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PLM系统多专业的BOM多视图管理案例
针对其产品变化快、衍生多的特性，提出优化实施方案，通过PLM系统实现BoM多视图管理，达到BoM数据准确性和一致性，减少重复劳动，权责清晰，变更得到有效管理，提高产品开发效率
产品应用
1背景
某公司是一家以仪表为核心产品的高科技企业。该公司的产品集精密机械加工技术、电子技术、自动控制技术于一体，是典型的多领域、多学科、多专业技术集成的复杂产品。随着行业的发展，人工成本的增加，市场需求定制化要求越来越多，不断扩张的市场压力，无疑对公司的内部管理提出了更高的要求。单纯的靠人工来应对已经捉襟见肘，日益见长的业务，呈几何级上升的数据，近百个审批流程需要高效的途径⋯⋯通过梳理，发现跟BOM及文档数据相关的问题尤为凸显，也是亟待解决的痛点。
2 项目实施前概况
由于产品的特殊性，一旦需要变更，影响到的数据量很大，比如产品是分成左右件的，其中有通用的部分，再如产品分不同流量等级，其中也是有通用的部分，这里面通用的部分里发生变更的话，涉及的图纸、BOM都需要做更改。还有产品小批量定制化的情况居多，从一个老产品就会衍生或扩展出很多新产品，这中间产品设计过程更新频繁，仅仅是编制BOM的工作量就要占到一半以上。实施PLM系统之前数据的流转过程如下。
(1)物料BOM通过手工录入企业的ERP管理系统。
(2)软件部分没有作为物料管理，没有在BOM中体现，具体哪个软件版本用到哪个产品上，由人工维护对照表单。
(3)从产品研发到生产，只有一份物料BOM。不难发现，手工录入BOM，人工核实，费时费力；缺乏对软件部分的有效管控；设计BOM、物料BOM、制造BOM是一个BOM，没有精细化管理，部门权责不明晰，存在着数据不一致风险，反映在采购部门无法取得正确的采购清单、工程部门得不到产品的正确配置文件。进一步地，由于产品开发过程处在不断变化的动态过程中，设计更改不能及时地传递到下游部门，下游部门对上游部门的信息反馈也不能传递过来，对于更改过程的随意性没有有效的控制机制，这就造成了数据混乱的恶性循环。衍生产品又很多的情况下，追溯较难，如有批量替代料变更，只能BOM逐个查找。
(4)很多产品都是客户定制的，遇到这个情况，在通用模块的基础上，针对不同的客户增加一些个性化定制的模块。举例来说，需要搭建3个定制化制造BOM，BOM中98％是相同的，2％零件不同，通常做法，一个一个BOM的去搭，耗时耗力。
众所周知，BOM是计算机可以识别的产品结构数据文件，从研发设计、工艺设计、物料采购、生产执行、售后维护、销售等等都会使用到BOM。如上文谈到的BOM，从发展的角度上说，它是一份传统BOM。传统意义上的BOM曾作为产品设计生产中的主要数据组织形式，在一定的历史时期起着重要的作用，但是要发展工业3．0信息化，传统BOM存在着局限性：
(1)传统BOM是静态的，描述产品组成构件关系，无法让企业进行灵活的调整，无法适应随时变化的生产规模；
(2)BOM的可选特征项随着大规模定制模式的普遍化而呈几何级增长，BOM无法进行高效的维护；
(3)传统BOM缺乏BOM中特殊部件的细致管理，很难准确反映资源和生产能力的约束，无法直接用于作业的安排，需要另外一份文件一起配合使用。
与传统BOM对应的文献⋯中提出了扩展BOM的概念，是指在传统BOM的基础上增加了所有与产品相关的信息，且任何数据都可以形成结构化BOM，以完整表现产品的结构组成和设计内容。扩展BOM至少可以反映3类关系：
(1)数据与对象的关系，比如文档编号与文档对象之间的关系；
(2)数据与数据之间的关系，如数据的属性或属性值有相同的，通过属性或属性值建立的关联关系；
(3)对象与对象之间的关系，如某一零部件与描述它的各种文档对象之间的关系。
通过上述列举来看，这就形成了一个关系网，在对某一对象进行影响分析的时候，能够清晰直观的看到影响范围，而传统BOM反映第3种关系的能力有限。PLM系统中实现的BOMEP是扩展BOM，其是贯穿产品生命周期和产品订单交付两大体系的主数据支撑，从新品开发的规划、研发、试制，传递到供应商管理系统ERP／SCM(SupplyChainManagement)中，完成采购件的交付，再传递到MES执行量产和改进，如图1所示。BOM根据用途的不同，可分为：DesignBOM(DBOM)、EngineeringBOM(EBOM)、ProductionBOM(PBOM)、ManufactureBOM(MBOM)、ServiceBOM(SBOM)等等。
图1 BOM流转图
除了BOM管理的痛点之外，文档及其审批流程缺乏有效的管理手段，管理内容包括：编码、流程、版本、变更及关联性等。主要问题如：
(1)文档存储、版本管理的混乱，研发数据都是工程师自行管理，数据存在流失风险；
(2)工程图的发布需要DWG转PDF，以邮件方式传递，签审基于PDF文件，文档在多个系统之间采用人工方式进行传递，存在数据不一致风险。
3实施方案目标
针对这些问题，如果只是头疼医头，脚疼医脚，只能治标，解决一时但是会有新的问题出来，如要治本，应该从源头出发，制定可持续可拓展的方案。根据公司的实际情况对PLM系统进行定制开发，将与产品相关的数据和过程放人PLM系统中，为公司设计完整的BOM体系及结构，通过与CAD、ERP等系统集成的方式，建立以BOM为核心的知识管理平台，实现：
(1)借助系统工具，实现单一真实数据源，数据存储集中化管理，版本演进清晰；
(2)通过系统集成的方式，BOMI由研发人员发起，区分DBOM、EBOM、MBOM，通过工作流进行BOM的审核、发布，建立与ERP的数据传递；
(3)自动化的交付物齐套性校验；
(4)用导人工具将历史数据批量导入，集中存储。
4提供解决方案
针对以上现状，制定了BOM多视图管理方案，如图2所示，分成3个部分来做，第一，建立关联关系；第二，维护基础BOM，扩展超级BOM；第三，按用途区分BOM视图。
图2 BoM多视图模型
建立关系以图纸为例，产品研发的设计成果之一是图纸，有了图纸才有物料，图纸和物料是有必然联系的，当然也会有无图料，是指不需要出具图纸就能明确知道其规格性能的物料，如螺钉等。利用PLM系统中BOM数据模型，建立数据之间的关联关系。
如何让工程师快速的搭建出3个BOM呢?可以将98％相同的部分做一个基础BOM，然后2％的不同的部分在基础BOM上进行搭建，基础BOM搭建完成之后，可以作为模块来使用，避免重复搭建，提高效率。
之前的BOM均是由研发工程师制作，EBOM、MBOM没有明确的区分，造成工艺上有修改，也要让研发工程师来修改BOM，工作重复且效率不高。区分不同BOM之后，每个岗位负责自己所属岗位的BOM部分，研发工程师负责DBOM、EBOM，工艺工程师负责MBOM，如图3所示。
图3 BoM数据传递
具体场景如下，设计BOM[扫3D模型直接转换而来，只要设计师把3D模型画好，对应的3D模型树就是一个BOM，通过PDM模块与CAD的集成，将模型树附上图号(此处的图号规则可以根据公司的使用习惯自定义，也可以直接用系统自带的流水号)，有了图号，我们看到的就是一个DBOM的结构树。这时DBOM还不能直接用于生产，工程师需要根据DBOM情况，选择对应物料编码或者申请新物料编码，将图纸和物料编码进行关联，物料编码也是映射到图纸上，方便生产、检验等部门的人员进行对照查看。
另一方面，物料编码也可以溯源，知道对应的图纸是哪一张。通过图纸与物料编码的关联，自动转出物料BOM即EBOM，该EBOM作为MBOM的基础，添加一些无图件，或因工艺、生产需要添加的物料，完成MBOM的配置。
通过图2可以保证各个部门在同一数据源的前提下进行各业务的展开，以保证信息的同步和变更的执行。另外系统间的集成也是至关重要的一环，ERP系统从PLM得至IJBOM数据，ERP中的BOM主要是MBOM，而PLM系统需要从ERP系统了解数据的变化，如库存、成本等等。PLM与ERP有4种集成方案：
(1)主动集成；
(2)被动集成；
(3)直通式集成(直接数据库访问集成)；
(4)接口式集成。通过方案比较，最终采取了接口式集成方案，能保证PDM和ERP系统数据的一致性，且成本较低，取得了较好的效果。
在实施方案中还有一部分内容是权限的设置，设置权限，让角色职责更加明确，启动更加有效的管控效果，具体设置见表1。该公司所在行业还具有几个鲜明的特征，高产量、多品种、多变型、快反应。
随着企业的发展，会不断增加自己产品的类型。随着类型的增加，会形成自己产品的独特特征。当产品越来越多的时候，企业希望不同产品间能通用或重用，从而降低成本，快速的满足市场需求。这么多的需求迫使BOM的管理方式发生了演变，从单一BoM的管理，到加或减BOM，再发展到矩阵式BOM、逻辑表达式BOM。这就需要做自己的配置库，即配置化管理。当然配置化管理不是简单的一两句话那么简单，它需要企业管理的长期的沉淀以及产品发展的规划。
5 变更管理
当设计需要变更时，由源头开始，判断是否需要变更图纸，PLM系统会将有关联的BOM以影响分析的方式给出，给设计做决策提供很大的便利性，尤其是在设计数据庞大，产品开发很多的情况下。确定需要变更，通过PLM系统中的ECM(工程变更管理)单元，确定更改的性质和影响范围，由3D模型进行修改，图纸升版，设计BOM自动升版，关联的物料BOM根据变更内容考虑是否需要升版，在PLM内更改完成后发出通知，并及时在ERP内完成修改。而由下游反馈回的BOM更改，也同样通过ECM控制，在PLM系统中完成修改，再将更新的数据向ERP系统发布。PLM系统中工程更改的优势是：更改通知单可与BOM相关联，保证了要求更改内容与实际更改内容的一致性，使更改确实能执行到位，避免随意更改的情况发生。
当变更发生后，就意味着会产生不同的版本，PLM系统对BOM版本的管理，其可以是精确的版本，也可以是非精确的。非精确是指一个产品所有可能的零／部件主对象及其所有版本对象组成的产品结构；精确产品结构是指一个产品的零／部件主对象及其一个版本对象构成的产品结构。
简单来讲，精确的BOM即下阶如何进行升版，所属上阶也必须进行升版；非精确BOM即使用最新版，下阶进行升版后，系统自动显示其最新版信息，上阶无须升版，在查看BOM时都是看到最新版的信息。选择哪种方式，可以从公司的管理水平去考虑。精确BOM需要各系统的有效对接，不同版本可同时进行开发或生产。非精确BOM相对精确BOM在管理上粗犷些，但适用于大多数中小型的企业，本身不存在多版本共同开发、生产的情况。
根据对象的所处的状态不同，对其版本的处理也不同。在系统中，把对象分成为工作状态、审核状态、发布状态、基线状态。工作状态下，对象处于创建者的个人工作区中，可以对其进行修改、删除等操作，其他人可以进行访问，但无权编辑。审核状态下，对象处在流程中，创建者只有在流程踢回到自己时，才能进行修改，其他人可以进行防问，但无权编辑。发布状态下，对象通过审核，创建者可以进行升版修订，其他人可以进行防问，但无权编辑。基线状态下，对象所有权移交至配置管理员，所有用户无法进行修改。
6应用效果
通过PLM系统对零部件、BOM以及图纸数据模型的建立，梳理了清晰的图物对应关系和产品结构关系；同时结合编码管理功能模块，提高编制物料BOM的效率及准确性，实现设计BOM、制造BOM一体化管理。在PLM中进行物料申请，提高了零部件的重用率，从而提高了产品的成熟度和稳定性。通过项目建设，实现了图纸的规范化管理。
实现在线设计，设计工具与系统的直接打通和零部件借用，设计过程数据与系统实时更新，提高设计效率，保证数据准确性和唯一性，提高图纸签审效率。与ERP系统的集成主要是进行物料及BOM的传递。PLM系统中申请的物料、BOM、工艺信息同步ERP系统；变更发起时ERP中库存等信息反馈PLM系统中，保证的数据的统一。
7结束语
BOM的多视图还可以继续扩大，上文只是介绍了产品开发的DBOM、EBOM和MBOM，它还可以细分出工艺PBOM，从业务源头开始的销售BOM、订单BOM和售后BOM等。这些整个在产品生命周期里的都可以统一管理起来，但都需要企业一个发展过程，不能盲目的为了区分BOM而区分，只要能都满足需要，要视企业具体的情况来制定方案。本文在模型介绍上还有不足之处，旨在为各企业数字化转型提供方案参考。
某公司是一家以仪表为核心产品的高科技企业。该公司的产品集精密机械加工技术、电子技术、自动控制技术于一体，是典型的多领域、多学科、多专业技术集成的复杂产品。随着行业的发展，人工成本的增加，市场需求定制化要求越来越多，不断扩张的市场压力，无疑对公司的内部管理提出了更高的要求。单纯的靠人工来应对已经捉襟见肘，日益见长的业务，呈几何级上升的数据，近百个审批流程需要高效的途径⋯⋯通过梳理，发现跟BOM及文档数据相关的问题尤为凸显，也是亟待解决的痛点。
2 项目实施前概况
由于产品的特殊性，一旦需要变更，影响到的数据量很大，比如产品是分成左右件的，其中有通用的部分，再如产品分不同流量等级，其中也是有通用的部分，这里面通用的部分里发生变更的话，涉及的图纸、BOM都需要做更改。还有产品小批量定制化的情况居多，从一个老产品就会衍生或扩展出很多新产品，这中间产品设计过程更新频繁，仅仅是编制BOM的工作量就要占到一半以上。实施PLM系统之前数据的流转过程如下。
(1)物料BOM通过手工录入企业的ERP管理系统。
(2)软件部分没有作为物料管理，没有在BOM中体现，具体哪个软件版本用到哪个产品上，由人工维护对照表单。
(3)从产品研发到生产，只有一份物料BOM。不难发现，手工录入BOM，人工核实，费时费力；缺乏对软件部分的有效管控；设计BOM、物料BOM、制造BOM是一个BOM，没有精细化管理，部门权责不明晰，存在着数据不一致风险，反映在采购部门无法取得正确的采购清单、工程部门得不到产品的正确配置文件。进一步地，由于产品开发过程处在不断变化的动态过程中，设计更改不能及时地传递到下游部门，下游部门对上游部门的信息反馈也不能传递过来，对于更改过程的随意性没有有效的控制机制，这就造成了数据混乱的恶性循环。衍生产品又很多的情况下，追溯较难，如有批量替代料变更，只能BOM逐个查找。
(4)很多产品都是客户定制的，遇到这个情况，在通用模块的基础上，针对不同的客户增加一些个性化定制的模块。举例来说，需要搭建3个定制化制造BOM，BOM中98％是相同的，2％零件不同，通常做法，一个一个BOM的去搭，耗时耗力。
众所周知，BOM是计算机可以识别的产品结构数据文件，从研发设计、工艺设计、物料采购、生产执行、售后维护、销售等等都会使用到BOM。如上文谈到的BOM，从发展的角度上说，它是一份传统BOM。传统意义上的BOM曾作为产品设计生产中的主要数据组织形式，在一定的历史时期起着重要的作用，但是要发展工业3．0信息化，传统BOM存在着局限性：
(1)传统BOM是静态的，描述产品组成构件关系，无法让企业进行灵活的调整，无法适应随时变化的生产规模；
(2)BOM的可选特征项随着大规模定制模式的普遍化而呈几何级增长，BOM无法进行高效的维护；
(3)传统BOM缺乏BOM中特殊部件的细致管理，很难准确反映资源和生产能力的约束，无法直接用于作业的安排，需要另外一份文件一起配合使用。
与传统BOM对应的文献⋯中提出了扩展BOM的概念，是指在传统BOM的基础上增加了所有与产品相关的信息，且任何数据都可以形成结构化BOM，以完整表现产品的结构组成和设计内容。扩展BOM至少可以反映3类关系：
(1)数据与对象的关系，比如文档编号与文档对象之间的关系；
(2)数据与数据之间的关系，如数据的属性或属性值有相同的，通过属性或属性值建立的关联关系；
(3)对象与对象之间的关系，如某一零部件与描述它的各种文档对象之间的关系。
通过上述列举来看，这就形成了一个关系网，在对某一对象进行影响分析的时候，能够清晰直观的看到影响范围，而传统BOM反映第3种关系的能力有限。PLM系统中实现的BOMEP是扩展BOM，其是贯穿产品生命周期和产品订单交付两大体系的主数据支撑，从新品开发的规划、研发、试制，传递到供应商管理系统ERP／SCM(SupplyChainManagement)中，完成采购件的交付，再传递到MES执行量产和改进，如图1所示。BOM根据用途的不同，可分为：DesignBOM(DBOM)、EngineeringBOM(EBOM)、ProductionBOM(PBOM)、ManufactureBOM(MBOM)、ServiceBOM(SBOM)等等。
图1 BOM流转图
除了BOM管理的痛点之外，文档及其审批流程缺乏有效的管理手段，管理内容包括：编码、流程、版本、变更及关联性等。主要问题如：
(1)文档存储、版本管理的混乱，研发数据都是工程师自行管理，数据存在流失风险；
(2)工程图的发布需要DWG转PDF，以邮件方式传递，签审基于PDF文件，文档在多个系统之间采用人工方式进行传递，存在数据不一致风险。
3实施方案目标
针对这些问题，如果只是头疼医头，脚疼医脚，只能治标，解决一时但是会有新的问题出来，如要治本，应该从源头出发，制定可持续可拓展的方案。根据公司的实际情况对PLM系统进行定制开发，将与产品相关的数据和过程放人PLM系统中，为公司设计完整的BOM体系及结构，通过与CAD、ERP等系统集成的方式，建立以BOM为核心的知识管理平台，实现：
(1)借助系统工具，实现单一真实数据源，数据存储集中化管理，版本演进清晰；
(2)通过系统集成的方式，BOMI由研发人员发起，区分DBOM、EBOM、MBOM，通过工作流进行BOM的审核、发布，建立与ERP的数据传递；
(3)自动化的交付物齐套性校验；
(4)用导人工具将历史数据批量导入，集中存储。
4提供解决方案
针对以上现状，制定了BOM多视图管理方案，如图2所示，分成3个部分来做，第一，建立关联关系；第二，维护基础BOM，扩展超级BOM；第三，按用途区分BOM视图。
图2 BoM多视图模型
建立关系以图纸为例，产品研发的设计成果之一是图纸，有了图纸才有物料，图纸和物料是有必然联系的，当然也会有无图料，是指不需要出具图纸就能明确知道其规格性能的物料，如螺钉等。利用PLM系统中BOM数据模型，建立数据之间的关联关系。
如何让工程师快速的搭建出3个BOM呢?可以将98％相同的部分做一个基础BOM，然后2％的不同的部分在基础BOM上进行搭建，基础BOM搭建完成之后，可以作为模块来使用，避免重复搭建，提高效率。
之前的BOM均是由研发工程师制作，EBOM、MBOM没有明确的区分，造成工艺上有修改，也要让研发工程师来修改BOM，工作重复且效率不高。区分不同BOM之后，每个岗位负责自己所属岗位的BOM部分，研发工程师负责DBOM、EBOM，工艺工程师负责MBOM，如图3所示。
图3 BoM数据传递
具体场景如下，设计BOM[扫3D模型直接转换而来，只要设计师把3D模型画好，对应的3D模型树就是一个BOM，通过PDM模块与CAD的集成，将模型树附上图号(此处的图号规则可以根据公司的使用习惯自定义，也可以直接用系统自带的流水号)，有了图号，我们看到的就是一个DBOM的结构树。这时DBOM还不能直接用于生产，工程师需要根据DBOM情况，选择对应物料编码或者申请新物料编码，将图纸和物料编码进行关联，物料编码也是映射到图纸上，方便生产、检验等部门的人员进行对照查看。
另一方面，物料编码也可以溯源，知道对应的图纸是哪一张。通过图纸与物料编码的关联，自动转出物料BOM即EBOM，该EBOM作为MBOM的基础，添加一些无图件，或因工艺、生产需要添加的物料，完成MBOM的配置。
通过图2可以保证各个部门在同一数据源的前提下进行各业务的展开，以保证信息的同步和变更的执行。另外系统间的集成也是至关重要的一环，ERP系统从PLM得至IJBOM数据，ERP中的BOM主要是MBOM，而PLM系统需要从ERP系统了解数据的变化，如库存、成本等等。PLM与ERP有4种集成方案：
(1)主动集成；
(2)被动集成；
(3)直通式集成(直接数据库访问集成)；
(4)接口式集成。通过方案比较，最终采取了接口式集成方案，能保证PDM和ERP系统数据的一致性，且成本较低，取得了较好的效果。
在实施方案中还有一部分内容是权限的设置，设置权限，让角色职责更加明确，启动更加有效的管控效果，具体设置见表1。该公司所在行业还具有几个鲜明的特征，高产量、多品种、多变型、快反应。
随着企业的发展，会不断增加自己产品的类型。随着类型的增加，会形成自己产品的独特特征。当产品越来越多的时候，企业希望不同产品间能通用或重用，从而降低成本，快速的满足市场需求。这么多的需求迫使BOM的管理方式发生了演变，从单一BoM的管理，到加或减BOM，再发展到矩阵式BOM、逻辑表达式BOM。这就需要做自己的配置库，即配置化管理。当然配置化管理不是简单的一两句话那么简单，它需要企业管理的长期的沉淀以及产品发展的规划。
5 变更管理
当设计需要变更时，由源头开始，判断是否需要变更图纸，PLM系统会将有关联的BOM以影响分析的方式给出，给设计做决策提供很大的便利性，尤其是在设计数据庞大，产品开发很多的情况下。确定需要变更，通过PLM系统中的ECM(工程变更管理)单元，确定更改的性质和影响范围，由3D模型进行修改，图纸升版，设计BOM自动升版，关联的物料BOM根据变更内容考虑是否需要升版，在PLM内更改完成后发出通知，并及时在ERP内完成修改。而由下游反馈回的BOM更改，也同样通过ECM控制，在PLM系统中完成修改，再将更新的数据向ERP系统发布。PLM系统中工程更改的优势是：更改通知单可与BOM相关联，保证了要求更改内容与实际更改内容的一致性，使更改确实能执行到位，避免随意更改的情况发生。
当变更发生后，就意味着会产生不同的版本，PLM系统对BOM版本的管理，其可以是精确的版本，也可以是非精确的。非精确是指一个产品所有可能的零／部件主对象及其所有版本对象组成的产品结构；精确产品结构是指一个产品的零／部件主对象及其一个版本对象构成的产品结构。
简单来讲，精确的BOM即下阶如何进行升版，所属上阶也必须进行升版；非精确BOM即使用最新版，下阶进行升版后，系统自动显示其最新版信息，上阶无须升版，在查看BOM时都是看到最新版的信息。选择哪种方式，可以从公司的管理水平去考虑。精确BOM需要各系统的有效对接，不同版本可同时进行开发或生产。非精确BOM相对精确BOM在管理上粗犷些，但适用于大多数中小型的企业，本身不存在多版本共同开发、生产的情况。
根据对象的所处的状态不同，对其版本的处理也不同。在系统中，把对象分成为工作状态、审核状态、发布状态、基线状态。工作状态下，对象处于创建者的个人工作区中，可以对其进行修改、删除等操作，其他人可以进行访问，但无权编辑。审核状态下，对象处在流程中，创建者只有在流程踢回到自己时，才能进行修改，其他人可以进行防问，但无权编辑。发布状态下，对象通过审核，创建者可以进行升版修订，其他人可以进行防问，但无权编辑。基线状态下，对象所有权移交至配置管理员，所有用户无法进行修改。
6应用效果
通过PLM系统对零部件、BOM以及图纸数据模型的建立，梳理了清晰的图物对应关系和产品结构关系；同时结合编码管理功能模块，提高编制物料BOM的效率及准确性，实现设计BOM、制造BOM一体化管理。在PLM中进行物料申请，提高了零部件的重用率，从而提高了产品的成熟度和稳定性。通过项目建设，实现了图纸的规范化管理。
实现在线设计，设计工具与系统的直接打通和零部件借用，设计过程数据与系统实时更新，提高设计效率，保证数据准确性和唯一性，提高图纸签审效率。与ERP系统的集成主要是进行物料及BOM的传递。PLM系统中申请的物料、BOM、工艺信息同步ERP系统；变更发起时ERP中库存等信息反馈PLM系统中，保证的数据的统一。
7结束语
BOM的多视图还可以继续扩大，上文只是介绍了产品开发的DBOM、EBOM和MBOM，它还可以细分出工艺PBOM，从业务源头开始的销售BOM、订单BOM和售后BOM等。这些整个在产品生命周期里的都可以统一管理起来，但都需要企业一个发展过程，不能盲目的为了区分BOM而区分，只要能都满足需要，要视企业具体的情况来制定方案。本文在模型介绍上还有不足之处，旨在为各企业数字化转型提供方案参考。
