统运行主画面；
⑵键入每锅所需“糊料总量”总重量；
⑶键入粒度配方设定以及残极、生碎、沥青设定百分比；
⑷键入残极、石油焦、粉料等料仓粒度筛分析结果百分比；
⑸点击“石油焦、粉料、沥青、生碎配方重量计算”钮，配料配方自动运算系统启动。程序校验合格后，自动给出各料仓所需“配方重量”和“快进料重量”，同时也列出实际配料各粒度料的百分比，供技术人员参考；
⑹点击“发送数据”钮;系统将计算好的各料仓所需“配方重量”和“快进料重量”传送给下位工控机，控制系统开始自动配料工作；
⑺点击“返回”钮,计算机返回配料控制系统运行画面。
此外，在计算机配料配方运算系统运行主画面上点击“手动配方”钮，可进入自动补料、补沥青程序。
配料配方计算机自动设定软件除了具有配料配方自动运算、自动校验功能外，还具有自动补料、补沥青;采集,记录工艺生产系统各种参数数据;对工艺生产系统进行实时数据监测、实时报警、计录及打印等功能。同时建立工艺生产系统数据库,库内数据可并网共享，建库使用时间不受限制，但不少于二年,重要的量可保持几年，可随时查询和打印工艺生产系统的历史数据及历史事故。
5结语
炭素配料配方计算机自动设定软件于2003年4月在三门峡炭素厂开始运行表明，各项指标均达到设计要求,系统运行稳定，并具有功能齐全、操作简便等特点，消除了人为因素的影响,大大提高了配料精度，使配料合格率达到了100%,一级品率达到95%以上。配料配方计算机自动设定技术在炭素工业生产领域中的应用取得成功。该技术具有良好的推广价值。
方向的力和运动，更有利于沥青混合料的密实。因此,捣固头的外形可以设计成图5的形状，其中，关于捣固头形状的两个重要的参数（3和h的确定需要考虑沥青混合料的内摩擦角及捣固机压实行程等有关参数。 图5振动捣固工作示意图
Fig.5Schetchoftamping
 

4. 结语

（1）由于假设条件的局限性，本文只是在理论上定性地分析了外载荷作用下，沥青混合料的应力状态及其对压实效果的影响，对捣实的实现方式及捣固头外形作了简略地讨论。但由于影响捣固的密实度因素较复杂，压实效果定量的分析应和具体试验研究结合起来进行。
（2）本文设计的阴极自动捣固压实机构在其它机构的配合工作下,完全可以实现自动捣固作业，改变目前绝大部分铝加工企业由工人手抱捣固机的高劳动强度、低效率与低质量生产方式。捣固后沥青混合料密度大且均匀、捣实效率高、节能降耗、工作可靠、维护简便等优点，具有实际的应用与推广价值。