是相对较为离散的系统，没有作为一个完整的系统来支持产品项目的本地化过程，来获得高效，简捷的满足客户的需求。面对这些挑战，企业迫切需要一种将这些单独的系统来统和到一起的完整
的信息系统解决方案，来支持整个产品的运营过程。这就是PLM系统。
PLM的发展非常迅速，几乎全球的制造业都在关注。但是，由于PLM是服务于企业的一种信息化战略，因此，就其具体内容和实施，应用程度可能根据企业的具体需求而有所不同。因此，到目前为止，对于PLM并没有完全统一的定义。较为通用的定义是：一项企业信息化战略，描述和规定了产品生命周期过程中产品信息的创建，管理，分发和使用的过程与方法，给出了一个信息基础框架，来集成和管理相关的技术与应用系统，使用户可以在产品周期中协同的开发，制造和管理产品。
第一节PLM的主要构成部分
在某公司中，PLM的主要结构是品质管理，生产信息需求管理，产品规格信息管理，BOM信息管理，项目管理等，满足了新产品本地化过程的需求，统合成了某公司的PLM系统。由于产品本地化项目比较关注的是产品移植海外工厂的产品品质和本地化生产的适应性问题，因此本节主要从品质管理需求和生产信息管理需求两方面的构成来阐述。
一、品质管理需求的解决方案
品质管理作为PLM下层的一个模块，支持和应对本地化过程的品质管理需求。该管理系统是结合了某公司的产品生命周期流程而形成的。如前文所述，某公司的产品生命周期流程在每个阶段结束，都需要品质部门的认证流程。该系统很好的管理了认证会议的进行，且根据某公司的规格。其支持的功能主要包括：
第一，对问题点的登录和解决，协调提供了平台。各个职能部门的项目组成员都有权限来登录问题点。根据某公司的规格标准，每个阶段的承认会议必须在问题点全部解决的情况下才能实施，也就是说，这个系统平台不仅仅对问题点的解决率起着制约作用，而且对于项目的流程进行着控制和约束。
问题点呈现在该系统上，任何人员都可以查看该项目问题点的解决现况。对于一个产品项目来说，问题点的登录信息也趋于完善化。登录的页面包括如何重现问题点，问题点发生的软件版本，发生的环境，以及确定问题点归属部门，必要的时候还可以添加视频或者图片的附件。所有的信息都可以登录在其中的页面，提供给问题点解决部门来查看，同时，也方便了项目负责人跟踪产品进行的进度，避免了邮件传送中信息的损失和低效性。
第二，增加了对于产品项目实验的登录和承认文件。无论是一次实验成功，还是经过二次实验，该过程都会在品质管理模块上记录和保存。避免失败项目的再出现，也为后来的产品项目提供了组织学习过程的平台。一个产品项目的完结需要一整套的实验项目支持，而这些实验的承认结果也都有可在系统上查询到，为了该项目的完结与否提供信息，有据可依，有据可查。
二、本地化生产信息需求解决方案
随着本地化产品项目的不断发展，从本部接收的项目越来越多，参与项目的人员也日益增加，每个项目的产品生命周期都会向着越来越短的趋势发展。与其相适应的信息系统也越来越趋于完善。在生产制造方面，对于一个产品项目来说，最重要的就是投入到市场，并得到消费者的认可，最需要避免的就是市场的品质不良，对此，某公司有完整的信息平台作为产品的相关信息，特别是出厂信息的检查。
GTMS(Global Total Manufacturing System)系统以PLM为平台，在使用后，对生产品质的规范起着很重要的作用，而其主要涉及产品的各种相关信息，电视产品的生产规格信息必须适合本地化生产，而在本地工厂生产的查询信息是根据电视产品的特点来划分的，简单的来说是分为外观和内部性能，即外观表征的特点及其BOM信息和内部特性，表现为电路，软件方面的信息。
首先，就其内部特性而言，可供查询的信息如下：
第一，Multi—BOM的信息，包括该型号是否使用了多种屏，以及相对应的电
源板信息，以结构图示的页面进行管理，便于作业者的查询。
第二，软件版本信息，这部分是继承了GIS的应用部分，可以实现软件版本的升级，发布和修改查询功能。这部分功能是适用于量产阶段各个海外工厂的统一管理。
第三，既明书附件的材料组成，便于出厂品质的检查和控制。说明书是与客户直接相关的必要检查项目，所以将这项内容安排在系统上是很必要的。
第四，作业者指导书和电性能相关的数据规格，这部分主要是适用于生产性方面的特性。在生产线进行检查和调整的部门都是需要登录在该系统上呢。这样做的目的是将生产集中使用的项目简易查询化。
第五，安全规格的认证，适合于各个地域向的安全规格书，也是作为出厂检查和事后管理的标准文件。因为量产阶段后到许多产品上市后，一些国家安全规格认证部门都会抽检各品牌机器，相对应的，作为内部人员也会核查，因为这作为管理的依据是很重要的。
其次，就其外观特性来说，所提供的查询信息包括：
第一，标签和包装箱的BOM信息，按照此规格进行管理。
第二，包装箱和标签的式样，以便出厂检查的人员进行核查。
第三，标准功率信息以便生产及出厂检查确认和核实。
第四，结构部分的组装指导书，即指导生产线的操作人员如何组装机器。
品质需求和生产需求模块都是产品项目本地化过程中的产物，它们都是适应流程发展的产物，是对本地化项目的支持和组织的平台，前者是对生产性的支持，尤其是对海外工厂与总部之间沟通和联系的桥梁，在本地化进行的过程不仅仅可以参考总部的产品信息技术资料，而且任何一个本地导入阶段或者在量产的产品的完整相关生产信息和出厂信息都能通过该系统查询，而后者则是针对项目的整个导入阶段的品质环节的支持，它对整个项目的进行质量和进度有个完整的把握和控制，同时也是一个项目进度的实验资料库和完整的信息平台。不仅仅在项目进行的过程中起到查询和认证的过程，而且也为后续的产品项目提供参考和学习的机会，其中的无论是成功或者是失败事例都为以后的产品起到预警的作用。
第二节PLM对本地化过程的改进
本节主要针对PLM信息系统对于本地化过程的改进部分进行描述，主要针对规格变更，交付资料，BOM通用性，规格变更流程等方面来说明PLM对于本地化过程的重要度，及实施PLM的战略思想。
一、PLM的设计与规格配置管理
加强设计变更和规格变更的应对能力直接关系到企业竞争力的提高。变更应对的经验，可以运用到生产的改善和改革中，并且作为产品设计开发的知识，是应该不断积累下去的有用的信息。设计变更并不是都不好。变更也有好的变更和不好的变更。好的变更就是是产品成本降低，质量提高的改变。
要制造出畅销的产品，处了要管理产品的规格，还必须在客户期望的时间内把产品投放到市场。对某种产品有需求的人在很有需求欲的时候，即使产品价格很高，仍然会愿意购买，但是一旦过了这段心理需求期，即使产品价格下降也不会买。所谓产品生产，不是要生产产品，而是要生产规格。依附在产品中的规格通过客户的购买和付款，而变成现金。因此，产品的规格是利润和资源。
在某公司中，业务主要以产品(零件，部件)为主，包括设计，调试等一系列的过程。清软英泰PLM是立足于经营视角的，因此在PLM结构中最重要的BOM管理是要实现可视化的。要用和概念，设计，销售(根据客户的需求)，采购，生产技术，制造，售后服务这些目的相对应的管理单元来管理产品信息。这种管理单元就构成了产品信息轴。构建多个按目的分类的BOM，并使之相互关联，就能使产品在整个的战略平台得到统一化，易管理化。
规格信息的重要性：产品的畅销不是一成不变的，值得注意的是：客户对产品的需求，随着时间的推移是不断变化的。产品的周期会影响客户的需求变化，同时产品不断发展的过程中，可能因为客户的理念，需求也会发生变化。这就需要很好的管理产品的规格，以应对客户不断变化的需求。PLM就是一个可以对产品正确管理和运用规格的平台。
那么，如何在庞大的信息体系中，实现产品规格的互相联系呢。首先，鉴于本地化项目的产品规划都是在总部进行的，因此不需要本地工厂进行产品规划业务。而其宗旨就是尽量去参考过去的产品，不要每次制作新产品都从零开始，要让零件和部件规格重复使用，选择使用过的零件，有利于增加产品的稳定性和确保品质以及成本的降低。
其次，对于企业来说，为了实现成本削减和缩短交货时间，不管是量产中的产品和新进本地化型产品，都需要把产品分为标准规格和可选规格两类，实现模块化以及标准化。例如，不同型号的产品的前框可能是通用的，或者是主要电路板通用，即外观相似或者功能相似的产品。通过把这些产品的某个模块通用化，用户可以根据需求选择自己的产品。或者是相反的，根据由预先设定的基本规格和标准规格，制定出组合型产品规格，向客户提出购买意见。
第三，设计信息和制造信息的BOM要结合。在PLM中，这两类信息是关联的，对应于全球化战略以及方便产品的早期制造，小批量试生产以及量产。如果不能提前关联，就无法保证产品的生产制造甚至提前上市，进而关系到产品的周期，同时也影响了本地化项目的进行。
第四，采用比较和交换零部件，VE(将不必要的零件删除)，重要部品二元化(即一个部品可以同时有两个供应商来供货)，通过改变产品结构来降低产品成本，同时也促进了零部件的标准化。这些技术要素信息，客户要求规格信息，生产信息，供应商信息可以相互联系反馈，运用于下一次产品的生产过程中。
二、BOM的通用性
为了实现规格管理，必须调整产品的构成信息。而BOM信息在这里起着关键作用。BOM系统是制造业业务展开的基础，在制造业中发挥着重要的作用。BOM系统所表现的产品构成信息，作为运用基本信息的基础，广泛使用在产品交付资料管理，标准化通用设计，设计作业的进度管理，采购，售后服务用产品的处理，制造工序的管理，产品项目的同程安排，产品规格管理信息，预算成本管理，出图作业，工程计划等等。通过标准化，模块化可以降低产品的成本和提高产品的质量，而且，还可以应用于提高客户的满意度方面。
对于某公司的产品，虽然产品线很全面，从低端到高端，甚至一点功能的区别都自成项目，区分不同尺寸。因为产品在市场上销售的情况有所不同，客户对于不同型号需求也不同，可能会出现一种型号大批量的生产，而某种型号可能成为小批量的生产，面对市场的需求，产品的制造更多的要表现出一利，柔性化生产。如果是单纯按照型号来管理产品规格，面对繁琐的多型号的产品规格，可能会遇到麻烦。要想把握好客户需求，确定出适当的产品规格，需要规格配置系统。
三、交付资料管理和设计履历管理
在PLM系统中，需要对设计提交的资料进行区别管理。对于电路图纸和BOM之间的联系，是一个变更履历的记录和保存。无论是电路图纸的变更还是BOM的变更，都会有记录，以便后期的技术人员查询和追溯。针对设计的部品和产品的信息，建立对技术资料的编号和版本的管理。在进行变更的时候，要设定一定的应用规则。
每一个更新方案，可能涉及该部件的上层组件号，于是，在确立好上层是否变化后，进行变更履历的管理。即，减少给那些没有变化影响的部门发送通知和文档这样无用的业务，只向与该变化相关的人员发送变化通知书。在PLM系统中，可以建立相对比较好的设计变更信息的更新方针和机制，在包含外包供应商在内的整个产品生产中，实施的变化管理，可追溯性管理，确定变化的信息的运用规则及规范的流程。
四、设计变化与规格变化的管理
对于一个企业来讲，只有不断地变化来适应市场，及时应对客户需求，实施柔性化的生产，才能立于不败之地。加强设计变化和规格变化的应对能力关系到企业竞争力的提高。在生产和改善中，不断的变化应该作为一种履历保持下去。不管是好的变化，还是不好的变化，都应该注意成本的节俭。对于不好的变化来说，不应该只是单纯地改变，而应该记录下来，作为后期变化的参考，也可以作为一种失败事例来防止再发生。因此在PLM系统上，作为一个文档来保存下来是很重要的，我们很容易在设计变化模块中查到该变化的原因，改善对策和执行日期，这也是一利，追溯的方法。
于本地化项目很多都是本部移植到海外工厂的一种生产活动，因此很多设计变化都牵扯到多个部门，多个生产工厂和不同海外工厂的供应商之间的变化管理。通常，通过PLM自带的EC变化系统由公司的邮件接受到总部的ECN(Engineering Change Notification)时，本地工厂只查看属于本工厂PLANT的设计变化，然后根据具体的情况来发送EC通知给各个部门，通常这样的情况设计到采购部门的库存问题，需要与采购部门的沟通和协调，才能下发EC变化。最后由专门负责BOM变化的人员修改BOM，切实地反映到产品型号中去。
整个的流程都是通过PLM的自动审批来实现的，EC的下发人可以根据自己的实际情况添加审批和通知的人员，当下发完EC之后，各个部门的人员都会通过这样的流程得到设计变化的通知。这样的简单流程只适用于非紧急变化的设计，并且要求在三天内执行完毕。因为如果不尽快正确的修正BOM信息的话，许多海外工厂的本地化使用者就会错误的继续使用旧有的信息，会给品质和成本造成压力。
如前文描述，EC的变化主要分为两种，都是PLM需要管理的内容。一类是把需要变化的资材消耗完库存之后再变化成新的资材，另一类是针对市场不良的紧急设计变化。
对于第一类，首先这种变化是改善性变化，即对产品的性能和功能的改善，或者单纯为了降低成本，使用低成本的资材替代，并不涉及严重的市场不良问题。一般由本部接受变化EC后，由本地工厂技术人员制作EC通知单，其中一项内容需要确认的是变化的时间以及执行日期，这就需要采购部门与供应商确认详细的库存，其中包括在工厂的元部件的剩余，零件购买的库存数量，适用的生产批量和对工厂的影响如何。在确定好具体实施时间后，再经由技术人员制作通知单下发。在下发通知的人员中，BOM组也会接受通知单，根据执行日期再修改BOM信息。
同时，工程信息和生产计划也可能会随之调整。这一系列的变更以PLM信息系统工程变更模块来实现，对EC和BOM实施状态监控。这样的变化方式，有利于企业的各种成本竞争和工作改善的提案得以快速的实现。也就更早的取得效果，立于市场的激烈竞争中。变更流程如下图所示：
图4.1 设计变更管理概况
关于第二类，此种问题是应对严重的市场不良，所有在工厂在库房甚至在途的产品都需要立即变化，主要是功能上的缺陷引起的客户的强烈不满。BOM的立即变化，确认在工在库以及在途的所有库存，然后迅速采取应对措施，进行返工处理，所有的工作尽量保持同时进行，相关部门的人员都需了解变化的措施，迅速反应，包括正在供应商制作的外包组件也应立即停止，应对变化。此时的PLM系统更多的是对变化的应对反应和履历的记录。
五、PLM的项目管理功能
PLM增加了各阶段承认会议现况，检点1ist以流程的形式传递，以邮件的形式通报给每个项目相关人员，点检的list都按照已规范化的界面完完全全的登录在系统上，每一个项目课题的承认会议的格式都是统一的，对于list的每一项目，只需选择是或否就可以，不需文档管理。
这样做的原因在于，这些点检项目本来就是每个阶段过程中应该实施的项目，并不能在阶段性承认会议上才确认，因此这类的点检项目并不需要花费大量的时间去确认，换言之，这样的承认会议是一个查漏补缺的项目，在进行会议之前就必须已经确认好，否则不能进行承认会议。这样做不必花费时问去逐条检查，品质部门的承认人员只需检查特殊项目，节省承认会议的时间，使流程变得简洁并且有追溯性。当每个承认会议完成的时候，才可使产品项目进入下一阶段。
由于本地化项目更多的是总部与海外工厂的合作，许多规格信息都需要两地的交换管理与追踪。PLM提供了跨地域的信息平台，对整个产品项目开发的资源和技术资料起到分享交换的作用。通过PLM系统，总部与各海外工厂可以无阻碍的交流技术资料信息，以及产品的规格和价格信息，可以促进跨地域的产品项目的顺利推进以及在产品项目进行过程中实施的价格成本节俭和标准化的业务。海外工厂通常只从量产阶段开始管理产品项目，那么，在总部的开发阶段如能一起参与产品的规划和设计是非常重要的。
这样的信息交流方式，可以随时对于产品的设计提出成本节俭或者品质提高的意见，具体可能表现在产品的结构外观的变化和功能性的改善方面。在总部的设计也许并不一定适应海外的市场，那么在设计的流程中，根据与本地工厂的及时沟通信息交换，对产品进行及时的修改，有利于产品的品质，如果在投放到本地市场再进行修改，就会造成时间的流失以及成本的提高。
另外，在进行数据信息交换的同时，PLM系统会注意变化履历的更新。每一个版本的变更都要记录在技术资料的履历当中去。否则，就会造成这样一种现象：部品和元件可能因为种种原因反复变化，两地的技术人员无法辨别究竟哪种元件是最终使用的部品。不利于产品项目的品质和标准化控制，对于产品的质量也会有影响，尤其在对于产品成本分析时，无法对上一个版本和当前版本的成本进行判断，给工作带来了不便。PLM提供了一个这样的平台，通过模块来保留变更履历，从而保证了数据信息交换的顺畅。
六、PLM的售后服务管理
一方面要对出厂的产品的信息进行维护和记录，另一方面对产品的规格变化也要进行管理，根据市场的反馈来维护新的产品规格信息。另外，对于产品上市一段时间后的退市断品的机器处理交付也保持着管理和维护。
一般情况来说，虽然产品已经退市，不再生产，但是对于制造商来说，依然保存着主要部件的备损，以备用户的售后维护。通常在这种情况下，就需要系统对该产品售后服务的防备损坏元件进行管理。这样做的目的，不仅仅是一个售后的维护，更多的是反馈到其他产品中，对已损坏元部件的管理和是否再利用问题，促进品质的提高，防止失败的事例发生。也为在后面的新产品的交付期和预算提供了参考的数据信息。
对于PLM系统，之所以成为产品本地化过程的最终发展方向，分析其原因：首先是其包含PDM的所有功能，BOM信息中各个元件的承认资料，技术文件及电路图纸的信息平台，其次是利用成熟产品的BOM信息移植到新品，再次是项目管理流程的应用，将原来PDM的该应用统和到PLM系统中，第四是将品质管理系统融合到此系统中，成为与其他系统数据集成的平台，来提高产品生命周期的运作效率。最后，对于各个品质控制时点和承认完结会议进行管理，规范其流程，方便其查询。能很好的支持本地化项目的进行，提高产品投入的效率和进度，降低成本。
另一方面，随着企业的规模越来越大，每一个人承担的业务越来越细化，且每个部门都会有庞大的组织结构，会造成部门间协调成本的提高，流程进行的时候会遇到层层阻碍，审批路径愈加复杂，项目的决策速度以及效率日益低下，同时成本提高，造成了产品项目周期的延长，不利于对于市场反馈的快速响应。在这种情况下，PLM使企业突破了信息获取、信息传递和信息共享的瓶颈，产品项目的业务越发透明，责任明确，流程更加清晰，各部门各司其职，管理的层次、规模大大降低，从而使企业能趋向扁平化的组织结构发展。
在目前某公司内部的系统中，无论是PDM，还是GIS等系统都是相对较为离散的系统，没有作为一个完整的系统来支持产品项目的本地化过程，来获得高效，简捷的满足客户的需求。面对这些挑战，企业迫切需要一种将这些单独的系统来统和到一起的完整
的信息系统解决方案，来支持整个产品的运营过程。这就是PLM系统。
PLM的发展非常迅速，几乎全球的制造业都在关注。但是，由于PLM是服务于企业的一种信息化战略，因此，就其具体内容和实施，应用程度可能根据企业的具体需求而有所不同。因此，到目前为止，对于PLM并没有完全统一的定义。较为通用的定义是：一项企业信息化战略，描述和规定了产品生命周期过程中产品信息的创建，管理，分发和使用的过程与方法，给出了一个信息基础框架，来集成和管理相关的技术与应用系统，使用户可以在产品周期中协同的开发，制造和管理产品。
第一节PLM的主要构成部分
在某公司中，PLM的主要结构是品质管理，生产信息需求管理，产品规格信息管理，BOM信息管理，项目管理等，满足了新产品本地化过程的需求，统合成了某公司的PLM系统。由于产品本地化项目比较关注的是产品移植海外工厂的产品品质和本地化生产的适应性问题，因此本节主要从品质管理需求和生产信息管理需求两方面的构成来阐述。
一、品质管理需求的解决方案
品质管理作为PLM下层的一个模块，支持和应对本地化过程的品质管理需求。该管理系统是结合了某公司的产品生命周期流程而形成的。如前文所述，某公司的产品生命周期流程在每个阶段结束，都需要品质部门的认证流程。该系统很好的管理了认证会议的进行，且根据某公司的规格。其支持的功能主要包括：
第一，对问题点的登录和解决，协调提供了平台。各个职能部门的项目组成员都有权限来登录问题点。根据某公司的规格标准，每个阶段的承认会议必须在问题点全部解决的情况下才能实施，也就是说，这个系统平台不仅仅对问题点的解决率起着制约作用，而且对于项目的流程进行着控制和约束。
问题点呈现在该系统上，任何人员都可以查看该项目问题点的解决现况。对于一个产品项目来说，问题点的登录信息也趋于完善化。登录的页面包括如何重现问题点，问题点发生的软件版本，发生的环境，以及确定问题点归属部门，必要的时候还可以添加视频或者图片的附件。所有的信息都可以登录在其中的页面，提供给问题点解决部门来查看，同时，也方便了项目负责人跟踪产品进行的进度，避免了邮件传送中信息的损失和低效性。
第二，增加了对于产品项目实验的登录和承认文件。无论是一次实验成功，还是经过二次实验，该过程都会在品质管理模块上记录和保存。避免失败项目的再出现，也为后来的产品项目提供了组织学习过程的平台。一个产品项目的完结需要一整套的实验项目支持，而这些实验的承认结果也都有可在系统上查询到，为了该项目的完结与否提供信息，有据可依，有据可查。
二、本地化生产信息需求解决方案
随着本地化产品项目的不断发展，从本部接收的项目越来越多，参与项目的人员也日益增加，每个项目的产品生命周期都会向着越来越短的趋势发展。与其相适应的信息系统也越来越趋于完善。在生产制造方面，对于一个产品项目来说，最重要的就是投入到市场，并得到消费者的认可，最需要避免的就是市场的品质不良，对此，某公司有完整的信息平台作为产品的相关信息，特别是出厂信息的检查。
GTMS(Global Total Manufacturing System)系统以PLM为平台，在使用后，对生产品质的规范起着很重要的作用，而其主要涉及产品的各种相关信息，电视产品的生产规格信息必须适合本地化生产，而在本地工厂生产的查询信息是根据电视产品的特点来划分的，简单的来说是分为外观和内部性能，即外观表征的特点及其BOM信息和内部特性，表现为电路，软件方面的信息。
首先，就其内部特性而言，可供查询的信息如下：
第一，Multi—BOM的信息，包括该型号是否使用了多种屏，以及相对应的电
源板信息，以结构图示的页面进行管理，便于作业者的查询。
第二，软件版本信息，这部分是继承了GIS的应用部分，可以实现软件版本的升级，发布和修改查询功能。这部分功能是适用于量产阶段各个海外工厂的统一管理。
第三，既明书附件的材料组成，便于出厂品质的检查和控制。说明书是与客户直接相关的必要检查项目，所以将这项内容安排在系统上是很必要的。
第四，作业者指导书和电性能相关的数据规格，这部分主要是适用于生产性方面的特性。在生产线进行检查和调整的部门都是需要登录在该系统上呢。这样做的目的是将生产集中使用的项目简易查询化。
第五，安全规格的认证，适合于各个地域向的安全规格书，也是作为出厂检查和事后管理的标准文件。因为量产阶段后到许多产品上市后，一些国家安全规格认证部门都会抽检各品牌机器，相对应的，作为内部人员也会核查，因为这作为管理的依据是很重要的。
其次，就其外观特性来说，所提供的查询信息包括：
第一，标签和包装箱的BOM信息，按照此规格进行管理。
第二，包装箱和标签的式样，以便出厂检查的人员进行核查。
第三，标准功率信息以便生产及出厂检查确认和核实。
第四，结构部分的组装指导书，即指导生产线的操作人员如何组装机器。
品质需求和生产需求模块都是产品项目本地化过程中的产物，它们都是适应流程发展的产物，是对本地化项目的支持和组织的平台，前者是对生产性的支持，尤其是对海外工厂与总部之间沟通和联系的桥梁，在本地化进行的过程不仅仅可以参考总部的产品信息技术资料，而且任何一个本地导入阶段或者在量产的产品的完整相关生产信息和出厂信息都能通过该系统查询，而后者则是针对项目的整个导入阶段的品质环节的支持，它对整个项目的进行质量和进度有个完整的把握和控制，同时也是一个项目进度的实验资料库和完整的信息平台。不仅仅在项目进行的过程中起到查询和认证的过程，而且也为后续的产品项目提供参考和学习的机会，其中的无论是成功或者是失败事例都为以后的产品起到预警的作用。
第二节PLM对本地化过程的改进
本节主要针对PLM信息系统对于本地化过程的改进部分进行描述，主要针对规格变更，交付资料，BOM通用性，规格变更流程等方面来说明PLM对于本地化过程的重要度，及实施PLM的战略思想。
一、PLM的设计与规格配置管理
加强设计变更和规格变更的应对能力直接关系到企业竞争力的提高。变更应对的经验，可以运用到生产的改善和改革中，并且作为产品设计开发的知识，是应该不断积累下去的有用的信息。设计变更并不是都不好。变更也有好的变更和不好的变更。好的变更就是是产品成本降低，质量提高的改变。
要制造出畅销的产品，处了要管理产品的规格，还必须在客户期望的时间内把产品投放到市场。对某种产品有需求的人在很有需求欲的时候，即使产品价格很高，仍然会愿意购买，但是一旦过了这段心理需求期，即使产品价格下降也不会买。所谓产品生产，不是要生产产品，而是要生产规格。依附在产品中的规格通过客户的购买和付款，而变成现金。因此，产品的规格是利润和资源。
在某公司中，业务主要以产品(零件，部件)为主，包括设计，调试等一系列的过程。清软英泰PLM是立足于经营视角的，因此在PLM结构中最重要的BOM管理是要实现可视化的。要用和概念，设计，销售(根据客户的需求)，采购，生产技术，制造，售后服务这些目的相对应的管理单元来管理产品信息。这种管理单元就构成了产品信息轴。构建多个按目的分类的BOM，并使之相互关联，就能使产品在整个的战略平台得到统一化，易管理化。
规格信息的重要性：产品的畅销不是一成不变的，值得注意的是：客户对产品的需求，随着时间的推移是不断变化的。产品的周期会影响客户的需求变化，同时产品不断发展的过程中，可能因为客户的理念，需求也会发生变化。这就需要很好的管理产品的规格，以应对客户不断变化的需求。PLM就是一个可以对产品正确管理和运用规格的平台。
那么，如何在庞大的信息体系中，实现产品规格的互相联系呢。首先，鉴于本地化项目的产品规划都是在总部进行的，因此不需要本地工厂进行产品规划业务。而其宗旨就是尽量去参考过去的产品，不要每次制作新产品都从零开始，要让零件和部件规格重复使用，选择使用过的零件，有利于增加产品的稳定性和确保品质以及成本的降低。
其次，对于企业来说，为了实现成本削减和缩短交货时间，不管是量产中的产品和新进本地化型产品，都需要把产品分为标准规格和可选规格两类，实现模块化以及标准化。例如，不同型号的产品的前框可能是通用的，或者是主要电路板通用，即外观相似或者功能相似的产品。通过把这些产品的某个模块通用化，用户可以根据需求选择自己的产品。或者是相反的，根据由预先设定的基本规格和标准规格，制定出组合型产品规格，向客户提出购买意见。
第三，设计信息和制造信息的BOM要结合。在PLM中，这两类信息是关联的，对应于全球化战略以及方便产品的早期制造，小批量试生产以及量产。如果不能提前关联，就无法保证产品的生产制造甚至提前上市，进而关系到产品的周期，同时也影响了本地化项目的进行。
第四，采用比较和交换零部件，VE(将不必要的零件删除)，重要部品二元化(即一个部品可以同时有两个供应商来供货)，通过改变产品结构来降低产品成本，同时也促进了零部件的标准化。这些技术要素信息，客户要求规格信息，生产信息，供应商信息可以相互联系反馈，运用于下一次产品的生产过程中。
二、BOM的通用性
为了实现规格管理，必须调整产品的构成信息。而BOM信息在这里起着关键作用。BOM系统是制造业业务展开的基础，在制造业中发挥着重要的作用。BOM系统所表现的产品构成信息，作为运用基本信息的基础，广泛使用在产品交付资料管理，标准化通用设计，设计作业的进度管理，采购，售后服务用产品的处理，制造工序的管理，产品项目的同程安排，产品规格管理信息，预算成本管理，出图作业，工程计划等等。通过标准化，模块化可以降低产品的成本和提高产品的质量，而且，还可以应用于提高客户的满意度方面。
对于某公司的产品，虽然产品线很全面，从低端到高端，甚至一点功能的区别都自成项目，区分不同尺寸。因为产品在市场上销售的情况有所不同，客户对于不同型号需求也不同，可能会出现一种型号大批量的生产，而某种型号可能成为小批量的生产，面对市场的需求，产品的制造更多的要表现出一利，柔性化生产。如果是单纯按照型号来管理产品规格，面对繁琐的多型号的产品规格，可能会遇到麻烦。要想把握好客户需求，确定出适当的产品规格，需要规格配置系统。
三、交付资料管理和设计履历管理
在PLM系统中，需要对设计提交的资料进行区别管理。对于电路图纸和BOM之间的联系，是一个变更履历的记录和保存。无论是电路图纸的变更还是BOM的变更，都会有记录，以便后期的技术人员查询和追溯。针对设计的部品和产品的信息，建立对技术资料的编号和版本的管理。在进行变更的时候，要设定一定的应用规则。
每一个更新方案，可能涉及该部件的上层组件号，于是，在确立好上层是否变化后，进行变更履历的管理。即，减少给那些没有变化影响的部门发送通知和文档这样无用的业务，只向与该变化相关的人员发送变化通知书。在PLM系统中，可以建立相对比较好的设计变更信息的更新方针和机制，在包含外包供应商在内的整个产品生产中，实施的变化管理，可追溯性管理，确定变化的信息的运用规则及规范的流程。
四、设计变化与规格变化的管理
对于一个企业来讲，只有不断地变化来适应市场，及时应对客户需求，实施柔性化的生产，才能立于不败之地。加强设计变化和规格变化的应对能力关系到企业竞争力的提高。在生产和改善中，不断的变化应该作为一种履历保持下去。不管是好的变化，还是不好的变化，都应该注意成本的节俭。对于不好的变化来说，不应该只是单纯地改变，而应该记录下来，作为后期变化的参考，也可以作为一种失败事例来防止再发生。因此在PLM系统上，作为一个文档来保存下来是很重要的，我们很容易在设计变化模块中查到该变化的原因，改善对策和执行日期，这也是一利，追溯的方法。
于本地化项目很多都是本部移植到海外工厂的一种生产活动，因此很多设计变化都牵扯到多个部门，多个生产工厂和不同海外工厂的供应商之间的变化管理。通常，通过PLM自带的EC变化系统由公司的邮件接受到总部的ECN(Engineering Change Notification)时，本地工厂只查看属于本工厂PLANT的设计变化，然后根据具体的情况来发送EC通知给各个部门，通常这样的情况设计到采购部门的库存问题，需要与采购部门的沟通和协调，才能下发EC变化。最后由专门负责BOM变化的人员修改BOM，切实地反映到产品型号中去。
整个的流程都是通过PLM的自动审批来实现的，EC的下发人可以根据自己的实际情况添加审批和通知的人员，当下发完EC之后，各个部门的人员都会通过这样的流程得到设计变化的通知。这样的简单流程只适用于非紧急变化的设计，并且要求在三天内执行完毕。因为如果不尽快正确的修正BOM信息的话，许多海外工厂的本地化使用者就会错误的继续使用旧有的信息，会给品质和成本造成压力。
如前文描述，EC的变化主要分为两种，都是PLM需要管理的内容。一类是把需要变化的资材消耗完库存之后再变化成新的资材，另一类是针对市场不良的紧急设计变化。
对于第一类，首先这种变化是改善性变化，即对产品的性能和功能的改善，或者单纯为了降低成本，使用低成本的资材替代，并不涉及严重的市场不良问题。一般由本部接受变化EC后，由本地工厂技术人员制作EC通知单，其中一项内容需要确认的是变化的时间以及执行日期，这就需要采购部门与供应商确认详细的库存，其中包括在工厂的元部件的剩余，零件购买的库存数量，适用的生产批量和对工厂的影响如何。在确定好具体实施时间后，再经由技术人员制作通知单下发。在下发通知的人员中，BOM组也会接受通知单，根据执行日期再修改BOM信息。
同时，工程信息和生产计划也可能会随之调整。这一系列的变更以PLM信息系统工程变更模块来实现，对EC和BOM实施状态监控。这样的变化方式，有利于企业的各种成本竞争和工作改善的提案得以快速的实现。也就更早的取得效果，立于市场的激烈竞争中。变更流程如下图所示：
图4.1 设计变更管理概况
关于第二类，此种问题是应对严重的市场不良，所有在工厂在库房甚至在途的产品都需要立即变化，主要是功能上的缺陷引起的客户的强烈不满。BOM的立即变化，确认在工在库以及在途的所有库存，然后迅速采取应对措施，进行返工处理，所有的工作尽量保持同时进行，相关部门的人员都需了解变化的措施，迅速反应，包括正在供应商制作的外包组件也应立即停止，应对变化。此时的PLM系统更多的是对变化的应对反应和履历的记录。
五、PLM的项目管理功能
PLM增加了各阶段承认会议现况，检点1ist以流程的形式传递，以邮件的形式通报给每个项目相关人员，点检的list都按照已规范化的界面完完全全的登录在系统上，每一个项目课题的承认会议的格式都是统一的，对于list的每一项目，只需选择是或否就可以，不需文档管理。
这样做的原因在于，这些点检项目本来就是每个阶段过程中应该实施的项目，并不能在阶段性承认会议上才确认，因此这类的点检项目并不需要花费大量的时间去确认，换言之，这样的承认会议是一个查漏补缺的项目，在进行会议之前就必须已经确认好，否则不能进行承认会议。这样做不必花费时问去逐条检查，品质部门的承认人员只需检查特殊项目，节省承认会议的时间，使流程变得简洁并且有追溯性。当每个承认会议完成的时候，才可使产品项目进入下一阶段。
由于本地化项目更多的是总部与海外工厂的合作，许多规格信息都需要两地的交换管理与追踪。PLM提供了跨地域的信息平台，对整个产品项目开发的资源和技术资料起到分享交换的作用。通过PLM系统，总部与各海外工厂可以无阻碍的交流技术资料信息，以及产品的规格和价格信息，可以促进跨地域的产品项目的顺利推进以及在产品项目进行过程中实施的价格成本节俭和标准化的业务。海外工厂通常只从量产阶段开始管理产品项目，那么，在总部的开发阶段如能一起参与产品的规划和设计是非常重要的。
这样的信息交流方式，可以随时对于产品的设计提出成本节俭或者品质提高的意见，具体可能表现在产品的结构外观的变化和功能性的改善方面。在总部的设计也许并不一定适应海外的市场，那么在设计的流程中，根据与本地工厂的及时沟通信息交换，对产品进行及时的修改，有利于产品的品质，如果在投放到本地市场再进行修改，就会造成时间的流失以及成本的提高。
另外，在进行数据信息交换的同时，PLM系统会注意变化履历的更新。每一个版本的变更都要记录在技术资料的履历当中去。否则，就会造成这样一种现象：部品和元件可能因为种种原因反复变化，两地的技术人员无法辨别究竟哪种元件是最终使用的部品。不利于产品项目的品质和标准化控制，对于产品的质量也会有影响，尤其在对于产品成本分析时，无法对上一个版本和当前版本的成本进行判断，给工作带来了不便。PLM提供了一个这样的平台，通过模块来保留变更履历，从而保证了数据信息交换的顺畅。
六、PLM的售后服务管理
一方面要对出厂的产品的信息进行维护和记录，另一方面对产品的规格变化也要进行管理，根据市场的反馈来维护新的产品规格信息。另外，对于产品上市一段时间后的退市断品的机器处理交付也保持着管理和维护。
一般情况来说，虽然产品已经退市，不再生产，但是对于制造商来说，依然保存着主要部件的备损，以备用户的售后维护。通常在这种情况下，就需要系统对该产品售后服务的防备损坏元件进行管理。这样做的目的，不仅仅是一个售后的维护，更多的是反馈到其他产品中，对已损坏元部件的管理和是否再利用问题，促进品质的提高，防止失败的事例发生。也为在后面的新产品的交付期和预算提供了参考的数据信息。
对于PLM系统，之所以成为产品本地化过程的最终发展方向，分析其原因：首先是其包含PDM的所有功能，BOM信息中各个元件的承认资料，技术文件及电路图纸的信息平台，其次是利用成熟产品的BOM信息移植到新品，再次是项目管理流程的应用，将原来PDM的该应用统和到PLM系统中，第四是将品质管理系统融合到此系统中，成为与其他系统数据集成的平台，来提高产品生命周期的运作效率。最后，对于各个品质控制时点和承认完结会议进行管理，规范其流程，方便其查询。能很好的支持本地化项目的进行，提高产品投入的效率和进度，降低成本。
另一方面，随着企业的规模越来越大，每一个人承担的业务越来越细化，且每个部门都会有庞大的组织结构，会造成部门间协调成本的提高，流程进行的时候会遇到层层阻碍，审批路径愈加复杂，项目的决策速度以及效率日益低下，同时成本提高，造成了产品项目周期的延长，不利于对于市场反馈的快速响应。在这种情况下，PLM使企业突破了信息获取、信息传递和信息共享的瓶颈，产品项目的业务越发透明，责任明确，流程更加清晰，各部门各司其职，管理的层次、规模大大降低，从而使企业能趋向扁平化的组织结构发展。
