北重公司PLM项目实施工作纪实 

   北京北重汽轮电机有限责任公司（以下简称北重公司）和御云科技于2008年1月25日在北京北重汽轮电机有限责任公司召开《北京北重汽轮电机有限责任公司产品全生命周期管理系统（PLM）》项目验收会议，该项目的验收标志着北重公司PLM项目的一期工程圆满成功。

   看到这胜利的一幕，参加过北重公司信息化的项目组成员不禁心潮澎湃，一个个不眠的夜晚，一次次去伪存真的方案讨论再次浮现在人们的眼前。回首过去，早在上世纪九十年代北重公司就已全面开展基于网络环境下的CAD技术，使产品的设计开发工作发生了质的改变，取得了显著的应用效果。
   
   但由于一直采用手工方式进行数据存储管理，缺乏对电子数据的有效管理，数据查询和重用困难，频繁的设计更改难以保证电子数据与纸质文件的一致。无法实现产品数据的自动提取、汇总和统计，各个部门重复性录入数据。由于信息传递方式靠纸介质进行，只能以串行作业进行技术准备工作，缺乏有效的沟通渠道和协作平台，各部门之间存在信息壁垒。

企业发展，如逆水行舟，不进则退

　　从近几年的行业发展来看，国内市场降温，出口产量上升。随着电力供应紧张形势的缓解，我国电力建设已明显“降温”。“企业发展，如逆水行舟，不进则退”，为谋求行业新的增长点，北重公司多年来积极开拓东南亚、中东、非洲及南美洲等国际市场，行业出口交货值连年增长，出口产品已有小机组扩展到30万等大容量、高参数机组，产品远销印度、越南、印度尼西亚等诸多国家。在企业繁荣的同时，企业领导无时无刻不在思考下面几个问题：

　　1.研发能力相对薄弱，企业自主化主要面临三大核心难题： 首先，一些引进技术的产品其设计技术尚未能真正掌握；其次，部分关键合金钢型材及大型铸锻件依赖进口；再次，部分核心部件和配套件也依赖进口。

　　2.随着市场“繁荣”帷幕的落下，新一轮更加残酷的竞争已经登场。技术趋同的价格竞争无疑将导致两败俱伤，削弱企业的经济实力。前些年低价竞争给汽轮机行业带来的损害，值得每一个企业认真考虑：在严峻的现实面前，是战略合作，还是重蹈覆辙？

　　3.服务市场的需求逐步增大。目前国内30万千瓦及以上在役机组已达600多套，随着后续机组的增加，在机组检修、服务领域方面行业必然有一个可观、潜在的市场发展空间。

　　从何处入手增强自主研发能力和制造能力，如何在下一轮的服务市场繁荣到来前占领市场制高点，经过同行业企业和上下游企业分析和研讨，北重公司的领导不约而同的把目光投向了产品全生命周期管理系统—PLM，并最终选择了TiPLM。

集团化建模、夯实基础数据、闭环式流程铸就北重PLM

　　本着“由点到线、由易到难，分步实施、重点突破”的实施策略，北重公司将整个项目分为两步实施：第一步为基础建模和产品设计管理，第二步为工艺信息管理和全生命周期管理，实施范围覆盖汽机、电机、风电三个产品部门，主要目标如下：

　　1.建立并行、先进的产品设计及开发环境，规范产品开发技术管理，优化产品开发流程，实现技术部门研发过程的控制与管理。

　　2.建立完整的产品数据模型与管理模型，实现产品设计、工艺设计一体化集成模式。

　　3.实现电子化的更改管理与版本控制，保证文件的完整性和一致性。

　　4.构建北重公司级的协同工作平台，实现产品数据信息集成与共享；为公司生产运营提供可靠的技术数据。

　　5.按台份建立北重公司产品数据的生产管理框架，减少因人为错误造成的产品报废和重复性工作。

　　6.建立基于统一数据和过程框架下的生产管理和现场维护。

　　7.建立基于产品全生命周期的信息反馈平台与多部门的协同响应机制。

在项目实施过程中，北重公司主要抓了三个重点，奠定了项目成功的基础：

　　1、按照集团企业建模，建立自治而又统一的运行体系

　　北重公司分汽机、电机、风电三个相对独立的产品和业务，随着现代管理理念的不断深化和企业发展需求，北重公司要求PLM必须满足集团化企业运作要求，经过分析和论证，项目组基于如下原则建立了北重运行模型：

   零部件分为汽机零部件、电机零部件、风电零部件、基础物料库四个子类，其中汽机零部件、电机零部件、风电零部件分别为汽机技术部、电机技术部、 风电事业部所辖产品的自制件和部分配套件， 并有所辖部门管理和维护，基础物料库为全厂共用原材料、标准件、外购件等物资，由信息中心和标准化室统一维护。

　　文档主要分为汽机、电机、风电、标准四大部分，其下按照业务分配子类，和零部件管理相类似，各个部门单独管理各部所辖产品的技术资料，共有部分由总师办（技术管理部）维护。

　　流程按照统一原则分解到各个部门，确保“正确的时间、用正确的方式、把正确的数据传递给正确的人”。

　　2、夯实物料数据，奠定精细化管理的基础

　　众所周知，大多数企业在上PDM/PLM系统之前，大都存在标准件、无图件管理混乱等诸多问题。结合汽轮机行业实施经验，项目组按照如下步骤进行物料数据的整理、清洗等工作：

　　分析设计BOM和工艺BOM数据对物料编码的需求， 从现有库房和本年度领料单入手，重点整理标准件、 外购件、原材料等物资数据。

　　按照大、中、小类加流水的方式规划编码规则体系，抓大放小，摒弃传统特征特性编码的错误做法。

　　根据业务规划物料属性，按照使用习惯搭建资源库。

　　链接设计软件和明细表编辑工作，规范设计选用和输入。

　　3、顺畅链接制造与生产，把问题反馈流程闭环化

　　如同MRPII考虑了生产能力，改良了MRP算法一样。北重公司的流程并不仅仅限于技术部门内部，而是把生产现场发生问题、问题反馈、技术部工艺服务组、主管设计给出整改意见（如果问题严重还会上升到主管副总）、人力资源部调整工时、质检和计调协作完成车间作业等完整的问题处理流程纳入到PLM系统管理， 把以往各种凌乱、有始无终的问题处理形成了一个闭环，从而极大提升了企业运作的管理和协调能力。

齐心协力，众人拾柴火焰高

　　经过近两年技术管理部、电机、汽机、风电、信息中心等多方的努力工作，截至2007年底基本完成了预期的实施目标。北重公司的厂内报纸陆续发表了PLM项目应用情况报告：

简报之一：电机技术部设计部门发表题为《PLM系统上线运行》的简报，主要内容节选如下：

　　为提升管理和信息化水平公司引进了PLM系统，以实现从设计、生产到服务的产品全寿命周期的管理。电机技术部在该项目实施的两年中，积极配合密切合作， 在相关部门支持下， 设计人员经过不懈努力完成大量基础工作，在配合项目实施和系统应用等方面做了大量探索性工作，为PLM系统推广应用做出努力。

　　在典型产品基础数据上线阶段，电机技术部以略阳项目产品为原型，将设计数据导入PLM系统。先后经历了图纸电子版、数据导入、贯标和数据整顿校核等阶段。该产品有100多个部套，图纸2500多张。由于原图纸主要是法国原版图纸，电子版少，视图表示方式、标注方法以及使用的标准与国内、厂内有很大的区别，贯标难度大，工作量多。

   发电机室和氢油水室全员参与，在不影响计划工作的情况下，利用晚上和周末的时间，加班加点，克服各种困难按期完成了数据上线工作， 完成产品结构搭建。由于PLM工作流程是第一次使用，不可避免存在很多问题，在应用过程中，电机技术部积极与信息中心和御云科技一起讨论、修改，协助软件不断改进升级，使系统运行逐步适应公司的实际需要。

　　印度项目作为第一个合同产品开始在PLM系统中进行设计工作。虽然有略阳项目上线基础，但作为一个出口合同项目的全套技术准备，在管理和系统应用方面有很多问题需要解决。

   电机技术部的设计人员从图纸、文件的编码，机组结构的设置与搭建，零件属性的定义， 模板的不断变更，到出口项目的特殊要求， 遇到一个又一个难题，最终通过员工们的共同努力，使印度项目实现了技术数据全面上线。从而检验了设计、更改等工作流程的实施效果，理顺了合同项目机组成套结构，为未来项目管理奠定了良好基础，也为出口项目的技术管理积累宝贵经验。

　　日前电机设计又完成了Q91B（100MW发电机）产品结构搭建、图纸导入工作。目前PLM系统已有印度、印尼、宝鸡、红雁池、辽源等13台30万机组数据进入PLM系统。新产品茌平360MW发电机和重庆理文75MW空冷发电机的设计工作正在系统中全面展开。

　　PLM系统运行一年来，已经成为技术准备工作和车间生产服务不可缺少的操作工具：图纸、路线、技术条件等资料查询更加方便，图纸修改等更加快捷方便，避免旧版本图纸造成工作失误，其技术资料准确性、标准性得到很大的提高，为电机设计工作提供了十分重要的帮助。

简报之二：电机技术部工艺部门发表题为《电机工艺PLM项目应用取得显著成果》的简报，主要内容节选如下：

　　PLM系统自运行以来，已经成为技术准备工作不可缺少的操作工具。目前，在系统中已经实现设计流程中图纸的会审、会签；工艺流程中工艺文件的编制以及工艺路线的汇总、报表；数据库的应用、数据的查询。 在部门领导以及信息中心工作人员的积极支持下，电机工艺PLM系统上线工作在技术部门中率先开展， 并不断取得阶段性成果。

   PLM基础物料库中7个类别共计20168种标准紧固件工艺路线的划分率先在系统中运行，在信息中心工作人员的帮助下， 通过双方积极默契的配合，仅用3个月时间即完成，这为后续工艺的上线奠定了基础。随后，完成了工艺资源库（工序、工装、设备、工种、车间）的建立。

　　图纸会审、会签，工艺模型、工艺流程、工艺编制、数据汇总的应用在印度项目得到了进一步验证，同时也使PLM系统得到了完善，工作流程的实施应用使设计人员与工艺人员、工艺人员与工艺人员之间数据的交流更加通畅。在项目实施过程中，计划员跟踪和监控流程，提醒工艺人员执行任务，避免某些节点任务堆积时间过长，提高了流程执行的效率。

   到目前为止已完成Q96、 Q97 30万产品共计192个部套，过程卡1483份，外协件明细表74份，专用工具明细表87份，通用工具明细表12份，底图修改通知单43份，产品冷定额192份， 标准件冷定额25份。Q91B 10万产品共计24个部套，过程卡523份，外协件明细表19份，专用工具明细表19份，通用工具明细表5份，产品冷定额20份，标准件冷定额5份。

　　在工艺文件编制、产品和备品备件成套明细表、大路线汇总时，我们严格按照技术管理部以及信息中心的管理文件执行。07年10月，我们对Q96、Q97 30万产品工装中没有电子版的工装进行了汇总，共588套。同时，请信息中心工作人员对工装室所有人员进行了PLM系统上线培训。07年11月工具工装图纸开始在系统上试运行，因为有产品流程运行的基础，工装图纸设计流程的运行显得比较顺利， 到目前为止工装图纸导入已完成152套。

   简报之三：汽机技术部发表题为《汽机技术部PLM系统项目进展顺利》的报告，主要内容节选如下：

　　汽机技术部在信息中心工作人员的积极支持下，在PLM系统上线工作中取得了阶段性成果。目前已完成了部分330MW、100MW机组的电子板图纸的录入。设计图纸会审、会签，工艺模型、工艺流程、工艺编制、数据汇总通过在印度项目上的应用，从而使设计人员与工艺人员、工艺人员与工艺人员之间数据的交流更加通畅，提高了流程执行的效率。日前，360MW（N37）新产品的开发也在PLM系统中得到进一步验证，为今后新产品在PLM系统顺利进行打下坚实基础。

　　汽机技术部通过PLM项目的实施应用，使图纸、路线、技术条件等资料查询更加简单，图纸修改等更加快捷方便。外购件、标准件、无图件等有专门的物料库系统，使之一一对应，准确性，标准性得到了很大的提高，同时规范化了图纸文件资料，对以后的图纸文件管理以及设计运用有很大的帮助。

　　汽机技术部下一步将按照PLM系统要求，逐步进行其他各类机组数据的上线运行。

简报之四：风电事业部发表题为《风电事业部应用PLM系统初见成效》的简报，主要内容节选如下：

　　风电事业部自成立之日起，即确定了从现代化的管理入手，以信息化技术手段作保证，确保在短期内形成批量生产能力。从2006年6月份开始封闭式独立实施PLM系统，以产品全寿命周期管理的模式进行项目引进、 国产化、工艺实现等工作。通过制度和流程的有效结合，实现了对项目引进资料的管理和国产化工作实施，培育了自主开发能力，已完成2MW低温型风机的技术准备工作。

　　在PLM实施应用过程中，风电事业部编制了风电产品图样、技术文件的编码方法，确定了风电产品开放式的编码体系。建立了统一完善的设计、工艺数据库，完成了引进技术资料、常温型、低温型机组图纸、文件、工艺数据的录入和定版工作，实现了工作流程管理。

　　通过PLM系统的实施应用，风电事业部解决了工程图档的归档和检索问题。在TiPLM系统中， 可以将工程图档按不同的对象类型（如零部件、图纸、文件、工艺、表单等）有条不紊的自动存储在数据库服务器中。通过系统提供的多种查询方式，不仅可以按照对象的属性查询，而且可以按照产品结构的相互关系查询，在权限许可范围内最大限度地满足各类人员对企业资料的需求。

　　在产品结构的管理上，风电事业部通过PLM系统以产品结构为核心组织工程数据，零部件按照它们之间的装配关系进行组织，形成了完整的产品结构，通过图形化的界面可以清晰查看数据结构层次关系，最终实现多种方式的统计和各类BOM表的自动汇总，为ERP系统集成提供了数据接口。

　　为解决产品数据的安全问题，风电事业部在PLM系统使用中进行了动态角色管理，按照各岗位的不同职责，分别赋予不同的权力，处理不同范围的数据文件。同样，对各种对象类型（零部件、图纸、文件、工艺等）也设置不同的访问级别，以保证各类资料不被非法修改和盗用。

　　目前，风电设计、工艺编制、图样更改、图样晒发工作均纳入电子化流程管理中，改变了原先手工签字来进行校对、审批及控制文件发放的方式，通过流程节点中状态标志和信息传递，使得各级管理人员动态掌握各项任务的具体状况以及完成情况。通过执行更改流程，将图纸、文件的版本进行有效的控制，保证了电子文档与纸介质文件的一致性和有效性，提高了工作效率和工作质量。

简报之五：技术管理部(原总师办)发表了题为《技术管理部加快PLM项目实施步伐》的简报，主要内容摘抄如下：

　　PLM系统在实施过程中主要通过技术管理部 （技术管理归口） 进行制度和流程的制定，在PLM系统推进过程中，技术管理部与信息中心共同进行流程的规范和固化，通过不断的实施修订，最终在工作中予以推广应用，技术管理部通过规范化的管理加快了PLM系统项目推进步伐。

　　PLM系统项目实施目的是为提高公司产品研发能力和提升技术管理水平，实现产品技术数据信息的共享，最终实现提高设计标准化和通用性，提高部门之间协同工作的效率，降低产品开发和设计成本。

　　按照公司的技术管理、 产品结构的要求，技术管理部与御云科技公司进行认真的交流，与此同时对我公司的技术管理流程、设计流程、工艺流程、组织结构进行了梳理，结合PLM系统，对产品的图样及技术文件的编号进行了重新修订，规范汽机编号，采用新的电机编号；制定了物料编码原则，建立物料数据库，整理、录入金属材料、非金属材料、标准件、外购件、无图件等编码4万多条；同时对二十多个图样和技术文件格式模板进行了修改完善。

　　经过分析公司的合同产品状况以及上线条件， 公司确定了略阳330MW和越南100MW汽、 电机产品首先在PLM系统上线。技术管理部编制完成了技术数据上线专题工作计划，并与信息中心共同组织协调、督促检查计划的落实工作。通过这两个产品数据的上线，检验了PLM系统使用功能并为其它产品机型全面上线奠定了基础；

　　针对公司330MW系列合同产品技术准备上线工作，组织技术部门充分利用已上线技术数据，不断补充新数据，使330MW合同产品技术数据更加完善，基本实现汽、电机8台330MW合同产品的技术准备数据的上线工作，有效的提供了生产和采购部门的使用。

　　在技术部门应用PLM系统工作过程中，为了保证生产采购部门工作需求，技术管理部计划管理人员紧盯每个流程节点的工作进度，遇到问题积极协调解决，从而保证了2万多张图样和 1万多个技术文件等数据进入系统归档和按需求晒发。

　　针对PLM系统运行中遇到的问题，技术管理部组织了三十多次PLM系统工作专题会议，研究讨论解决使用中出现的问题，编制了2个暂行规定，完成了《产品图样及技术文件的审批程序及其完整性》、《产品图样及技术文件更改管理规程》等十余篇技术管理规范与标准文件的修订，对50多种图样、技术文件的模板进行了规范和修订，使PLM系统得以有效、正常运行。

　　通过PLM项目的实施，不仅提高了产品开发工作的效率、优化了技术部门的业务流程，而且促进了公司技术管理工作。下一步技术管理部将继续加快完善PLM归档入库、编码工作等规范化的管理工作，使其PLM系统运行更加完善。

志在千里，北重公司开始快马扬鞭

　　在2008年1月25日的验收会上， 北重公司田总指出：“目前， 公司对信息化的意识逐渐提高，通过十五、十一五期间的努力和管理咨询，以总体规划、分步实施的方针，使信息化管理从数据源头抓起，通过双方项目组和各参加单位领导和技术、技术管理人员的艰苦努力，我们利用PLM的先进管理与内部的基础规范化过程产生了良好的成果，项目达到了验收的目标。

   随着企业的发展，新的需求要求信息化不断的提升，下阶段公司将深入进行以系统为核心的基础化管理，希望御云科技继续支持并做好售后服务工作，公司相关单位要加强信息化管理机制，将PLM项目成果应用扩大到更深层次。从长远看，北重公司发展任重道远，在摆脱了手工作业的效率束缚后，各个岗位要借助PLM等信息化系统快马扬鞭，确保完成公司经营发展目标”。