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化工行业
北京工机械PLM实施案例
北京京城重工机械有限责任公司（简称京城重工）是北京京城机电控股有限责任公司旗下的专业化的工程机械设备制造与服务供应商，主导产品包括汽车起重机底盘、轮胎起重机和其他
产品应用
北京重工机械公司（简称“A公司”）是北京专业化的工程机械设备制造与服务供应商，主导产品包括汽车起重机底盘、轮胎起重机和其他起重机产品、高空作业设备、专用汽车等产品系列。
为了实现企业加强信息化建设，提升产品研发效率和水平，坚持以信息化带动工业化、以工业化促进信息化的道路，2007年7月，A公司最终选择了御云科技最具竞争力的设计和工艺一体化解决方案PLM产品作为技术创新信息管理平台，由御云科技作为PLM项目实施服务方，共同建设A公司技术创新信息管理平台。
A公司PLM实施主要业务的应用
1.规范产品设计数据源头
A公司在信息化建设过程中，建立了相关的规范标准，但CAD/CAPP/PLM/ERP系统涉及到的是对信息对象的管理，为此编制相应的标准是保证企业信息系统长远稳定应用的基础之一。
产品设计一般需经过需求分析、概念设计和详细设计等设计过程，而产品大量设计数据以CAD数据为准，由CAD图纸生成结构化数据和非结构化数据，所以CAD是大量设计数据的源头，必须建立相应标准，规范产品设计CAD数据源头。
在实施前期阶段，A公司标准化人员和御云科技实施人员共同努力制定了图样目录和物料（自制件、标准件、外购件和材料等）编码规则，并制定了CAD相关制图标准，对图纸标题栏和明细表的填写及物料的选用进行了规范管理。
在图样目录和物料编码管理上，建立了统一的物料编码管理中心，根据图样目录和物料编码规则，分别建立了产品图样选用库、自制件库、标准件库、外购件库、金属材料和非金属材料库；在制图标准上，对名称、图号、材料和明细表物料的选用制定了填写和执行标准，从而规范了产品设计CAD数据源头，为信息化建设奠定了基础。
2.在PLM平台上建立电子数据仓库，实现数据的集中管理
实施PLM系统前，A公司采取手工管理方式管理电子数据，管理混乱、查询困难，归档电子文档的安全性、完整性、正确性无法保证，尤其设计变更控制困难，图纸资料版本控制不善，文档更改和版本控制难以把握。
经过前期数据的详细调研，采取动态建模技术，结合集中、结构化的分类技术数据管理方法，并考虑不同部门对数据访问的权限，对A公司的产品数据进行了分类建模工作。
在分类管理的基础上，A公司所有产品历史资料批量导入到PLM中，从而建立规范、统一的企业级的知识资源库。PLM系统实施上线后，A公司基础物料、企业标准与规范、产品技术图纸、工艺制造文件、质量文件、产品技术文件和销售合同等产品数据实现了集中统一管理。
通过PLM知识库，使得所有人员能够上传、下载、申请借阅设计文件、工艺文件和其他相关产品数据。实现了技术数据的有效存储与安全性管理，包括更改管理及访问权控制等，并实现文档的分类、检索、查询和浏览功能。从根本上解决了A公司电子数据手工管理带来的问题，最终实现了电子数据的集中统一管理。
3.在PLM平台上实现标准化管理和规范设计选用
A公司研发部门信息管理的主要目标是实现产品研发的技术信息管理，通过技术信息平台，以设计数据为源头，建立产品数据统一和共享的平台。基于PLM信息平台，设计、工艺、生产、采购、质量和销售等部门共同分享产品数据，并在这个平台上协同工作。
御云科技利用丰富的信息化咨询和实施经验，为实现A公司产品研发的标准化管理和规范设计选用，在系统上线运行之前，御云科技实施人员和A公司除从产品设计数据源头制定了CAD制图标准和编码标准外，重点对名称标准化、文档模板格式标准化、数据标准化、方法标准化、工具标准化和业务流程标准化进行了大量工作。
这些标准化工作，不同于以往企业对CAD图纸和设计技术文件格式模板和填写信息的规范工作，主要从技术管理、数据和业务流程上进行规范管理。
对A公司管理人员来说，不但提升了管理效率，使其管理工作更加标准和规范，还为企业的标准管理节约了管理成本；对研发人员，通过PLM提供的文档标准模板创建图纸和设计文件，并实时查询和调用设计资源库，规范了设计的选用，提高了设计效率，确保设计数据的准确性。
4．在PLM平台上实现了设计和工艺一体化管理
制造企业应该从产品市场需求、概念设计、详细设计、产品研发、工艺准备、工艺过程规划、制定生产计划、加工装配和售后维修服务等过程，以设计、工艺和制造一体化为技术信息管理系统平台，真正达到企业产品数据的全生命周期管理。
基于以上考虑，A公司在PLM平台上，搭建了设计和工艺一体化数据模型、组织和权限模型、一体化流程模型和协同模型及统一数据输出模型。基于设计和工艺一体化管理彻底实现了PDM和CAPP系统的无缝集成，也无缝集成了A公司相关业务。
从而达到了设计和工艺真正一体化管理能够实现技术信息管理系统统一权限模型、统一数据模型、统一过程模型、统一数据源和统一操作环境。图2为A公司设计和工艺一体化数据管理模型。
5．PLM一体化工艺规划管理支持了A公司工艺的持续创新
A公司通过PLM系统建立了设计和工艺一体化工作环境，从而提升了工艺数据管理和工艺规划的持续创新。在PLM平台上，建立了多层次的工艺知识资源库，包括典型工序、设备、工艺装备、工具、工艺路线、工位、典型工艺和经验工艺等资源知识库，从而提高了工艺文件内容的标准化程度，减少用于数据交换时的转换，也提高了工艺文件的编制效率。
一方面，以PLM为平台建立了统一BOM管理中心，以产品设计视图为数据源头，设计人员在系统设计视图搭建产品设计BOM，并维护设计相关数据，产品设计有关数据生效发布后，系统自动触发到工艺视图。
工艺人员在设计BOM的基础上，按照企业工艺及加工生产的需要搭建PBOM，快速搭建订单生产需要的批次PBOM，并在此基础上开展工艺路线的编辑、材料定额、工艺过程等的编制以及工艺汇总工作，而在此期间的产品设计结构的变更（因为基于同一BOM）都会引起PBOM结构的变化，从数据底层保证了工艺数据和设计数据的一致性。
另一方面，一体化管理提升了工艺规划、工艺控制、执行和加工过程追溯等管理效率，并通过一体化协同工作流程，实现了工艺任务的自动分派、数据的自动分发和接收，为工艺管理和工艺执行提供了协同工艺管理手段，从而支持了A公司工艺设计的持续创新。
A公司PLM项目的成功实施，为御云科技获得了良好的行业口碑，同时使得A公司员工能够充分、有效的利用企业的知识资源，并通过系统核心数据的相关机制，保证了相关业务部门及时获取正确和完整的产品数据。此外，通过设计和工艺一体化信息协同工作环境，各业务部门协同并行开展工作。
为了实现企业加强信息化建设，提升产品研发效率和水平，坚持以信息化带动工业化、以工业化促进信息化的道路，2007年7月，A公司最终选择了御云科技最具竞争力的设计和工艺一体化解决方案PLM产品作为技术创新信息管理平台，由御云科技作为PLM项目实施服务方，共同建设A公司技术创新信息管理平台。
A公司PLM实施主要业务的应用
1.规范产品设计数据源头
A公司在信息化建设过程中，建立了相关的规范标准，但CAD/CAPP/PLM/ERP系统涉及到的是对信息对象的管理，为此编制相应的标准是保证企业信息系统长远稳定应用的基础之一。
产品设计一般需经过需求分析、概念设计和详细设计等设计过程，而产品大量设计数据以CAD数据为准，由CAD图纸生成结构化数据和非结构化数据，所以CAD是大量设计数据的源头，必须建立相应标准，规范产品设计CAD数据源头。
在实施前期阶段，A公司标准化人员和御云科技实施人员共同努力制定了图样目录和物料（自制件、标准件、外购件和材料等）编码规则，并制定了CAD相关制图标准，对图纸标题栏和明细表的填写及物料的选用进行了规范管理。
在图样目录和物料编码管理上，建立了统一的物料编码管理中心，根据图样目录和物料编码规则，分别建立了产品图样选用库、自制件库、标准件库、外购件库、金属材料和非金属材料库；在制图标准上，对名称、图号、材料和明细表物料的选用制定了填写和执行标准，从而规范了产品设计CAD数据源头，为信息化建设奠定了基础。
2.在PLM平台上建立电子数据仓库，实现数据的集中管理
实施PLM系统前，A公司采取手工管理方式管理电子数据，管理混乱、查询困难，归档电子文档的安全性、完整性、正确性无法保证，尤其设计变更控制困难，图纸资料版本控制不善，文档更改和版本控制难以把握。
经过前期数据的详细调研，采取动态建模技术，结合集中、结构化的分类技术数据管理方法，并考虑不同部门对数据访问的权限，对A公司的产品数据进行了分类建模工作。
在分类管理的基础上，A公司所有产品历史资料批量导入到PLM中，从而建立规范、统一的企业级的知识资源库。PLM系统实施上线后，A公司基础物料、企业标准与规范、产品技术图纸、工艺制造文件、质量文件、产品技术文件和销售合同等产品数据实现了集中统一管理。
通过PLM知识库，使得所有人员能够上传、下载、申请借阅设计文件、工艺文件和其他相关产品数据。实现了技术数据的有效存储与安全性管理，包括更改管理及访问权控制等，并实现文档的分类、检索、查询和浏览功能。从根本上解决了A公司电子数据手工管理带来的问题，最终实现了电子数据的集中统一管理。
3.在PLM平台上实现标准化管理和规范设计选用
A公司研发部门信息管理的主要目标是实现产品研发的技术信息管理，通过技术信息平台，以设计数据为源头，建立产品数据统一和共享的平台。基于PLM信息平台，设计、工艺、生产、采购、质量和销售等部门共同分享产品数据，并在这个平台上协同工作。
御云科技利用丰富的信息化咨询和实施经验，为实现A公司产品研发的标准化管理和规范设计选用，在系统上线运行之前，御云科技实施人员和A公司除从产品设计数据源头制定了CAD制图标准和编码标准外，重点对名称标准化、文档模板格式标准化、数据标准化、方法标准化、工具标准化和业务流程标准化进行了大量工作。
这些标准化工作，不同于以往企业对CAD图纸和设计技术文件格式模板和填写信息的规范工作，主要从技术管理、数据和业务流程上进行规范管理。
对A公司管理人员来说，不但提升了管理效率，使其管理工作更加标准和规范，还为企业的标准管理节约了管理成本；对研发人员，通过PLM提供的文档标准模板创建图纸和设计文件，并实时查询和调用设计资源库，规范了设计的选用，提高了设计效率，确保设计数据的准确性。
4．在PLM平台上实现了设计和工艺一体化管理
制造企业应该从产品市场需求、概念设计、详细设计、产品研发、工艺准备、工艺过程规划、制定生产计划、加工装配和售后维修服务等过程，以设计、工艺和制造一体化为技术信息管理系统平台，真正达到企业产品数据的全生命周期管理。
基于以上考虑，A公司在PLM平台上，搭建了设计和工艺一体化数据模型、组织和权限模型、一体化流程模型和协同模型及统一数据输出模型。基于设计和工艺一体化管理彻底实现了PDM和CAPP系统的无缝集成，也无缝集成了A公司相关业务。
从而达到了设计和工艺真正一体化管理能够实现技术信息管理系统统一权限模型、统一数据模型、统一过程模型、统一数据源和统一操作环境。图2为A公司设计和工艺一体化数据管理模型。
5．PLM一体化工艺规划管理支持了A公司工艺的持续创新
A公司通过PLM系统建立了设计和工艺一体化工作环境，从而提升了工艺数据管理和工艺规划的持续创新。在PLM平台上，建立了多层次的工艺知识资源库，包括典型工序、设备、工艺装备、工具、工艺路线、工位、典型工艺和经验工艺等资源知识库，从而提高了工艺文件内容的标准化程度，减少用于数据交换时的转换，也提高了工艺文件的编制效率。
一方面，以PLM为平台建立了统一BOM管理中心，以产品设计视图为数据源头，设计人员在系统设计视图搭建产品设计BOM，并维护设计相关数据，产品设计有关数据生效发布后，系统自动触发到工艺视图。
工艺人员在设计BOM的基础上，按照企业工艺及加工生产的需要搭建PBOM，快速搭建订单生产需要的批次PBOM，并在此基础上开展工艺路线的编辑、材料定额、工艺过程等的编制以及工艺汇总工作，而在此期间的产品设计结构的变更（因为基于同一BOM）都会引起PBOM结构的变化，从数据底层保证了工艺数据和设计数据的一致性。
另一方面，一体化管理提升了工艺规划、工艺控制、执行和加工过程追溯等管理效率，并通过一体化协同工作流程，实现了工艺任务的自动分派、数据的自动分发和接收，为工艺管理和工艺执行提供了协同工艺管理手段，从而支持了A公司工艺设计的持续创新。
A公司PLM项目的成功实施，为御云科技获得了良好的行业口碑，同时使得A公司员工能够充分、有效的利用企业的知识资源，并通过系统核心数据的相关机制，保证了相关业务部门及时获取正确和完整的产品数据。此外，通过设计和工艺一体化信息协同工作环境，各业务部门协同并行开展工作。
