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三一重工股份有限公司由三一集团投资创建于1994年。自公司成立以来，三一重工每年以50%以上的速度增长。2011年，公司实现营业收入507.76亿元，同比增长49.54%；净利润86.49 亿元，较上年
产品应用
A重工股份有限公司由A集团投资创建于1994年。自公司成立以来，A重工每年以50%以上的速度增长。2011年，公司实现营业收入507.76亿元，同比增长49.54%；净利润86.49 亿元，较上年同期增长54.02% ；每股收益1.14元，同比增长54.02%。2011年7月，A重工以215.84亿美元的市值，首次入围FT全球500强，成为唯一上榜的中国机械企业。
A重工从99年3月份开始企业信息化建设，主要包括PDM系统和ERP系统。经过考察、筛选和招标，最终选用御云科技TiPDM和BaanERP系统作为信息化建设的起步。从1999年12月到2000年8月，御云科技实施人员在ACIMS办人员配合下已完成PDM项目一期工程的实施。由于企业发展的需要，2005年初A重工与御云科技合作开始PDM系统的升级和二期工程。在企业大力配合和支持下二期工程历时4个月完成了PDM系统的升级和二期工程。
PDM实施中的关键问题
■信息的分类编码
信息编码是PDM、ERP等各种信息系统的基础，同一物料在不同的应用系统中编码应保持一致，同一个物料不允许有不同的编码。随着信息技术和计算机技术在PDM系统中的广泛应用，标准化工作也赋予了一些新的内容，它不只是制定各类产品的标准，而更重要的是制定各类“运行规则”，如：物料编码体系中物料名称的规范规则；产品图档、工艺文件等各类文档的编制规则；产品结构及产品配置规则； PDM系统开始工作时就要按照标准化规定的模式开展工作，使标准化工作渗入到PDM系统中的每个环节。
■基础数据整理是PDM系统实施的关键
质量是公司得以生存和发展的根本。为了确保PDM实施后的数据的准确性，在PDM的实施中，A公司下了很大决心，对所有库存物料进行了大盘点，盘点时停止了一切生产发料，所有仓库进行封闭式盘点。盘点后将所有数据按照既定的程序迅速、准确地录入系统。在PDM成功运行后，产品数据的正确性提高到98％，同时由于权限模块的正确使用，大大提高了数据的安全性。PDM的实施，不仅从根本上改变了产品数据管理的混乱情况，而且帮助公司进一步提高了产品质量。
■PDM成为企业信息集成的平台
PDM系统与CAPP系统、ERP系统基本具有双向或单向通讯机制，如物料主数据的传输、BOM的传递、工艺文件的PDM管理、工艺BOM的管理。值得注意的是，要做好系统集成方面的工作，除了公司IT人员的努力外，还需要得到PDM软件商、CAPP软件商、ERP软件商的大力支持才有可能整合所有的信息。
■在PDM框架下重构企业的技术管理系统
PDM是一种管理软件，如果企业的PDM系统完全按照原有的管理模式去实施，就等于穿新鞋走老路，PDM的实施必须站在技术管理系统流程再造的高度，比如PDM系统的成功实施大大减少了管理部门的纸质用图数量，管理部门可方便地通过公司局域网在TiPDM系统进行查询，各部门使用的都是PDM系统中单一数据源，解决了以前图纸多处保存带来的更改不一致性问题。
■PDM实施中贯彻培训先行的原则
由于PDM系统的复杂性，搞好PDM的培训是成功实施PDM的关键问题之一，象CAD之类的工具软件一般只需要进行使用培训，而PDM系统除了用户使用培训之外，还要进行管理信息系统的理念培训，特别是数据之间的关系、数据准确的重要性等的培训。培训对象的区别也是实施中不可忽视的地方，如设计人员、工艺人员、采购人员、生产人员等的培训内容与培训方式要区别对待，A重工的PDM培训已达1500多人次，通过反复的培训使应用PDM的人员的意识在潜移默化中得到改变。
■企业始终是PDM实施的主体
我们还要强调的是PDM系统实施的主体，PDM的实施是软件供应商、咨询商、应用企业共同协调的一个工程项目，多方的协作对成功做好PDM至关重要，但永远不要忘记实施的主体是企业本身，A重工从实施之初就成立了一个专门的“PDM中心”机构，对PDM进行实施、管理、开发、维护。当然，御云科技对A重工PDM系统的技术支持也是TiPDM在A重工成功应用的重要因素之一。
■管理制度是PDM成功运行的保障
PDM系统要成功实施，必须要有“管理制度”作为保障，A重工的PDM系统有着严格的管理规章制度，如《A重工PDM操作管理规定》、《研发信息系统安全管理手册》、《PDM服务器系统配置安全策略》等，并且越来越丰富，充分体现了PDM系统“三分技术、七分管理、十二分数据”的实施理念。
PDM的应用效果
从TiPDM开始实施至今已有五年多的时间，到目前PDM系统已经在A重工研究院推广使用，且在A重工的营销、售后服务、生产制造、采购、商务等部门都得到广泛使用。无论是从管理思想上还是在技术上都有一个飞跃，总体上说，带来了如下效果：
· 实现了以纸介质管理为中心向以电子数据管理为中心的转变；
· 各种零部件仅有单一数据源，基本实现企业级产品数据共享，各相关部门可随时查阅所需图档、资料，极大提高了查询的速度；
· TiPDM为企业提供数据交换和电子数据发放的平台；
· 减少各种统计和汇总工作，可快速获得到产品任意部件的各种汇总表，BOM数据的准确性达到98%；
· 图档的历史记录和历史跟踪初具雏形，为售后服务提供了图档资料的保证；
· 图档、技术资料的更改得到有序控制；
· 设计过程严格按照PDM中的工作流程运作；
· 提高了零部件的重用率，大大减少了新零件的数据数量；
· 设计人员减少了大量的重复工作，缩短了产品研发周期。
通过使用TiPDM，使产品数据的准确性大大提高，大量减少零部件的品种，减少了零件的库存成本，缩短了制造周期，同时也提高了产品质量，降低了整机的开发风险；在快速查询、支持产品重组、支持并行工作的工作环境、实现产品结构的反查、实现知识管理和经验管理等方面的功能也在A重工得到了很好的实施并发挥了巨大作用。据公司的统计，标准化、通用化程度和零件重用率的提高使零件的库存量降低了30％。运行前的平均存货资金占用约10000万元，降低库存3000万元。
A重工是国内较早实施PDM系统的厂家，在5年左右的时间，A重工全面完成PDM系统中核心模块的实施，PDM系统已覆盖A重工的19大产品系列160多个品种产品数据，PDM系统中有60多个工作流模型，PDMS系统中管理了31G的产品相关数据数据，电子图纸6万2千多张，其中零件记录13万条，编码系统共16个规则，产生了17万条码值记录，此次PDM系统升级A重工安装了400台计算机，TiPDM以研究院为中心，应用深入到A的营销、售后服务、生产制造、采购、商务各个部门，PDM成为企业级信息传递的桥梁，同时也是企业信息集成的平台，真正成为支持工程设计自动化的系统，A重工受益非浅。
