一、 企业的基本情况

军工厂自1969年成立以来，走过了41年的历程，几经风雨，春花秋实，工厂从小到大，由弱到强 ，不仅收获着喜悦，收获着希望，更收获着抗市场风险的能力。

2010年8月盛夏时节，御云科技与工厂PLM项目合作成功，8月双方负责人召开了验收大会，工厂对PLM项目全面应用的热情不亚于这盛夏火红的太阳，回想这个项目的整个过程不禁有一种收获的感觉，项目启动后，进行细致的调研和需求分析，通过一系列的基础培训，让大家对即将实施的项目有初步的了解，从而知道应该如何做好配合工作。


   经过紧凑的项目安排，在完成各部门现场调研，组织论证调研报告等准备工作后，项目进入正式实施阶段，项目组按照既定计划进行了环境安装、人员培训、模型定制、产品基础数据整理、设计部门全面上线、系统定制开发等一系列工作。


   为了检验前期实施工作的效果，特意选择PLM小组成员作为测试人员来试用，以便检查工厂的需求是否实现，同时考虑制定PLM模型设计规范。在小范围测试前，对测试人员进行了培训和现场指导。


   通过试运行的用户测试，发现一些应用问题，御云科技公司对一些应用问题进行了及时的确认，并通过模型修改和二次开发对所有问题都进行了解决，最终促进PLM 系统成功的在军工厂全面推广应用，先后63个产品在系统平台上开发完成，极大的提高了军用产品的设计效率。


   项目成果验证了御云科技PLM已经完全满足工厂的实际需求，在工厂各级领导的关注下，进行项目总验收，标志御云科技PLM助力工厂全面打造产品全生命周期管理系统圆满成功。
 

二、 企业信息化需求

1．缩短产品研发周期

军工厂承接的军方订单，由于军方希望工厂响应速度快，以适应现代的军事化的要求，为了满足军方需求，工厂的新品研制采用并行形式，边设计、边生产、边试验，但是因为时间紧，任务重，很难及时响应军方要求，于是缩短研发周期成为工厂的当务之急。
 

2．产品数据的信息孤岛问题。

工厂经过多年的信息化建设，设计部门运用了各种计算机软件工具，这些软件工具在不同的时期对提高了日常的工作起到了很好的促进作用。但是也带来一些显然易见的问题，各类不同版本的应用程序所产生的电子文档分散在技术人员各自的计算机。这些数据信息不能实现有效的共享，同时工厂里原有的CAPP作为一个孤立的系统，没有与其它的系统集成，形成了信息孤岛，如何打通这些信息孤岛，使企业数据信息进行有效的流转，是企业信息化应用过程中必须解决的问题。

 

3．产品数据的安全共享问题。

由于目前企业产品数据缺乏安全共享机制，造成真正需要数据的人不能及时获取准确的数据，同时数据的流失和泄密现象不能有效控制。

 

4．设计标准化，通用化问题。

在工厂，大量的产品研发是变型产品的研发，在产品的研发过程中，无法检索工厂业已存在的各种零部件资源的信息，由于对重复使用多次的零部件也没有能及时统计出来，上升为工厂的通用部件，造成工厂内部重复设计的情况比较多，结果是形成了较多的功能结构类似、而设计稍有区别的各种零部件，不仅提高了生产，管理，外协，外购的成本，而且也造成大量的工厂库存积压。

 

5．产品数据的更改问题。

从工厂产品形成过程来看，经历了样件、试机、制造等不同的生产制造阶段，有些零部件在后期的预防纠错阶段也会有更改。这些不同阶段，不同版本的图纸散落在工厂各部门不同的人员的计算机中，给工厂的技术、生产部门带来比较大的管理问题。


   工厂急需将产品零部件按照生产阶段，分别根据零部件的生命周期状态对零部件的所有版本进行集中管理，对零部件的更改进行严格控制，并要保留历史版本的更改请求，更改原因，对更改的内容也要进行追溯，军工行业对质量要求高，对产品数据的更改进行有效的控制是提高产品质量的关键之所在。

 

6. 项目管理

对于军工工厂研发生产项目而言，项目管理是贯穿研发过程始终，随着承接项目的不断增多，目前基于纸质文件的通知和定期的月报、周报、理会等沟通的方式只能做到定期的项目进度和状态的反馈，而信息的收集难度较大，信息容易失真，不能为领导和项目组成员随时提供项目的准确进展情况。实现电子化的项目管理，项目进展情况及控制的问题自然迎刃而解。
 

   三、御云科技PLM成功应用化解企业难题

通过御云科技PLM的编码管理、图文档管理、流程管理、工艺管理、项目管理、角色权限管理、产品结构管理、公式管理等模块分别对项目、产品、工艺、文档和零部件实行全方位的管理，御云科技PLM不仅将设计图纸、工艺卡片纳入其中，还将项目过程中产生的设计任务书、产品开发项目建议书、可行性分析报告等所有与产品相关的数据都放入了数据库中。

 

经过长达半年的实施以及半年的应用，工厂已有63个产品数据、过程数据、工艺数据在PLM系统中应用，并且每天在线人数达到设计人员总数的80%，在系统中应用的图纸流程，以及文件的流程达到3000多个。
 

四、特殊业务解决方案

1、零件的引用次数

实时的查看零件的引用次数达到设计人员引用标准件、外购件时尽量选择被引用多次的，这样大大的节约了采购成本，真正达到了零件通用化、标准化，此处把编码管理和资源管理有机的结合到一起解决方案。

图1

2、 自动计算材料定额

由于材料定额的计算一直是手工计算，耗费时间长，人工计算不准确、重复或多次计算以验证结果并且由于每个材料种类的公式在不同的备料尺寸不同时也随之不同，因此新员工很难在短时间内掌握。

 

举例:备料尺寸>40时公式中要在给出的备料尺寸的基础上+5
 

备料尺寸<=40时公式中要在给出的备料尺寸的基础上+3
 

解决方案：系统中定制公式并且根据备料尺寸的长度增加条件，把定额公式与条件有机的结合到一起。

图2

      3、自动计算辅料定额

由于一个产品的辅料所占的成本大约占到产品的20%左右，因此辅料的定额计算工厂迫切希望由原来人为根据经验定制的方式转为公式定制的方式，这样计算出的辅料准确，快捷能大大降低产品的成本，辅料里主要有公式可以遵循的有以下几种：油漆、焊条、焊丝、气体焊等，其中油漆定额的计算比较特殊，由于刷漆时一般需要底漆、面漆、稀释剂等组成并且这三种存在着规律性的配比关系，由于颜色不同以及原材料的材质不同所需要油漆种类也不同。

 

解决方案：采用虚拟件的方式实现，不同的配比关系和颜色定制不同的虚件

图3

 

4、采购部门应用

由于采购部门需要填写采购单据，审批流程采用手工进行，审签过程需要跨部门，审签等待时间较长，计算金额的方式往往采用EXCEL的计算功能。

 

解决方案：采购单的计算也可以在系统中利用公式自动计算，采购员只需填完数量、单价，金额自动计算，经过流程节点审核人只需填写审核单价，审核金额与差价自动计算，工厂流程采用2000元以上的由厂长审批，2000元以下的由主管厂领导审批，此处巧妙的把公式管理、流程管理有机的结合起来。

图4

5、项目管理

对于当下的军工制造业，某型号产品的研发就是一个单独的项目。它的时限性表现的非常强，相关归口上级单位对项目的时限控制的非常严格，这也是军工项目的显著特点；它的唯一性体现在，军工项目对参研单位的技术方向有着显著的倾向性，一般都是专项研发生产。对于军工工厂研发生产项目而言，项目管理是贯穿研发过程始终的，相对于其他类型项目，军工制造业项目有其特殊性。

 

工厂作为军工系统的一个成员，年均承接项目数量约20~30个，平均项目周期从几个月到一年左右。项目一般分为以下五个阶段论证阶段、方案阶段、设计阶段、试制阶段、鉴定阶段 ，项目所涉及的范围有四种：变形产品、基型产品、复杂产品、简单产品 ，通过项目管理帮助工厂，在产品从概念设计到维护，直至报废的完整的产品生命周期过程中，实时协作地进行重大项目的规划和管理，并对整个产品研制过程进行项目运行状态的监视，完成计划的反馈。

 

科研项目管理的重心在于定义研发项目中的工作分解结构，进行资源分配，实现进度控制等。产品数据管理PLM的重心在于以产品结构为中心进行数据组织，提供单一产品数据源，管理具体的文档审批和归档流程。

 

科研项目的每一个任务都同PLM的对象之间存在着一定的相互说明关系，如某个任务要求生成哪个文档或哪个物料，那么可以建立由项目管理中的任务向PLM中文档或物料的联接；如果一个或几个文档或物料支持或完成了项目中的哪个任务，也可以建立由PLM中文档或物料向项目中任务的链接。通过查看或直接点击这些连接，可以快速获得另一系统中的支持信息，实现项目中任务、里程碑、工作区与PLM中装配件、组件等物料对象、各类文档对象之间的双向链接。

图5
 

五、PLM项目实施效益

通过PLM项目的实施，规范了工厂设计流程和管理流程，规范了工厂编码规则，通过与开目CAD集成，规范了设计标准，统一了设计管理平台。基于PLM这个统一的平台，研发、工程设计部门可以很快捷方便地从系统获取相关数据资料，快速地进行查询、数据重用、设计变更等操作，真正实现了适应面向订单设计、生产，产品的批量小的工厂特点的软件管理平台的应用；通过对历史数据的规范化、标准化，通过对设计标准、设计流程和管理流程的规范化，通过编码规则的规范化，在整个工厂建立起了研发的标准化管理体系；借助PLM软件系统结合行业最佳业务实践以及军工厂自身的经验，进一步优化并规范了研发业务管理流程；实现了在公司内部打破部门界限，以产品信息为纽带实现了技术部门与市场、采购、制造等部门的有效协作；建立了完善的项目管理信息系统，实现了各个项目研发进度的跟踪。
 

六、PLM实施总结

工厂取得了预期的实施效果，主要有以下几个方面。

1．工厂领导高度重视是项目成功的前提，在工厂生产经营任务紧张的情况下仍安排了懂管理又懂技术，同时对信息化有相当了解，在工厂中也有相当威信的成主任来负责这个项目，并且充分的给予授权，在项目实施的初期能调动工厂各部门的人员来参入系统方案的讨论，在实施的后期能动员各部门的人员来全面的应用该系统。这是快速成功最关键的因素。

 

2．正确选取信息化合作伙伴是项目成功的关键，经对PLM软件供应商对比，最终确定采用御云科技的TiPLM产品全生命周期管理系统。

 

3．工厂本身的管理基础工作扎实是项目成功的基础，在实施PLM的过程中御云科技人员与工厂人员一起就如何将工厂业务结合到PLM系统中进行了充分分析讨论，形成了一套信息化解决方案。

 

4．实施方法到位正确，可以加快PLM实施速度。首先，在实施之前的双方就实施的目标和计划进行了充分的讨论，将项目的实施分成四个明确的阶段，每个阶段应该完成什么内容，形成哪些文档，进行什么样的培训，准备什么数据，哪些人参入系统试运行都作了较为详细的计划。并且严格按照计划来执行，每完成一步都形成比较完成的实施文档，每篇实施文档都经过了工厂领导的审查和批准。

 

5．双方的实施小组中的成员非常敬业。工厂的实施小组成员，经常加班加点完成数据录入、标准规范等工作。

 

工厂项目组非常重视系统的培训，在实施开始阶段就安排了实施小组成员的培训，在实施后期开展了多次应用培训，可以说在实施过程中御云科技向工厂人员的知识传递工作是不断的在进行，这也是系统能快速得到应用的重要因素。